專(zhuān)利名稱(chēng)：旋轉(zhuǎn)葉片式空氣泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種應(yīng)用于使用燃料電池的移動(dòng)用信息終端機(jī)器的空氣供給裝置的、不使用潤(rùn)滑油的所謂的無(wú)油式旋轉(zhuǎn)葉片式空氣泵。
背景技術(shù)：
圖4以及圖5表示以往的無(wú)油式葉片旋轉(zhuǎn)式泵，設(shè)有缸筒103，所述缸筒103具有由前端板111以及尾端板112封閉形成的圓筒狀內(nèi)壁。在缸筒103的內(nèi)部，配設(shè)有外周的一部分和缸筒103的內(nèi)壁形成很小的間隙的轉(zhuǎn)子107。
在轉(zhuǎn)子107上一體安裝有旋轉(zhuǎn)軸110，旋轉(zhuǎn)軸110，由配設(shè)在前端板111上的滾珠軸承116和配設(shè)在尾端板112上的滾珠軸承118旋轉(zhuǎn)自由地支撐著。又，在轉(zhuǎn)子107上，形成有多個(gè)葉片槽108，在各葉片槽108中，以滑動(dòng)自如的方式插入由具有自潤(rùn)滑性的材料構(gòu)成的板狀的葉片109的一端。葉片109、缸筒103、轉(zhuǎn)子107、前端板111、尾端板112共同形成泵空間104。而且，在缸筒103上，一體形成有與泵空間104連通的吸入孔113和排出孔114。
在上述構(gòu)成的葉片旋轉(zhuǎn)式泵中，若電動(dòng)馬達(dá)等驅(qū)動(dòng)源(圖中未示)所產(chǎn)生的動(dòng)力傳遞到旋轉(zhuǎn)軸110上，則轉(zhuǎn)子107和旋轉(zhuǎn)軸110一體旋轉(zhuǎn)，流體從吸入孔113被吸入到泵空間104內(nèi)。被吸入的流體在泵空間104內(nèi)受到壓縮之后，從排出孔114排出(例如，參照專(zhuān)利文獻(xiàn)1)。
一般來(lái)說(shuō)，在葉片109使用的是具有自潤(rùn)滑性的材料時(shí)，作為葉片109的滑動(dòng)部的缸筒103、轉(zhuǎn)子107、前端板111、尾端板112由金屬材料形成。
又，在以往的葉片式壓縮機(jī)中，在金屬材料上實(shí)施各種表面處理(例如參照專(zhuān)利文獻(xiàn)2-4)。
但是，它們都是以油潤(rùn)滑為前提，表面處理的目的在于提高耐磨損性。
專(zhuān)利文獻(xiàn)1特開(kāi)平6-185484號(hào)公報(bào)專(zhuān)利文獻(xiàn)2特開(kāi)平2-136586號(hào)公報(bào)專(zhuān)利文獻(xiàn)3特開(kāi)昭64-73185號(hào)公報(bào)專(zhuān)利文獻(xiàn)4特開(kāi)昭63-28891號(hào)公報(bào)上述以往的葉片旋轉(zhuǎn)式泵，若其泵空間104內(nèi)流入濕度高的空氣并且長(zhǎng)時(shí)間的使泵停止，則由于在葉片槽108內(nèi)產(chǎn)生的銹，使葉片109粘著在葉片槽108內(nèi)，會(huì)變?yōu)椴荒芑瑒?dòng)。若葉片109不能滑動(dòng)，則葉片109與缸筒103碰撞而使轉(zhuǎn)子107不能旋轉(zhuǎn)，從而使泵不能運(yùn)轉(zhuǎn)。又，即使泵可以運(yùn)轉(zhuǎn)，在相對(duì)泵空間104的前端板111、尾端板112、缸筒103、轉(zhuǎn)子107上所產(chǎn)生的銹引發(fā)的阻力，將會(huì)使運(yùn)轉(zhuǎn)頻率降低。其結(jié)果造成排出留量減少，引發(fā)馬達(dá)的輸入功率增加的問(wèn)題。
又，作為防銹的對(duì)策，在對(duì)面對(duì)泵空間104的前端板111、尾端板112、缸筒103、轉(zhuǎn)子107進(jìn)行表面處理的情況下，根據(jù)缸筒103的表面處理的種類(lèi)，會(huì)使表面處理后的表面變粗，造成缸筒103的內(nèi)面和葉片109的前端部的滑動(dòng)音，比表面處理前還大的問(wèn)題。
