專利名稱：密封型壓縮機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種密封型壓縮機(jī)，尤其涉及具有可以減少壓縮機(jī)內(nèi)部的油從排出側(cè)排出的一種密封型壓縮機(jī)。
背景技術(shù)：
如韓國公開專利公報(bào)10-2004-0023069號(hào)(2004年3月18日公開)所揭示，密封型旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)的油路形成在旋轉(zhuǎn)軸，當(dāng)壓縮機(jī)工作時(shí)填充于密封容器下部的油通過該油路供給壓縮機(jī)械部。該油路由從下到上貫通旋轉(zhuǎn)軸的狀態(tài)形成的上升油路和從上升油路中途徑向連通的連通油路組成，以使在旋轉(zhuǎn)軸高速旋轉(zhuǎn)時(shí)通過連通油路徑向排出的油能供應(yīng)壓縮機(jī)械部。即，通過連通油路的油，供應(yīng)到與壓縮機(jī)械部的凸緣呈一體的上部軸支持部的內(nèi)面和旋轉(zhuǎn)軸外面之間，以使機(jī)械得以順利地進(jìn)行工作。
但是，這種密封型壓縮機(jī)，由于通過連通油路向半徑方向噴出，所以在供應(yīng)壓縮機(jī)械部上部的油之中，以微粒子狀態(tài)所噴出的油與密封容器內(nèi)的排出氣體相混合被排出，所以，壓縮機(jī)內(nèi)部的油量會(huì)逐漸減少。即，通過連通油路徑向噴出的油之中，微粒子成分通過電動(dòng)機(jī)械部的定子和轉(zhuǎn)子之間的縫隙與排出氣體一起上升而被排出，所以，當(dāng)長期使用壓縮機(jī)時(shí)壓縮機(jī)內(nèi)的油量減少而會(huì)造成壓縮機(jī)械部的磨損。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為了解決如上所述的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種可以減少壓縮機(jī)內(nèi)部的油從排出側(cè)排出的現(xiàn)象的密封型壓縮機(jī)。
為達(dá)到所述目的，本發(fā)明所提供的密封型壓縮機(jī)，包含壓縮機(jī)械部、用于驅(qū)動(dòng)所述壓縮機(jī)機(jī)械部的電動(dòng)機(jī)械部、以及內(nèi)部填充潤滑油的密封容器，其特征在于所述密封容器內(nèi)面具有減小油附著力的薄膜層。
根據(jù)本發(fā)明的密封型壓縮機(jī)，其特征在于所述密封容器包含圓筒型機(jī)體以及與所述機(jī)體結(jié)合覆蓋所述機(jī)體上部的上部外殼，所述上部外殼連接排出壓縮氣體的排出管；所述上部外殼的內(nèi)面具有所述薄膜層。
根據(jù)本發(fā)明的密封型壓縮機(jī)，其特征在于所述薄膜層為硅蠟層。
根據(jù)本發(fā)明的密封型壓縮機(jī)，其特征在于所述薄膜層為磷酸薄膜層。
根據(jù)本發(fā)明的密封型壓縮機(jī)，其特征在于所述薄膜層為聚四氟乙烯(teflon)涂層。
根據(jù)本發(fā)明的密封型壓縮機(jī)，其特征在于所述壓縮機(jī)械部包含內(nèi)部設(shè)有壓縮室的機(jī)箱；偏心部，設(shè)置于旋轉(zhuǎn)軸外面而在所述壓縮室內(nèi)旋轉(zhuǎn)進(jìn)行壓縮；環(huán)形活塞，與所述偏心部外面結(jié)合而外面與所述壓縮室內(nèi)面接觸旋轉(zhuǎn)；翼葉，設(shè)置于所述機(jī)箱一側(cè)，隨所述環(huán)形活塞的旋轉(zhuǎn)沿徑向進(jìn)退而分隔所述壓縮室的內(nèi)部空間。


