專利名稱：離心風機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及風機類設備，具體為離心風機。
背景技術：
現(xiàn)有中低壓離心風機包括電機，所述電機的轉軸套裝有葉輪，所述葉輪的外部安裝有外殼，所述外殼設置有進風口和出風口，所述葉輪包括后盤、前盤，所述后盤、前盤之間連接有葉片。本離心風機的缺點就是后盤為平板盤，后盤與前盤之間的空間距離較大，這就要求之間連接的葉片較大，而葉片大，葉輪轉動時氣體與葉片的摩阻比大，能量損耗大，對于參數(shù)余量小的電機來說其使用壽命較短，而選擇參數(shù)余量較大的電機，這樣不僅浪費電能，而且加大噪音污染。

發(fā)明內(nèi)容針對現(xiàn)有離心風機，其后盤為平板盤，后盤與前盤之間的空間距離較大，葉片大，葉輪轉動時氣體與葉片的摩阻比大，能量損耗大，選擇參數(shù)余量小的電機，電機使用壽命較短，而選擇參數(shù)余量較大的電機，不僅浪費電能，而且加大噪音污染的缺點，本實用新型提供了一種離心風機，其能量損耗小，可以選擇參數(shù)余量較小電機，這樣不但可以節(jié)省電能、減少噪音污染，而且使用壽命不會受到較大影響。
其技術方案是這樣的其包括電機、葉輪，所述電機通過傳動裝置連接葉輪，所述葉輪的外部安裝有外殼，所述外殼設置有進風口、出風口，所述葉輪包括后盤、前盤以及分別與后盤、前盤連接的葉片，其特征在于所述后盤呈圓錐形，所述呈圓錐形的后盤的錐頂位于靠近所述前盤的一側。
其進一步特征在于所述傳動裝置包括葉輪的轉軸，所述轉軸通過軸承座、軸承安裝于軸承座連接板，所述連接板安裝于所述外殼，所述外殼的外部，所述轉軸套裝有帶輪，所述帶輪通過傳動帶與電機連接；在所述軸承座與所述后盤之間，所述轉軸套裝有隔熱罩，所述隔熱罩與所述連接板連接；所述電機安裝于所述外殼的頂部。
本實用新型采用上述結構之后，由于后盤的錐頂位于靠近前盤的一側，這樣后盤與前盤之間的平均距離短，葉片的尺寸較小，同樣葉片的迎風面積也小，氣體與葉片的摩阻比小，能量的損耗小，這樣選擇參數(shù)余量小的電機就能滿足需要，而電機的使用壽命也不會受到較大的影響；而軸承座與后盤之間設置的隔熱罩可以防止風機輸送的熱風影響到軸承，而電機通過傳動帶連接葉輪，這樣外殼內(nèi)的熱風也不會影響到電機，進一步保證了電機的使用壽命不會受到較大影響，從而避免了現(xiàn)有離心風機，其后盤為平板盤、葉片大，葉輪轉動時氣體與葉片的摩阻比大，能量損耗大，選擇參數(shù)余量小的電機，電機使用壽命較短，而選擇參數(shù)余量較大的電機，不僅浪費電能，而且加大噪音污染的缺點。


圖1為本實用新型的結構示意及剖視圖；圖2為圖1的右視圖。
具體實施方式
見圖1、圖2，本實用新型包括電機9、葉輪，電機9通過傳動裝置連接葉輪，葉輪的外部安裝有外殼3，外殼3設置有進風口13、出風口11，葉輪包括后盤12、前盤10以及分別與后盤12、前盤10連接的葉片4，后盤12呈圓錐形，后盤12的錐頂位于靠近前盤10的一側。傳動裝置包括葉輪的轉軸14，轉軸14通過軸承座5、軸承7安裝于軸承座連接板15，連接板15安裝于外殼3，在外殼3的外部，轉軸14套裝有帶輪6，帶輪6通過傳動帶2與電機9連接；在軸承座5與后盤12之間，轉軸14套裝有隔熱罩8，隔熱罩8與連接板15連接；電機9安裝于外殼3的頂部，1為帶輪。
權利要求1.離心風機，其包括電機、葉輪，所述電機通過傳動裝置連接葉輪，所述葉輪的外部安裝有外殼，所述外殼設置有進風口、出風口，所述葉輪包括后盤、前盤以及分別與后盤、前盤連接的葉片，其特征在于所述后盤呈圓錐形，所述呈圓錐形的后盤的錐頂位于靠近所述前盤的一側。
2.根據(jù)權利要求1所述離心風機，其特征在于所述傳動裝置包括葉輪的轉軸，所述轉軸通過軸承座、軸承安裝于軸承座連接板，所述連接板安裝于所述外殼，所述外殼的外部，所述轉軸套裝有帶輪，所述帶輪通過傳動帶與電機連接。
3.根據(jù)權利要求2所述離心風機，其特征在于在所述軸承座與所述葉輪的后盤之間，所述轉軸套裝有隔熱罩，所述隔熱罩與所述連接板連接。
4.根據(jù)權利要求1所述離心風機，其特征在于電機安裝于所述外殼的頂部。
專利摘要本實用新型為離心風機。其不但能量損耗小，而且電機的使用壽命較長。其包括電機、葉輪，所述電機通過傳動裝置連接葉輪，所述葉輪的外部安裝有外殼，所述外殼設置有進風口、出風口，所述葉輪包括后盤、前盤以及分別與后盤、前盤連接的葉片，其特征在于所述后盤呈圓錐形，所述呈圓錐形的后盤的錐頂位于靠近所述前盤的一側。
文檔編號F04D17/00GK2779121SQ20042012123
公開日2006年5月10日 申請日期2004年12月30日 優(yōu)先權日2004年12月30日
發(fā)明者陳曲燕 申請人:胡耀南