專利名稱：柱塞泵壓力密封圈鎖緊潤滑裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及柱塞泵，特別是涉及一種改進(jìn)型的柱塞泵壓力密封圈鎖緊潤滑裝置。
背景技術(shù)：
柱塞泵在農(nóng)業(yè)機(jī)械和植保機(jī)械中有著較為廣泛的應(yīng)用，如水利灌溉、農(nóng)林噴藥、除草、殺蟲；果園給排水，病蟲害防治；溫室大棚、養(yǎng)殖場降溫、加濕以及工業(yè)清洗等多個(gè)領(lǐng)域。但是，現(xiàn)有柱塞泵壓力室內(nèi)的黃油環(huán)一般由銅材料制成，并且通過在側(cè)壁上設(shè)置的過黃油的小孔(如圖1所示)，來實(shí)現(xiàn)將黃油杯中的黃油送至柱塞外表面從而實(shí)現(xiàn)密封潤滑的作用。由于銅材料的價(jià)格昂貴，并且利用銅加工黃油環(huán)的工序復(fù)雜，加工精度高，加工時(shí)間長，導(dǎo)致其成本居高不下。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的就是要提供一種加工方便、成本低廉、加工精度更高的柱塞泵壓力密封圈鎖緊潤滑裝置。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明一種柱塞泵壓力密封圈鎖緊潤滑裝置，包括壓力室的底座、黃油環(huán)、迫緊壓環(huán)，黃油環(huán)帶有黃油孔，迫緊環(huán)頂端安裝有黃油迫緊，所述黃油環(huán)由聚甲醛POM材料采用注塑方式制成，該黃油環(huán)上的所述黃油孔為T型槽，該T型槽設(shè)置在所述黃油環(huán)與所述迫緊壓環(huán)的接觸面上。
進(jìn)一步，所述迫緊壓環(huán)由聚甲醛POM材料采用注塑方式制成，所述黃油迫緊由油封條替代。
進(jìn)一步，所述底座由聚甲醛POM材料采用注塑方式制成。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明柱塞泵壓力密封圈鎖緊潤滑裝置，不僅采用注塑方法利用聚甲醛POM材質(zhì)制作黃油環(huán)，降低了材料的成本；而且將原來在側(cè)壁上的黃油孔，改為在黃油環(huán)上與迫緊環(huán)接觸面一側(cè)開設(shè)T型槽，這種結(jié)構(gòu)的改變，避免了制作黃油孔必須在注塑模具上做四面抽芯的工序，這樣降低了模具的成本，減少了加工時(shí)間，降低了人工成本，提高了零件的加工精度。


圖1為現(xiàn)有技術(shù)中的黃油環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明柱塞泵壓力密封圈鎖緊潤滑裝置中的黃油環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為現(xiàn)有技術(shù)中的迫緊壓環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本發(fā)明柱塞泵壓力密封圈鎖緊潤滑裝置中的迫緊壓環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是現(xiàn)有技術(shù)中的柱塞泵壓力密封圈鎖緊潤滑裝置配件的示意圖；圖6為本發(fā)明柱塞泵壓力密封圈鎖緊潤滑裝置配件的示意圖。
具體實(shí)施例方式
如圖1、3和5所示，現(xiàn)有技術(shù)中的柱塞泵壓力密封圈鎖緊潤滑裝置包括底座7、壓力密封圈8、黃油環(huán)1、黃油迫緊5、迫緊壓環(huán)4、黃油杯蓋11和黃油杯身12組成，黃油環(huán)1上帶有過黃油的小孔2，黃油迫緊5安裝在迫緊壓環(huán)4的頂端。底座7、黃油環(huán)1和迫緊壓環(huán)4多為銅和鐵的材質(zhì)。而銅材料價(jià)格昂貴，加工工序復(fù)雜，加工精度高，導(dǎo)致整機(jī)成本居高不下；鐵的材質(zhì)雖然都經(jīng)過各種不同的表面處理如鍍亮鉻或鍍鋅等，但都易生銹，導(dǎo)致銹漬粘連，或螺紋副卡死，不能夠調(diào)節(jié)柱塞10和壓力密封圈8(V迫緊)的配合尺寸，維修成本高并嚴(yán)重降低使用壽命。
如圖2、4和6所示，為本發(fā)明柱塞泵壓力密封圈鎖緊潤滑裝置，它包括底座7、壓力密封圈8、黃油環(huán)1、油封條6、迫緊壓環(huán)4、黃油杯蓋11和黃油杯身12。改進(jìn)后的黃油環(huán)1的側(cè)壁上不再開有小孔2，而是在黃油環(huán)1上與迫緊壓環(huán)4的接觸面一側(cè)設(shè)置有T型槽3；原有的黃油迫緊5也由標(biāo)準(zhǔn)件油封條6所替代。改進(jìn)后的底座7、黃油環(huán)1和迫緊壓環(huán)4都是由聚甲醛POM材質(zhì)注塑加工而成的。由于聚甲醛POM是一種沒有側(cè)基、高密度、高結(jié)晶性的線性聚合物，以聚甲醛樹脂為基的塑料，是一種高強(qiáng)度的工程塑料。其耐疲勞性在熱塑性塑料中是最好的，而且彈性模量較高，同時(shí)具有優(yōu)良的耐磨性、自潤滑性，還有好的耐水、耐油、耐化學(xué)腐蝕和絕緣性。其價(jià)格低廉，綜合性能好，故可替代有色金屬和合金。因此，利用聚甲醛POM替代銅或鐵材質(zhì)，不僅降低了本發(fā)明柱塞泵壓力密封圈鎖緊潤滑裝置的材料成本，而且不會(huì)出現(xiàn)零件生銹而發(fā)生的銹漬粘連或螺紋副卡死等現(xiàn)象，降低了維修成本，延長了使用壽命。