又，在以往的葉片式壓縮機(jī)中，假若在即使進(jìn)行了表面處理但由于滑動(dòng)而磨損，使其底子露出的情況下，由于存在油所以不會(huì)引起燒結(jié)。又，因?yàn)榛驹诜忾]的循環(huán)內(nèi)使用，不會(huì)混入從外部來(lái)的水分，所以，露出的底子也不會(huì)被腐蝕。在和此相對(duì)比的無(wú)油式泵中，當(dāng)表面處理磨損的時(shí)候，會(huì)引起露出的底子而被腐蝕的問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明鑒于以往技術(shù)所具有的這種問(wèn)題，其目的在于提供一種防止在泵空間內(nèi)產(chǎn)生銹，在流入濕度高的空氣的情況下也不會(huì)降低性能，可以運(yùn)轉(zhuǎn)并且能夠抑制噪音的旋轉(zhuǎn)葉片式空氣泵。
為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)葉片式空氣泵，是無(wú)油式旋轉(zhuǎn)葉片式空氣泵，并列設(shè)置有泵機(jī)構(gòu)部和驅(qū)動(dòng)馬達(dá)，上述泵機(jī)構(gòu)部，由具有自軸心偏心而形成的圓筒狀內(nèi)壁的缸筒、配置在該缸筒內(nèi)并具有多個(gè)葉片槽的圓筒狀轉(zhuǎn)子、與該轉(zhuǎn)子一體旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)軸、以滑動(dòng)自如的方式插入在上述多個(gè)葉片槽內(nèi)并由具有自潤(rùn)滑性的材料構(gòu)成的板狀葉片、以?shī)A著上述轉(zhuǎn)子和上述葉片的方式安裝在上述缸筒的兩端面上的前端板和尾端板構(gòu)成；在該泵機(jī)構(gòu)部上，形成有多個(gè)泵空間，通過(guò)由上述驅(qū)動(dòng)馬達(dá)驅(qū)動(dòng)上述旋轉(zhuǎn)軸，可改變上述泵空間的容積，其特征在于，上述轉(zhuǎn)子和上述前端板之間以及上述轉(zhuǎn)子和上述尾端板之間，分別設(shè)置有間隙，使其不產(chǎn)生接觸滑動(dòng)，上述缸筒、上述轉(zhuǎn)子、上述前端板、上述尾端板中至少有一個(gè)使用金屬材料，至少對(duì)和上述泵空間相對(duì)面的金屬材料部實(shí)施表面處理。
根據(jù)本發(fā)明，通過(guò)對(duì)與泵空間相對(duì)面的金屬材料部實(shí)施表面處理，即使泵空間內(nèi)流入濕度高的空氣，也會(huì)阻礙水分附著在金屬表面上，防止銹的產(chǎn)生，從而防止了泵的鎖定和運(yùn)轉(zhuǎn)頻率的降低。
又，若在氧化鋁保護(hù)膜、鍍鎳磷保護(hù)膜、聚四氟乙烯保護(hù)膜中，用1種或者將其組合對(duì)上述金屬材料部件實(shí)施表面處理，則這些表面處理，和通過(guò)鍍錫與DLC(Diamond Like Carbon主要由碳和氫構(gòu)成的非晶體碳硬質(zhì)膜)進(jìn)行的表面處理相比，由于和葉片之間的滑動(dòng)所產(chǎn)生的保護(hù)膜磨損變得極少，即使長(zhǎng)時(shí)間使用，保護(hù)膜也會(huì)殘存，所以可以防止銹的產(chǎn)生。
又，若將具有優(yōu)越的自潤(rùn)滑性的聚四氟乙烯保護(hù)膜實(shí)施到前端板以及尾端板的與泵空間相對(duì)向的面上，則會(huì)降低轉(zhuǎn)子端面和前端面以及尾端面之間的摩擦系數(shù)，可以防止運(yùn)轉(zhuǎn)頻率和排出留量的降低，既減少輸入功率，又防止銹的產(chǎn)生。
又，因?yàn)樵谟射X原材料形成轉(zhuǎn)子的基礎(chǔ)上，又對(duì)轉(zhuǎn)子實(shí)施了保護(hù)膜硬磨損少的氧化鋁處理，所以不僅在成本方面有利，而且即使長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)保護(hù)膜也會(huì)殘留，可以防止銹的產(chǎn)生。