圖1為根據(jù)本發(fā)明所提供的密封型壓縮機(jī)內(nèi)部結(jié)構(gòu)剖面圖；圖2為按照?qǐng)D1的II-II′線方向的截面圖；圖3為根據(jù)本發(fā)明所提供的密封型壓縮機(jī)的上部外殼詳細(xì)結(jié)構(gòu)剖面圖。上述圖中，10為密封容器、11為機(jī)體、12為上部外殼、20為電動(dòng)機(jī)械部、21為旋轉(zhuǎn)軸、22為定子、23為轉(zhuǎn)子、30為壓縮機(jī)械部、31為壓縮室、32為缸體、33為上部凸緣、34為下部凸緣、38為偏心部、39為環(huán)形活塞、40為翼葉、51為第一油路、52為集油部件(pick up)、53為第二油路、60為薄膜。
具體實(shí)施例方式
下面對(duì)本發(fā)明所提供的最佳實(shí)施例，參照附圖予以詳細(xì)描述。
本發(fā)明可以適用于通常的密封型往返運(yùn)動(dòng)式壓縮機(jī)、卷軸壓縮機(jī)、直線型壓縮機(jī)，下面以用于壓縮制冷劑的密封型旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)為例予以說明。
如圖1所示，由本發(fā)明所提供的密閉型旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)，具有設(shè)于密封容器10的內(nèi)側(cè)上部并產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)力的電動(dòng)機(jī)械部20、設(shè)于密封容器10的內(nèi)側(cè)下部，通過電動(dòng)機(jī)械部20和旋轉(zhuǎn)軸21連接的壓縮機(jī)械部30。
密封容器10包含，上下部開放的圓筒形的機(jī)體部11、用于封閉該機(jī)體部11開放的上下部而與機(jī)體11上下部分別結(jié)合的上部外殼12和下蓋13。密封容器10的內(nèi)側(cè)下部裝有用于壓縮機(jī)工作時(shí)潤滑壓縮機(jī)械部30的少量油，密封容器10的上部外殼12上設(shè)有用于將密封容器10內(nèi)部的壓縮制冷劑引到外部的排出配管14。
電動(dòng)機(jī)械部20包含，固定于密封容器10內(nèi)面的圓筒形定子22、可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置于該定子22內(nèi)部而其中心部與旋轉(zhuǎn)軸21結(jié)合的旋轉(zhuǎn)軸23。
如圖1和圖2所示，壓縮機(jī)械部30包含形成中空部的缸體32，該中空部內(nèi)形成壓縮室31；用于覆蓋缸體32的上下面而分別結(jié)合于缸體32上下面的具有上部凸緣33和下部凸緣34的機(jī)箱，該機(jī)箱具有用于支持旋轉(zhuǎn)軸21而從上部凸緣33向上延長一定距離的圓筒形上部軸支持部35和從下部凸緣部34向下延長一定距離而形成的圓筒形下部軸支持部36。
壓縮機(jī)械部30包含偏心部38，偏心的設(shè)置在壓縮室31內(nèi)部旋轉(zhuǎn)軸21；環(huán)形活塞39，可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置于偏心部38的外面而其外面與壓縮室31內(nèi)面鄰接旋轉(zhuǎn)；翼葉40，隨著環(huán)形活塞38的旋轉(zhuǎn)沿徑向進(jìn)退并隔離壓縮室31的內(nèi)部空間而可進(jìn)退地設(shè)置于凸緣32一側(cè)；翼葉彈簧41，用于支持該翼葉40，使其向環(huán)形活塞39側(cè)加壓。
在翼葉鄰接的兩側(cè)，分別形成制冷劑流入壓縮室31內(nèi)部的吸入口42和排出壓縮制冷劑的排出口43，而在吸入口42連接制冷劑吸入管15，以使通常制冷裝置蒸發(fā)器側(cè)的低壓制冷劑流入吸入口42。圖1中的符號(hào)16為設(shè)置于制冷劑吸入管15途中的蓄液器，17為用于開閉排出口43的排出閥。