另外，本發(fā)明通過在黃油環(huán)1上設(shè)置T型槽3替代小孔2，這種結(jié)構(gòu)避免了產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，在注塑模具上做四面抽芯，從而降低了模具成本，減少了加工時(shí)間，降低了人工成本，并且提高了零件的加工精度。本發(fā)明將迫緊壓環(huán)4改為POM材質(zhì)后，在注塑加工時(shí)能夠一次成型，一模出4個(gè)成品，大大提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。利用標(biāo)準(zhǔn)件油封條6替代原來的專用黃油迫緊5，則進(jìn)一步降低了成本，并增加零件的互換性、更易維修，提高了整機(jī)的標(biāo)準(zhǔn)化程度。將底座7改為POM材質(zhì)后，能夠一次成型、一模出8個(gè)成品，大大提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。
下面結(jié)合附圖簡要說明本發(fā)明柱塞泵壓力密封圈鎖緊潤滑裝置的工作過程1、迫緊壓環(huán)4由螺紋副的螺旋運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換為迫緊壓環(huán)4的軸向運(yùn)動(dòng)，將壓力密封圈8(V迫緊)壓緊，達(dá)到密封效果。
2、柱塞泵的工作過程為柱塞10向右移動(dòng)，汽缸室9內(nèi)的容積增大，變?yōu)樨?fù)壓，大氣壓將水等液體介質(zhì)通過單向閥壓入汽缸室9內(nèi)，當(dāng)柱塞10向左移動(dòng)的過程中，水等液體介質(zhì)則通過單向閥壓入壓力室(圖中未示出)，從而完成一次工作過程。
3、黃油的潤滑過程當(dāng)黃油杯蓋11的螺旋運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換為黃油杯蓋11的軸向運(yùn)動(dòng)后，將黃油杯身12中的黃油通過汽缸室9上的小孔，并通過黃油環(huán)1上的T型槽3壓入由壓力密封圈8、汽缸室9、柱塞10、迫緊壓環(huán)4和迫緊壓環(huán)4上的油封條6組成的密閉的空間里，包附在柱塞10的周圍，柱塞10在左右移動(dòng)時(shí)，黃油在柱塞10的外表面上形成一層黃油油膜，在柱塞10與壓力密封圈8做相對運(yùn)動(dòng)時(shí)就起到潤滑作用。
權(quán)利要求
1.一種柱塞泵壓力密封圈鎖緊潤滑裝置，包括壓力室的底座、黃油環(huán)、迫緊壓環(huán)，黃油環(huán)帶有黃油孔，迫緊壓環(huán)頂端安裝有黃油迫緊，其特征在于，所述黃油環(huán)由聚甲醛POM材料采用注塑方式制成，該黃油環(huán)上的所述黃油孔為T型槽，該T型槽設(shè)置在所述黃油環(huán)與所述迫緊壓環(huán)的接觸面上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述柱塞泵壓力密封圈鎖緊潤滑裝置，其特征在于，所述迫緊壓環(huán)由聚甲醛POM材料采用注塑方式制成，所述黃油迫緊由油封條替代。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述柱塞泵壓力密封圈鎖緊潤滑裝置，其特征在于，所述底座由聚甲醛POM材料采用注塑方式制成。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種柱塞泵壓力密封圈鎖緊潤滑裝置，包括壓力室的底座、黃油環(huán)、迫緊壓環(huán)，黃油環(huán)帶有黃油孔，迫緊壓環(huán)頂端安裝有黃油迫緊，所述黃油環(huán)由聚甲醛POM材料采用注塑方式制成，該黃油環(huán)上的所述黃油孔為T型槽，該T型槽設(shè)置在所述黃油環(huán)與所述迫緊壓環(huán)的接觸面一側(cè)。本發(fā)明柱塞泵壓力密封圈鎖緊潤滑裝置，不僅采用注塑方法利用聚甲醛POM材質(zhì)制作黃油環(huán)，降低了材料的成本；而且將原來在側(cè)壁上的黃油孔，改為在黃油環(huán)與迫緊壓環(huán)接觸面上開設(shè)T型槽，這種結(jié)構(gòu)的改變，避免了制作黃油孔必須在注塑模具上做四面抽芯的工序，這樣降低了模具的成本，減少了加工時(shí)間，降低了人工成本，提高了零件的加工精度。
文檔編號F04B53/18GK1987102SQ20061009525
公開日2007年6月27日 申請日期2006年12月6日 優(yōu)先權(quán)日2006年12月6日
發(fā)明者潘建民 申請人:潘建民