而且，若通過(guò)鍍鎳磷保護(hù)膜對(duì)缸筒內(nèi)面實(shí)施表面處理，則處理后的表面光滑，若再對(duì)表面處理部實(shí)施拋光處理，則因?yàn)楦淄矁?nèi)面的表面光潔度得到改善，所以可以降低占有噪音產(chǎn)生和大比例的葉片前端部和缸筒內(nèi)面的滑動(dòng)音。


圖1是本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)葉片式空氣泵的縱剖視圖。
圖2是圖1的旋轉(zhuǎn)葉片式空氣泵的沿線II-II的剖視圖。
圖3是表示缸筒內(nèi)面處理的種類(lèi)和噪音值、表面光潔度、表面硬度之間的關(guān)系的圖表。
圖4是以往的葉片旋轉(zhuǎn)式泵的縱剖視圖。
圖5是圖4的以往葉片旋轉(zhuǎn)式泵的沿線V-V的剖視圖。
具體實(shí)施例方式
以下，參照附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)行說(shuō)明。
圖1以及圖2表示本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)葉片式空氣泵，由泵機(jī)構(gòu)部2和直流馬達(dá)等驅(qū)動(dòng)馬達(dá)4并列設(shè)置而構(gòu)成。
在泵機(jī)構(gòu)部2上，設(shè)置有由鋁等金屬材料制成的缸筒6，所述缸筒6具有由自軸心偏心形成的圓筒狀內(nèi)壁。在缸筒6內(nèi)，配置有圓筒狀的轉(zhuǎn)子8。轉(zhuǎn)子8具有多個(gè)在其中心軸方向上延伸的葉片槽10，在這些葉片槽10中，以可以自由滑動(dòng)的方式插入板狀的葉片12，并不使用潤(rùn)滑油，所述葉片12由具有自潤(rùn)滑性的碳等材料構(gòu)成。在缸筒6的兩端面上，前端板14和尾端板16夾著轉(zhuǎn)子8和葉片12而配置，形成多個(gè)泵空間18。而且，前端板14和尾端板16也是由鋁等金屬材料制成。這些金屬材料部件，在面對(duì)泵空間18的部分上，實(shí)施了后面詳細(xì)敘述的表面處理。
又，在轉(zhuǎn)子8上，連接有旋轉(zhuǎn)軸20，該旋轉(zhuǎn)軸20兼用作配置在尾端板16的相反一側(cè)的驅(qū)動(dòng)馬達(dá)4的馬達(dá)軸，旋轉(zhuǎn)軸20延伸在缸筒6的軸心上，由被壓入到前端板14的滾珠軸承22以及被壓入尾端板16的滾珠軸承24，以旋轉(zhuǎn)自由的方式被支撐著。
又，在本發(fā)明的實(shí)施方式中，因?yàn)椴捎昧藷o(wú)油式的構(gòu)成，所以使用由自潤(rùn)滑性材料構(gòu)成的葉片12，并且在轉(zhuǎn)子8和前端板14之間以及轉(zhuǎn)子8和尾端板16之間分別設(shè)置間隙。具體為，各個(gè)間隙大約在10μm～30μm左右，由此，轉(zhuǎn)子8和旋轉(zhuǎn)軸20被固定。固定方法有壓入、熱壓配合、焊接等。又，也可以設(shè)置將轉(zhuǎn)子8保持在一個(gè)方向上的彈壓機(jī)構(gòu)。而且，各個(gè)軸承采用的是具有優(yōu)越的潤(rùn)滑性的潤(rùn)滑脂封入式軸承。
又，在前端板14上，形成有吸入孔26和排出孔28，在排出孔28中設(shè)置有排出口30。又，在尾端板16上，在和吸入孔26相對(duì)向的位置處，形成有凹部32，吸入孔26和凹部32，通過(guò)在缸筒6的軸方向上形成的貫通孔34相互連通，而且，貫通孔34，通過(guò)在缸筒6的中央部形成的連通路36與泵空間18相連通。
另外，驅(qū)動(dòng)馬達(dá)4，具有轉(zhuǎn)子38、與轉(zhuǎn)子38的外周部相對(duì)向配置的定子40，兼作馬達(dá)軸的旋轉(zhuǎn)軸20，通過(guò)軸承42以及軸承44以可以自由旋轉(zhuǎn)的方式被支撐。
