專利名稱：一種液壓抽油泵的制作方法
所屬技術(shù)領(lǐng)域本實用新型涉及石油開采無桿抽油技術(shù)領(lǐng)域中的一種井下采油裝置，是一種以液壓為動力的井下抽油泵，特別是采用地面換向機構(gòu)控制抽油泵活塞進行往復(fù)運動的重力復(fù)位抽油泵。該液壓抽油泵依靠地面液壓動力，將油井中的井液抽到地面，而成為一種具有實用性的新設(shè)計，適于采油產(chǎn)業(yè)廣泛推廣應(yīng)用。
本發(fā)明
背景技術(shù)：
中國專利03203725.2，是本公司申請的一種液壓抽油泵，是為克服雙作用水力活塞泵管線復(fù)雜，以及換向機構(gòu)在井下的缺點而設(shè)計。該液壓抽油泵由外筒、固定凡爾、游動凡爾、上缸筒、下缸筒組成。上缸筒下部有動力液進出口，上缸筒內(nèi)有上活塞，動力液推動上活塞向上運動。在外筒上有井液進出口，下缸筒下部也有井液進出口。井液進出口的作用是平衡上活塞壓力。上活塞向下運動是依靠活塞上部井液的壓力，推動上活塞向下運動。上活塞上、下往復(fù)運動，達到抽油的目的。這種技術(shù)方案在井下液壓抽油泵技術(shù)領(lǐng)域是一個先例。其特點是僅有兩條通道連接地面，一條是動力液往復(fù)通道，一條產(chǎn)液流出通路。另外，動力液換向機構(gòu)設(shè)置在地面。在制造、實驗過程中發(fā)現(xiàn)，解決上活塞向下運動問題還有一個更可靠、更簡便的技術(shù)方案。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的是為解決液壓抽油泵活塞向下運動，再提供一個更為可靠、簡便的利用懸重復(fù)位的液壓抽油泵。
本實用新型解決其技術(shù)問題的技術(shù)方案是液壓抽油泵由上泵筒、下泵筒、固定凡爾、游動凡爾等組成，上泵筒內(nèi)有上液缸，上液缸下部有動力液孔道。上液缸內(nèi)有活塞，活塞周圍有密封環(huán)?；钊虏窟B接筒狀柱塞。柱塞下部連接游動凡爾。柱塞外部有柱塞缸。下泵筒連接在上泵筒下部。下泵筒下部有固定凡爾。本發(fā)明的貢獻部分是在游動凡爾下部懸掛有拉桿，拉桿下部固定有懸重。拉桿的作用是連接游動凡爾和懸重。懸重外形為柱狀，重量在250-850公斤之間。懸重在下泵筒內(nèi)，懸重與下泵筒之間有井液通道。
本實用新型的有益效果是將這種液壓抽油泵安裝在油井里，距地面2000米左右深的井下，長時間運行實驗，活塞向上運動靠地面液壓動力，向下運動靠懸重釋放勢能，活塞上、下運動順利。懸重方式很好地解決了活塞向下運動問題。在液壓抽油泵技術(shù)領(lǐng)域，我公司首先采用在活塞、柱塞下設(shè)置懸重的技術(shù)方案，實現(xiàn)游動凡爾向下運動。本發(fā)明在本技術(shù)領(lǐng)域是一個大膽創(chuàng)新。


下面結(jié)合申請附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。
本申請附圖1是液壓抽油泵的縱剖面圖，是其結(jié)構(gòu)示意圖。也是液壓動力進入，推動活塞向上運動的工作流程示意圖。虛線箭頭是動力液流動的方向。實線箭頭所指示的方向是井液流動的方向。
附圖2也是液壓抽油泵的縱剖面圖。乏動力液返回地面，懸重在重力作用下，拉動活塞下行的工作流程示意圖。虛線箭頭是動力液流動的方向。實線箭頭所指示的方向是井液流動的方向。
圖中，1.上液缸，2.活塞，3.密封環(huán)，4.柱塞，5.動力液孔道，6.上泵筒，7.靜密封圈，8.游動凡爾，9.柱塞缸，10.拉桿，11.懸重，12.下泵筒，13.固定凡爾，14.套管，15.外油管，16.內(nèi)油管，17.井口法蘭，18.動力管線，19.產(chǎn)液管線。
具體實施例方式
實施例1，上泵筒(6)外徑110毫米，長度38800毫米。上泵筒(6)與下泵筒(12)之間有連接體。上泵筒(6)、下泵筒(12)與連接體之間通過螺紋連接。在連接體內(nèi)有限位臺階。限位臺階內(nèi)有靜密封圈(7)。下泵筒(12)下部連接固定凡爾(13)。本實施例中，由于下泵筒(6)較長，下泵筒(12)有一部分采用油管替代，在油管下部有固定凡爾(13)。上液缸(1)在上泵筒(6)內(nèi)。上液缸(1)外徑為73毫米，長度3500毫米。上液缸(1)的下部有4個動力液孔道(5)，每個動力液孔道(5)直徑為10毫米。上液缸(1)下部連接柱塞缸(9)，柱塞缸(9)內(nèi)部有柱塞(4)。柱塞缸(9)長度為3500毫米。活塞(2)外徑為60毫米。活塞(2)外徑上有6個密封環(huán)(3)?；钊?2)與柱塞(4)為一個整體，柱塞(4)下部連接游動凡爾(8)。在游動凡爾(8)下部懸掛有拉桿(10)，拉桿(10)直徑為25毫米，長度1600毫米。拉桿(10)下部采用螺紋固定懸重(11)。懸重(11)外形為圓柱狀，外徑60毫米，重量為400公斤。懸重(11)在油管內(nèi)，下泵筒(12)內(nèi)徑69毫米，懸重(11)與下泵筒(12)之間有4.5毫米的間隙，是井液的通道。固定凡爾(13)、游動凡爾(8)是現(xiàn)有抽油泵的必須部件，多數(shù)采用球形凡爾。本發(fā)明采用原有技術(shù)的固定凡爾(13)、游動凡爾(8)，不詳細(xì)描述。