這種密封型旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)，由電動(dòng)機(jī)械部20的工作設(shè)置于壓縮室31內(nèi)部的偏心部38旋轉(zhuǎn)時(shí)，環(huán)形活塞39在壓縮室31內(nèi)偏心旋轉(zhuǎn)將吸入口42側(cè)的制冷劑吸入到壓縮室31內(nèi)部并向排出口43側(cè)加壓排出來壓縮制冷劑。
旋轉(zhuǎn)軸21具有用于將裝在密封容器10下部的油供應(yīng)到壓縮機(jī)械部30摩擦部分的供油裝置。這種供油裝置包含從裝有油的旋轉(zhuǎn)軸21下端至上部的一定距離在旋轉(zhuǎn)軸21的中心部上下形成長長的第一油路51；設(shè)置于第一油路51內(nèi)側(cè)下部的螺旋形集油部件52；在第一油路51上部位置形成的連通第一油路51和旋轉(zhuǎn)軸21外面的第二油路53。此時(shí)，第二油路53形成在比軸支持部35高的位置，以使通過第二油路53沿徑向噴出的油供應(yīng)到上部軸支持部35內(nèi)面和旋轉(zhuǎn)軸21的外面之間。
這種供油裝置，當(dāng)旋轉(zhuǎn)軸21旋轉(zhuǎn)時(shí)根據(jù)集油部件52的作用，使油通過第一油路51上升并通過第二油路53供應(yīng)壓縮機(jī)械部30上側(cè)，使壓縮機(jī)械部30以最小摩擦狀態(tài)順利地進(jìn)行工作。
并且，本發(fā)明為了減少通過第二油路53沿徑向噴出的油之中的一部分與密封容器10內(nèi)部的制冷劑氣體一起被排出的現(xiàn)象，在結(jié)合于密封容器10上部的上部外殼12的內(nèi)面，形成用于減少附著力的發(fā)油薄膜60。如圖3所示，該發(fā)油薄膜60由可以減少油附著力的硅蠟(silicno wax)、磷酸、聚四氟乙烯(tefion)等物質(zhì)，在上部外殼12全部內(nèi)面以薄膜狀態(tài)涂抹或鍍膜形成。
這種薄膜層60的結(jié)構(gòu)，在壓縮機(jī)工作時(shí)通過第二油路53排出的微粒子成分的油與制冷劑氣體一起上升并付著在上部外殼12的內(nèi)面時(shí)，油被凝聚為液體狀態(tài)之后容易從上部外殼12內(nèi)面分離，以使油落到密封容器10下部的油儲(chǔ)藏部側(cè)而容易收集。即，附著在上部外殼12內(nèi)面的油液由于發(fā)油薄膜60容易從上部外殼12分離降落而容易回收油，以此減少油與制冷劑氣體一起被排出密封容器10外部的現(xiàn)象。
以下對(duì)具有本發(fā)明結(jié)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)的工作予以說明。
由電動(dòng)機(jī)械部20的工作旋轉(zhuǎn)軸21被旋轉(zhuǎn)時(shí)，則設(shè)置于旋轉(zhuǎn)軸21的偏心部38也旋轉(zhuǎn)，由此，壓縮室31內(nèi)部的環(huán)形活塞39進(jìn)行偏心旋轉(zhuǎn)。再有，壓縮室31內(nèi)部由于旋轉(zhuǎn)的環(huán)形活塞39和翼葉40等的工作，與吸入口側(cè)42連通的吸入空間和與排出口側(cè)43連通的排出空間的容量反復(fù)發(fā)生相反變化，而通過吸入口42吸入的制冷劑向排出口側(cè)43加壓排出。然后，從排出口43排出的制冷劑經(jīng)過密封容器10內(nèi)部空間排出到上部排出管14。此時(shí)，加壓的制冷劑通過密封容器10內(nèi)部的轉(zhuǎn)子23和定子22之間縫隙向上部排出管14側(cè)上升。