在具有上述構(gòu)成的本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)葉片式空氣泵中，若給定子40供電，則通過(guò)轉(zhuǎn)子38和定子40之間產(chǎn)生的磁作用，轉(zhuǎn)子38獲得轉(zhuǎn)矩而進(jìn)行旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，通過(guò)和轉(zhuǎn)子38構(gòu)成為一體并兼作馬達(dá)軸的旋轉(zhuǎn)軸20，向泵機(jī)構(gòu)部2傳遞旋轉(zhuǎn)力。
因?yàn)檗D(zhuǎn)子8連接在旋轉(zhuǎn)軸20上，所以轉(zhuǎn)子8和旋轉(zhuǎn)軸20一同一體旋轉(zhuǎn)，由此，插入在轉(zhuǎn)子8的葉片槽10中的葉片12，通過(guò)離心力向缸筒6的內(nèi)面飛出，使得葉片12的前端部和缸筒6的內(nèi)相對(duì)接，形成泵空間18。此時(shí)，通過(guò)在前端板14上形成的吸入孔26而吸入的空氣，通過(guò)3條路徑流入泵空間18中，所述3條路徑為直接流入泵空間18的路徑、穿過(guò)在缸筒6上形成的貫通孔34并從形成于尾端板16的凹部32流入泵空間18的路徑以及穿過(guò)貫通孔34并從形成于缸筒6的中央部的連通路36流入空間18的路徑。
流入泵空間18的空氣，伴隨著轉(zhuǎn)子8的旋轉(zhuǎn)，在泵空間18內(nèi)被壓縮，經(jīng)過(guò)排出孔28從排出口30排出。即，在旋轉(zhuǎn)葉片式空氣泵中，通過(guò)多個(gè)泵空間18的容積變化(伸縮作用)來(lái)壓縮空氣。
在此，在本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)葉片式空氣泵中，因?yàn)樵谵D(zhuǎn)子8和前端板14之間以及轉(zhuǎn)子8和尾端板16之間分別設(shè)置間隙，所以轉(zhuǎn)子8和前端板14與尾端板16不進(jìn)行接觸滑動(dòng)，因此，施加在前端板14和尾端板16上的表面處理不會(huì)被磨損。
作為結(jié)果，因?yàn)榛瑒?dòng)的是葉片12和前端板14、葉片12和尾端板16、葉片12和轉(zhuǎn)子8、葉片12和缸筒6的內(nèi)面，并且這些滑動(dòng)都成為由自潤(rùn)滑性材料構(gòu)成的葉片12自身磨損，所以不會(huì)磨損施加在作為葉片12的滑動(dòng)對(duì)象的部件上的表面處理。即，即使混入來(lái)自外部的水分，但通過(guò)各自的表面處理，部件不會(huì)生銹，可以確保長(zhǎng)期的穩(wěn)定性能。
另外，在和前端板14以及尾端板16的泵空間18相對(duì)的面上，通過(guò)具有良好的自潤(rùn)滑性的聚四氟乙烯保護(hù)膜所實(shí)施的表面處理，因此，即使萬(wàn)一由于異常的負(fù)荷等，使轉(zhuǎn)子8的端面以及葉片12暫時(shí)和前端面14以及尾端面16的泵空間18相對(duì)的面接觸，也會(huì)降低轉(zhuǎn)子8的端面和前端面14以及尾端面16之間的摩擦系數(shù)。因此，可以防止運(yùn)轉(zhuǎn)頻率降低，以及伴隨此的排出流量下降的問(wèn)題，降低了馬達(dá)的輸入功率并防止了銹的產(chǎn)生。
下面，對(duì)各部件的表面處理進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。在本發(fā)明的空氣泵的泵機(jī)構(gòu)部2中，因?yàn)榛瑒?dòng)接觸的只是葉片12，所以表面處理的種類(lèi)選定為適應(yīng)于葉片12的側(cè)面(和前端板14以及尾端板16相對(duì)向的面)、葉片槽10的接觸面、前端部的各種滑動(dòng)狀態(tài)的類(lèi)型。作為選定基準(zhǔn)之一，是運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的噪音程度，在本實(shí)施方式中通過(guò)比較噪音的程度來(lái)進(jìn)行選定。