簡單描述液壓抽油泵的安裝，可以更好地理解本發(fā)明。附圖1和附圖2。將本發(fā)明安裝在油井下數(shù)百米或上千米處，其外部有套管(14)。液壓抽油泵的上部連接外油管(15)，外油管(15)內(nèi)是內(nèi)油管(16)。外油管(15)與內(nèi)油管(16)之間的環(huán)空是動力液通過的通道；內(nèi)油管(16)中心是井液上升的通道。內(nèi)、外油管(15)(16)連接到井口法蘭(17)上，動力管線(18)和產(chǎn)液管線(19)與法蘭(17)連接。液壓抽油泵的安裝是一般技術(shù)人員和工人能做到的。
簡述液壓抽油泵的工作原理地面動力液經(jīng)內(nèi)油管(16)與外油管(15)之間的環(huán)空，并通過上液缸(1)下部的動力液孔道(5)進入活塞(2)下部，推動活塞(2)向上運動。活塞(2)帶動柱塞(4)、游動凡爾(8)和懸重(11)向上行。此時，游動凡爾(8)自動關(guān)閉，并推動上液缸(1)內(nèi)的井液向上流動。同時，固定凡爾(13)自動打開，井液通過固定凡爾(13)進入下泵筒(12)(附圖1)。完成第一個工作程序，即排液過程。在本過程中，懸重(11)位置升高，懸重(11)的勢能增加。當(dāng)?shù)孛嬉簤簞恿φ緭Q向，動力管線中的壓力釋壓，乏動力液從上液缸(1)下部的動力液孔道(5)返回內(nèi)油管(16)與外油管(15)之間環(huán)空。懸重(11)釋放勢能，活塞(4)在懸重(11)的重力作用下向下運動。活塞(2)、柱塞(4)、游動凡爾(8)和懸重(11)下行。此時，游動凡爾(8)自動打開，固定凡爾(13)自動關(guān)閉，下泵筒(12)內(nèi)的井液經(jīng)游動凡爾(8)進入上液缸(1)內(nèi)(附圖2)。完成第二個工作程序，即進液過程。在地面液壓動力作用下，排液和進液過程不斷交替進行，石油井液通過抽油泵被采出。
權(quán)利要求
1.一種應(yīng)用于油田無桿采油的液壓抽油泵，由上泵筒(6)、下泵筒(12)、固定凡爾(13)、游動凡爾(8)等組成，上泵筒(6)內(nèi)有上液缸(1)，上液缸(1)下部有動力液孔道(5)，上液缸(1)內(nèi)有活塞(2)，活塞(2)周圍有密封環(huán)(3)，活塞(2)下部連接筒狀柱塞(4)，柱塞(4)下部連接游動凡爾(8)，柱塞(4)外部有柱塞缸(9)，下泵筒(12)連接在上泵筒(6)下部，下泵筒(12)下部有固定凡爾(13)，其特征在于在游動凡爾(8)下部懸掛有拉桿(10)，拉桿(10)下部固定有懸重(11)，懸重(11)外形為柱狀，重量在250-850公斤之間，懸重(11)在下泵筒(12)內(nèi)，懸重(11)與下泵筒幼之間有井液通道。
2.如權(quán)利要求1所述的液壓抽油泵，其特征在于所述的懸重(11)外形為圓柱形。
3.如權(quán)利要求1所述的液壓抽油泵，其特征在于上、下泵筒(4)(6)之間有連接體，連接體內(nèi)有限位臺階，柱塞缸(9)固定在限位臺階上。
4.如權(quán)利要求1、或2、或3所述的液壓抽油泵，其特征在于下泵筒(12)有一部分采用油管替代，在油管下部有固定凡爾(13)。
全文摘要
本發(fā)明是以液壓為動力的一種液壓抽油泵，是由上泵筒、下泵筒、固定凡爾、游動凡爾等組成，上泵筒內(nèi)有上液缸，上液缸下部有動力液孔道。上液缸內(nèi)有活塞，活塞下部連接筒狀柱塞。柱塞下部連接游動凡爾。下泵筒連接在上泵筒下部。下泵筒下部有固定凡爾。在游動凡爾下部懸掛有拉桿和懸重。懸重與下泵筒之間有井液通道。將懸重連接在游動凡爾下，具有拉動活塞下行作用。
文檔編號F04B47/00GK1587707SQ20041007473
公開日2005年3月2日 申請日期2004年9月14日 優(yōu)先權(quán)日2004年9月14日
發(fā)明者崔自力 申請人:北京迪威爾石油天然氣技術(shù)開發(fā)有限公司