并且，進(jìn)行這種壓縮工作期間，密封容器10下部的油經(jīng)過形成于旋轉(zhuǎn)軸21上的第一油路51和第二油路53供應(yīng)到壓縮機(jī)械部30的上側(cè)。此時(shí)，通過第二油路53噴出的油供應(yīng)到上部軸支持部35內(nèi)面和旋轉(zhuǎn)軸21外面之間的摩擦部分起潤滑機(jī)械的作用，使壓縮機(jī)械部順利的進(jìn)行工作。
再有，從第二油路噴出的油之中，飛散的油與排出的制冷劑氣體一起上升到上部外殼12側(cè)并附著在上部外殼12內(nèi)面，而上部外殼12內(nèi)面形成減少油附著力的薄膜層60，所以，附著在上部外殼12內(nèi)面所凝聚的液態(tài)油，容易從上部外殼12的內(nèi)面分離向下降落。即，容易向密封容器10下部油儲(chǔ)藏部側(cè)回收油。由此，根據(jù)本發(fā)明所提供的壓縮機(jī)減少油與制冷機(jī)氣體一起被排出的現(xiàn)象，所以，長時(shí)間使用時(shí)密封容器10也不會(huì)減少很多下部的油量而可以長期保障壓縮機(jī)械部圓滿的潤滑。
綜上所述，根據(jù)本發(fā)明所提供的密封型壓縮機(jī)，在密封容器的上部外殼內(nèi)面形成減少油附著力的薄膜層，所以，可以減少向上部外殼內(nèi)面?zhèn)壬仙挠团c制冷機(jī)氣體一起被排出到外部現(xiàn)象。
權(quán)利要求
1.一種密封型壓縮機(jī)，包含壓縮機(jī)械部及用于收容驅(qū)動(dòng)所述壓縮機(jī)械部的電動(dòng)機(jī)械部并內(nèi)部填充潤滑油的密封容器，其特征在于所述密封容器內(nèi)面具有減小油附著力的薄膜層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的密封型壓縮機(jī)，其特征在于所述密封容器包含圓筒型機(jī)體以及與所述機(jī)體相結(jié)合覆蓋所述機(jī)體上部的上部外殼，該上部外殼連接排出壓縮氣體的排出管；所述上部外殼的內(nèi)面具有所述薄膜層。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的密封型壓縮機(jī)，其特征在于所述薄膜層為硅蠟層。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的密封型壓縮機(jī)，其特征在于所述薄膜層為磷酸薄膜層。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的密封型壓縮機(jī)，其特征在于所述薄膜層為聚四氟乙烯涂層。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的密封型壓縮機(jī)，其特征在于所述壓縮機(jī)械部包含內(nèi)部設(shè)有壓縮室的機(jī)箱；偏心部，設(shè)置于旋轉(zhuǎn)軸外面而在所述壓縮室內(nèi)旋轉(zhuǎn)進(jìn)行壓縮；環(huán)形活塞，與所述偏心部外面結(jié)合而外面與所述壓縮室內(nèi)面接觸旋轉(zhuǎn)；翼葉，設(shè)置于所述機(jī)箱一側(cè)，隨所述環(huán)形活塞的旋轉(zhuǎn)沿徑向進(jìn)退而分隔所述壓縮室的內(nèi)部空間。
全文摘要
本發(fā)明揭示了可以減少壓縮機(jī)內(nèi)部的油從排出側(cè)排出的一種密封型壓縮機(jī)。該密封型壓縮機(jī)包含，壓縮機(jī)械部、用于驅(qū)動(dòng)所述壓縮機(jī)械部的電動(dòng)機(jī)械部、以及向內(nèi)部填充潤滑油的密封容器，而密封容器內(nèi)面具有減少油的附著力的薄膜層。
文檔編號(hào)F04C18/356GK1737375SQ200510059948
公開日2006年2月22日 申請(qǐng)日期2005年4月4日 優(yōu)先權(quán)日2004年8月20日
發(fā)明者村松繁, 尹永, 張光佑 申請(qǐng)人:三星電子株式會(huì)社