首先，關(guān)于葉片12的側(cè)面滑動(dòng)，因?yàn)樵谇岸税?4或者尾端板16之間留有空留量，所以運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)葉片12向軸方向移動(dòng)，產(chǎn)生碰撞的可能性較高。所以，必須減少葉片12和前端板14或者尾端板16之間的微小碰撞的聲音，作為表面處理的種類(lèi)，應(yīng)該選定硬比較低的、即優(yōu)選吸音效果好的。因此，在前端面14以及尾端面16上，通過(guò)聚四氟乙烯保護(hù)膜來(lái)進(jìn)行表面處理為好。
又，因?yàn)檗D(zhuǎn)子8是鋁制的，所以其表面被實(shí)施氧化鋁保護(hù)膜。雖然葉片槽10和葉片12之間具有空留量，但是轉(zhuǎn)子8向一個(gè)方向旋轉(zhuǎn)，在葉片12上泵空間18的壓力進(jìn)一步起作用，所以葉片12在葉片槽10內(nèi)以傾斜的狀態(tài)滑動(dòng)。雖然葉片12在旋轉(zhuǎn)的同時(shí)在葉片槽10內(nèi)出入，但是葉片槽10的開(kāi)口端邊緣，經(jīng)常在相同的點(diǎn)和葉片12滑動(dòng)。即，關(guān)于葉片槽10的接觸面，優(yōu)選硬度比較高的，即具有優(yōu)越的耐磨損性的類(lèi)型。所以，在轉(zhuǎn)子8上，通過(guò)氧化鋁保護(hù)膜進(jìn)行表面處理為好。
氧化鋁保護(hù)膜在葉片槽10內(nèi)可以形成均勻的保護(hù)膜，所以，因保護(hù)膜硬而減少了磨損。又，因?yàn)檠趸X保護(hù)膜是以低成本進(jìn)行處理，所以可以抑制價(jià)格，又因?yàn)榧词惯M(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間的運(yùn)轉(zhuǎn)也會(huì)殘存保護(hù)膜，所以可以長(zhǎng)時(shí)間地防止銹的產(chǎn)生。
最后，關(guān)于葉片12的前端面，由于作用在葉片12上的離心力和背壓力，使得缸筒6的內(nèi)面上承擔(dān)很大的負(fù)荷。因此優(yōu)選重視耐磨損性的表面處理。但是，若缸筒6的內(nèi)面的形狀和表面光潔度很差，則葉片12的滑動(dòng)性紊亂會(huì)產(chǎn)葉片跳動(dòng)，引起噪音增大。即，必須重視表面光潔度。同時(shí)滿足這兩方面，通過(guò)鍍鎳保護(hù)膜對(duì)缸筒6的表面實(shí)施表面處理為好。
圖3所示的噪音值，是對(duì)缸筒6實(shí)施各種表面處理時(shí)的測(cè)定結(jié)果，表示缸筒6的內(nèi)面處理的種類(lèi)、噪音值、表面光潔度、表面硬度的關(guān)系。而且，通過(guò)實(shí)驗(yàn)已經(jīng)掌握對(duì)噪音值影響大的是缸筒內(nèi)面的表面處理。下面的圖表，是通過(guò)肖氏硬度來(lái)表示處理后的表面硬度；上面的圖表用棒表示泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的噪音，用折線圖表示處理后的表面平均粗糙度。
噪音值，和氧化鋁保護(hù)膜以及聚四氟乙烯保護(hù)膜相比，鎳磷保護(hù)膜的比較低。平均表面光潔度也一樣，鍍鎳磷保護(hù)膜，與氧化鋁保護(hù)膜以及聚四氟乙烯保護(hù)膜相比值比較小。又，噪音值高的氧化鋁保護(hù)膜以及聚四氟乙烯保護(hù)膜，其平均表面光潔度的值也大。進(jìn)而可知，噪音值和表面硬度沒(méi)有相關(guān)性，產(chǎn)生噪音的原因和保護(hù)膜的表面光潔度相關(guān)。
因此，在本發(fā)明中，對(duì)缸筒6的內(nèi)面，通過(guò)用鎳磷保護(hù)膜實(shí)施表面處理，來(lái)防止銹的產(chǎn)生。又，鎳磷保護(hù)膜，因?yàn)樘幚砗蟮谋Ｗo(hù)膜表面很光滑，所以，可以降低伴隨轉(zhuǎn)子8的旋轉(zhuǎn)葉片12的前端和缸筒6的內(nèi)面的滑動(dòng)音。
