專利名稱：帶有聚四氟乙烯或f46內(nèi)涂層的泵及其涂層的加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種帶有內(nèi)保護(hù)涂層的泵及其涂層的加工方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有用于輸送液體介質(zhì)的泵大都為鑄鐵(鋼)泵，由于輸送的液體介質(zhì)包含有水、原油、含酸、含堿的化工原料等，這些液體介質(zhì)對(duì)泵體具有一定的腐蝕性，而且會(huì)在泵體內(nèi)結(jié)垢，嚴(yán)重影響泵的使用性能，降低泵效、縮短泵的使用壽命。為了使泵的使用性能、泵效和使用壽命不受影響，人們開(kāi)始使用鍍鋅、銬瓷、或內(nèi)襯聚四氟乙烯等方法來(lái)緩解這些問(wèn)題，但由于這些防護(hù)材料或附著力差，結(jié)合不牢固，或鍍層較厚，影響泵的裝配間隙，亦或價(jià)格昂貴，使泵的制作成本大大提高，而使用效果并不理想。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為解決現(xiàn)有技術(shù)在泵體內(nèi)鍍鋅、銬瓷或內(nèi)襯聚四氟乙烯等方法，附著力差，結(jié)合不牢固，或鍍層較厚，影響泵的裝配間隙，亦或價(jià)格昂貴，制作工藝復(fù)雜，泵的制作成本提高，使用效果不理想，泵的使用壽命仍然較短的問(wèn)題。提供一種帶有聚四氟乙烯或F46[聚全氟乙丙稀(FEP)]內(nèi)涂層的泵及涂層的加工方法。本發(fā)明帶有聚四氟乙烯或F46內(nèi)涂層的泵過(guò)流面表面具有不粘性、潤(rùn)滑性、耐腐蝕、不結(jié)垢的特點(diǎn)；本發(fā)明涂層的加工方法具有工藝簡(jiǎn)單、涂層表面光潔、涂層表面磨擦系數(shù)小的特點(diǎn)。本發(fā)明帶有聚四氟乙烯或F46內(nèi)涂層的泵，由泵體1和聚四氟乙烯或F46內(nèi)涂層2組成，聚四氟乙烯或F46內(nèi)涂層2噴涂并燒結(jié)在泵體1的泵內(nèi)過(guò)流面上，聚四氟乙烯或F46內(nèi)涂層2的厚度a為0.1～50um。本發(fā)明涂層的加工方法由以下步驟實(shí)現(xiàn)一、泵件加溫至100-300℃去除泵件(指泵體過(guò)流面。下同)表面的油漬；二、泵件表面噴砂處理，噴砂的流速為0.5-12s/m，壓力為0.3-0.6MPa，泵件表面的光潔度為Sa2.5級(jí)；三、表面處理后的泵件加溫至320-380℃；四、噴涂底層的聚四氟乙烯或F46涂層，噴涂厚度為0.05～25um；五、燒結(jié)成膜，將噴涂了聚四氟乙烯或F46涂層的泵件在280～350℃的條件下進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)時(shí)間為2～4小時(shí)；六、冷卻將燒結(jié)成膜后的泵件冷卻至30～50℃；七、在冷卻后泵件的聚四氟乙烯或F46底層膜的表面上噴涂聚四氟乙烯或F46涂層的面層，噴涂厚度為0.05～25um；八、燒結(jié)將噴涂了聚四氟乙烯或F46面層涂層的泵件在280～350℃的條件下進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)時(shí)間為2～4小時(shí)即可。本發(fā)明泵內(nèi)過(guò)流面噴涂的聚四氟乙烯或F46涂層表面感官均一連貫，無(wú)針孔，附著力可達(dá)國(guó)標(biāo)一級(jí)，硬度一級(jí)，具有良好的不粘性、潤(rùn)滑性。適用于石油行業(yè)用的摻水泵、輸油泵、注水泵；食品釀造行業(yè)的醬油、醋及其原料的輸送泵；化工行業(yè)用于輸送帶有腐蝕性、強(qiáng)酸、強(qiáng)堿等液體的輸送泵。本發(fā)明帶有聚四氟乙烯或F46內(nèi)涂層的泵具有涂層與泵體結(jié)合牢固、涂層的厚度薄、涂層的耐久性好、涂層的自潤(rùn)滑性能優(yōu)良、耐拉伸性好、耐高低溫、不結(jié)垢的優(yōu)點(diǎn)，并且還具有極好的減阻和耐磨特性，可大大提高泵體的使用壽命；本發(fā)明涂層的加工方法具有工藝簡(jiǎn)單、加工的涂層表面光潔、涂層表面磨擦系數(shù)小的優(yōu)點(diǎn)，本發(fā)明的泵經(jīng)使用證明，具有泵效高、節(jié)省能源、節(jié)約泵的配件、降低維修工人的勞動(dòng)強(qiáng)度的優(yōu)點(diǎn)。


圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2是圖1的A處放大圖。
具體實(shí)施例方式
具體實(shí)施方式
一(參見(jiàn)圖1、圖2)本實(shí)施方式帶有聚四氟乙烯或F46內(nèi)涂層的泵，由泵體1和聚四氟乙烯或F46內(nèi)涂層2組成，聚四氟乙烯或F46內(nèi)涂層2噴涂并燒結(jié)在泵體1的泵內(nèi)過(guò)流面上，聚四氟乙烯或F46內(nèi)涂層2的厚度a為0.1～50um。
具體實(shí)施方式
二(參見(jiàn)圖1、圖2)本實(shí)施方式聚四氟乙烯或F46內(nèi)涂層2的厚度a為0.1～10um。其它組成和連接關(guān)系與具體實(shí)施方式
一相同。
具體實(shí)施方式
三(參見(jiàn)圖1、圖2)本實(shí)施方式聚四氟乙烯或F46內(nèi)涂層2的厚度a為11～30um。其它組成和連接關(guān)系與具體實(shí)施方式
一相同。
具體實(shí)施方式
四(參見(jiàn)圖1、圖2)本實(shí)施方式聚四氟乙烯或F46內(nèi)涂層2的厚度a為31～50um。其它組成和連接關(guān)系與具體實(shí)施方式
一相同。
具體實(shí)施方式
五(參見(jiàn)圖1、圖2)本實(shí)施方式聚四氟乙烯或F46內(nèi)涂層2的厚度a為5um。其它組成和連接關(guān)系與具體實(shí)施方式
一相同。
具體實(shí)施方式
六(參見(jiàn)圖1、圖2)本實(shí)施方式涂層的加工方法由以下步驟實(shí)現(xiàn)一、泵件加溫至100-300℃去除泵件(指泵體過(guò)流面。下同)表面的油漬；二、泵件表面噴砂處理，噴砂的流速為0.5-12s/m，壓力為0.3-0.6MPa，泵件表面的光潔度為Sa2.5級(jí)；三、表面處理后的泵件加溫至320-380℃；四、噴涂底層的聚四氟乙烯或F46涂層，噴涂厚度為0.05～25um；五、燒結(jié)成膜，將噴涂了聚四氟乙烯或F46涂層的泵件在280～350℃的條件下進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)時(shí)間為2～4小時(shí)；六、冷卻將燒結(jié)成膜后的泵件冷卻至30～50℃；七、在冷卻后泵件的聚四氟乙烯或F46底層膜的表面上噴涂聚四氟乙烯或F46涂層的面層，噴涂厚度為0.05～25um；八、燒結(jié)將噴涂了聚四氟乙烯或F46面層涂層的泵件在280～350℃的條件下進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)時(shí)間為2～4小時(shí)即可。
具體實(shí)施方式
七本實(shí)施方式步驟五中泵件在290～340℃的條件下進(jìn)行燒結(jié)。其它方法與具體實(shí)施方式
六相同。
具體實(shí)施方式
八本實(shí)施方式步驟五中泵件在300～320℃的條件下進(jìn)行燒結(jié)。其它方法與具體實(shí)施方式
六相同。
具體實(shí)施方式
八本實(shí)施方式步驟五中泵件在310℃的條件下進(jìn)行燒結(jié)。其它方法與具體實(shí)施方式
六相同。
權(quán)利要求
1.一種帶有聚四氟乙烯或F46內(nèi)涂層的泵，其特征在于帶有聚四氟乙烯或F46內(nèi)涂層的泵，由泵體(1)和聚四氟乙烯或F46內(nèi)涂層(2)組成，聚四氟乙烯或F46內(nèi)涂層(2)噴涂并燒結(jié)在泵體(1)的泵內(nèi)過(guò)流面上，聚四氟乙烯或F46內(nèi)涂層(2)的厚度a為0.1～50um。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有聚四氟乙烯或F46內(nèi)涂層的泵，其特征在于聚四氟乙烯或F46內(nèi)涂層(2)的厚度a為0.1～10um。