專利名稱：小流量、高揚程切線流泵的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及到一種運用于化工、石油化工、精細化工等行業(yè)的泵類設備，特別是涉及到一種小流量、高揚程的切線流泵。
背景技術：
在化工、石油化工、精細化工等行業(yè)中，往往需要選用大量流量小(0.1-10m3/h)、揚程高(50-120m)的泵類設備，但由于這些泵類的比轉數(shù)較低(小于20)，選型非常困難。為了滿足工藝流程的需要，往往選用計量泵、漩渦泵、離心泵等產品，但這些泵類并不能完全滿足工藝流程的需要，主要缺點有1.選用計量泵因柱塞與定向套等部件之間有相對移動，極易磨損、維修麻煩；且計量泵輸出液體存在脈沖，對工藝裝備的影響較大。
2.選用漩渦泵因漩渦泵對葉輪與前后蓋板、隔舌間隙要求較高(一般不大于0.2mm)，因此要求泵的制造精度較高，同時要求輸送介質不能含有固體顆粒；如果維修時間隙控制超差，性能大幅下降，造成工藝流程不能正常運行。
3.選用離心泵因離心泵流量一般大于3m3/h，工藝流程要求小流量時，一般采用打回流的方式，但打回流一般應增加孔板設備，價格高、流量控制精度差。
本實用新型的目的就是要提供一種采用高速泵的設計理論、離心泵的結構，研究開發(fā)的小流量、高揚程切線流泵。
該泵的性能參數(shù)為流量0.1-10m3/h，揚程為16-120m，轉速為2900r/min，該泵的性能填補了離心泵及高速泵的空白。發(fā)明內容本實用新型是由泵體、前泵蓋、泵蓋、軸密封部件所組成，其特征在于所述的葉輪采用全開式直葉片葉輪、切向出口的圓環(huán)形渦室；在所述的泵軸外設置有軸套，軸套外用密封部件密封。本實用新型與一般的離心泵相比較，葉輪為全開式直葉片、圓環(huán)形渦室，一般離心泵則為彎曲葉片、螺旋型或半螺旋型渦室；與漩渦泵相比，漩渦泵進出口都在頂部，而本實用新型進出口在端部，且對葉輪與前后蓋板間隙控制要求不嚴，加工簡單，維護方便；本實用新型與高速泵相比，雖然采用了高速泵的設計原理，但高速泵采用齒輪增速，轉速較高(一般大于6000r/min)，揚程大于100m，需要增加誘導輪來提高汽蝕性能，而本實用新型采用同步轉速3000r/min的電機，抗汽蝕性好，揚程在16-120m之間，具有結構緊湊、造價低、維修方便等優(yōu)點。


圖1是本實用新型的結構示意圖1.前泵蓋2.泵體3.葉輪4.泵蓋5.軸套 6.密封部件7.壓蓋8.泵軸具體實施方式
在圖1中，本實用新型是由前泵蓋1、泵體2、泵蓋4、泵軸8所組成，其特征在于葉輪3采用了全開式直葉片、切向出口的圓環(huán)形渦室；在所述的泵軸8外設置有軸套5，軸套5外用密封部件6密封，然后用壓蓋7壓緊。本實用新型使用了不帶增速機構的高速泵結構，采用全開式直葉片葉輪3、切向出口的圓環(huán)形渦室，由于不帶增速機構，使得本實用新型設計結構簡單、制造成本低、便于維修，更重要的是一般高速泵用齒輪增速，轉速高達6000r/min，容易產生汽蝕，而本實用新型無需用齒輪增速，轉速采用同步轉速3000r/min，且能達到設計要求，不需要采用誘導輪，抗汽蝕性好，可以采用金屬材料制造，過流體成型方式可以是鑄造、鈑焊、沖壓等，也可以采用非金屬材料，如聚四氟乙烯、增強聚丙烯、聚氯乙烯、PVDF等制造，也可以采用金屬與非金屬復合的方式，如金屬外殼內襯非金屬，非金屬加金屬嵌件。
權利要求1.小流量、高揚程切線流泵是由前泵蓋(1)、泵體(2)、泵軸(8)、密封部件(6)所組成，其特征在于所述的葉輪(3)采用全開式直葉片葉輪(3)，切向出口的圓環(huán)形渦室；所述的泵軸(8)外設置有軸套(5)，軸套(5)外用密封部件(6)密封，最后用壓蓋(7)壓緊。
專利摘要本實用新型涉及到一種運用在化工、石油、精細化工等行業(yè)上使用的小流量、高揚程切線流泵。它由前泵蓋、泵體、全開式直葉片葉輪、泵軸所組成，采用切向出口的圓環(huán)形渦室結構，克服了一般離心泵、漩渦泵和高速泵的缺陷，且能達到設計要求，具有廣闊的使用前景和推廣價值。
文檔編號F04D29/18GK2573736SQ0225768
公開日2003年9月17日 申請日期2002年10月8日 優(yōu)先權日2002年10月8日
發(fā)明者徐玉虎 申請人:江蘇海獅泵業(yè)制造有限公司