又，在本實(shí)施方式中，缸筒6的內(nèi)面通過(guò)鎳磷保護(hù)膜進(jìn)行表面處理之后實(shí)施拋光處理，由此提高了表面光潔度，所以可以進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)低噪音化。又，通過(guò)聚四氟乙烯保護(hù)膜對(duì)前端板14以及尾端板16實(shí)施的表面處理，通過(guò)氧化鋁保護(hù)膜對(duì)轉(zhuǎn)子8實(shí)施的表面處理也同樣進(jìn)行拋光處理，所以提高了表面光潔度，對(duì)噪音的降低具有很好的效果。
權(quán)利要求
1.一種旋轉(zhuǎn)葉片式空氣泵，是無(wú)油式旋轉(zhuǎn)葉片式空氣泵，并列設(shè)置有泵機(jī)構(gòu)部和驅(qū)動(dòng)馬達(dá)，上述泵機(jī)構(gòu)部，由具有自軸心偏心而形成的圓筒狀內(nèi)壁的缸筒、配置在該缸筒內(nèi)并具有多個(gè)葉片槽的圓筒狀轉(zhuǎn)子、與該轉(zhuǎn)子一體旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)軸、以滑動(dòng)自如的方式插入在上述多個(gè)葉片槽內(nèi)并由具有自潤(rùn)滑性的材料構(gòu)成的板狀葉片、以?shī)A著上述轉(zhuǎn)子和上述葉片的方式安裝在上述缸筒的兩端面上的前端板和尾端板構(gòu)成；在該泵機(jī)構(gòu)部上，形成有多個(gè)泵空間，通過(guò)由上述驅(qū)動(dòng)馬達(dá)驅(qū)動(dòng)上述旋轉(zhuǎn)軸，可改變上述泵空間的容積；上述轉(zhuǎn)子和上述前端板之間以及上述轉(zhuǎn)子和上述尾端板之間，分別設(shè)置有間隙，使其不產(chǎn)生接觸滑動(dòng)，上述缸筒、上述轉(zhuǎn)子、上述前端板、上述尾端板中至少有一個(gè)使用金屬材料，至少對(duì)和上述泵空間相對(duì)面的金屬材料部實(shí)施表面處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)葉片式空氣泵，其特征在于，在氧化鋁保護(hù)膜、鍍鎳磷保護(hù)膜、聚四氟乙烯保護(hù)膜中，用1種或者將其組合對(duì)上述金屬材料部件實(shí)施表面處理。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)葉片式空氣泵，其特征在于，通過(guò)聚四氟乙烯保護(hù)膜對(duì)上述前端板以及上述尾端板實(shí)施表面處理。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)葉片式空氣泵，其特征在于，上述轉(zhuǎn)子由鋁形成，通過(guò)氧化鋁保護(hù)膜對(duì)上述轉(zhuǎn)子實(shí)施表面處理。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)葉片式空氣泵，其特征在于，通過(guò)鍍鎳磷保護(hù)膜對(duì)上述缸筒的內(nèi)面實(shí)施表面處理。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)葉片式空氣泵，其特征在于，對(duì)上述表面處理部實(shí)施拋光處理。
全文摘要
一種旋轉(zhuǎn)葉片式空氣泵，形成泵空間(18)的缸筒(6)、轉(zhuǎn)子(8)、前端板(14)、尾端板(16)中的至少一個(gè)，使用金屬材料，對(duì)金屬材料部實(shí)施表面處理。
文檔編號(hào)F04C29/00GK1806124SQ20048001628
公開(kāi)日2006年7月19日 申請(qǐng)日期2004年6月7日 優(yōu)先權(quán)日2003年6月11日
發(fā)明者中本達(dá)也, 澤井清, 作田淳 申請(qǐng)人:松下電器產(chǎn)業(yè)株式會(huì)社