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有聚四氟乙烯或F46內(nèi)涂層的泵，其特征在于聚四氟乙烯或F46內(nèi)涂層(2)的厚度a為11～30um。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有聚四氟乙烯或F46內(nèi)涂層的泵，其特征在于聚四氟乙烯或F46內(nèi)涂層(2)的厚度a為31～50um。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有聚四氟乙烯或F46內(nèi)涂層的泵，其特征在于聚四氟乙烯或F46內(nèi)涂層(2)的厚度a為5um。
6.帶有聚四氟乙烯或F46內(nèi)涂層的泵涂層的加工方法，其特征在于涂層的加工方法由以下步驟實(shí)現(xiàn)一、泵件加溫至100-300℃去除泵件表面的油漬；二、泵件表面噴砂處理，噴砂的流速為0.5-12s/m，壓力為0.3-0.6MPa，泵件表面的光潔度為Sa2.5級(jí)；三、表面處理后的泵件加溫至320-380℃；四、噴涂底層的聚四氟乙烯或F46涂層，噴涂厚度為0.05～25um；五、燒結(jié)成膜，將噴涂了聚四氟乙烯或F46涂層的泵件在280～350℃的條件下進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)時(shí)間為2～4小時(shí)；六、冷卻將燒結(jié)成膜后的泵件冷卻至30～50℃；七、在冷卻后泵件的聚四氟乙烯或F46底層膜的表面上噴涂聚四氟乙烯或F46涂層的面層，噴涂厚度為0.05～25um；八、燒結(jié)將噴涂了聚四氟乙烯或F46面層涂層的泵件在280～350℃的條件下進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)時(shí)間為2～4小時(shí)即可。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的帶有聚四氟乙烯或F46內(nèi)涂層的泵涂層的加工方法，其特征在于步驟五中泵件在290～340℃的條件下進(jìn)行燒結(jié)。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的帶有聚四氟乙烯或F46內(nèi)涂層的泵涂層的加工方法，其特征在于步驟五中泵件在300～320℃的條件下進(jìn)行燒結(jié)。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的帶有聚四氟乙烯或F46內(nèi)涂層的泵涂層的加工方法，其特征在于步驟五中泵件在310℃的條件下進(jìn)行燒結(jié)。
全文摘要
帶有聚四氟乙烯或F46內(nèi)涂層的泵及其涂層的加工方法，它涉及一種帶有內(nèi)保護(hù)涂層的泵及其涂層的加工方法。本發(fā)明的目的是為解決現(xiàn)有技術(shù)在泵體內(nèi)鑲嵌或噴涂聚四氟乙烯等防護(hù)材料，泵的制作成本提高，使用效果不理想。噴涂的防護(hù)材料較厚，而且涂層與泵體之間的牢固性以及耐久性都不是很好的問(wèn)題。本發(fā)明泵體過(guò)流面聚四氟乙烯或F46內(nèi)涂層(2)的厚度a為0.1～50um。本發(fā)明的方法將噴涂了聚四氟乙烯或F46涂層的泵件在280～350℃的條件下進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)時(shí)間為2～4小時(shí)。本發(fā)明帶有聚四氟乙烯或F46內(nèi)涂層的泵具有涂層與泵體結(jié)合牢固、涂層的厚度薄、涂層的耐久性好的優(yōu)點(diǎn)；本發(fā)明涂層的加工方法具有工藝簡(jiǎn)單、涂層表面光潔，涂層表面摩擦系數(shù)小的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)F04D7/02GK1828062SQ20061000994
公開(kāi)日2006年9月6日 申請(qǐng)日期2006年4月19日 優(yōu)先權(quán)日2006年4月19日
發(fā)明者康慶剛 申請(qǐng)人:康慶剛