光桿密封裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種光桿密封裝置，包括：殼體；活動設(shè)置在殼體內(nèi)的閘板組件，閘板組件具有用于避讓光桿的過孔，閘板組件還具有用于包圍光桿的密封腔，過孔的一部分與密封腔的一部分在空間上重合，閘板組件的上表面和/或下表面還開設(shè)有繞光桿設(shè)置的密封槽；設(shè)置在殼體上的注脂閥，注脂閥的注射口與密封腔和密封槽連通，其中，閘板組件具有夾持光桿的閉合位置和松開光桿的打開位置，閘板組件包括繞光桿的周向順次拼接的多個子閘板，當(dāng)閘板組件處于閉合位置時，所有子閘板向光桿聚攏，當(dāng)閘板組件處于打開位置時，所有子閘板彼此分離并脫離光桿。本實用新型解決了現(xiàn)有技術(shù)中的光桿密封裝置的密封可靠性差的問題。
【專利說明】
光桿密封裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及油田開采技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種光桿密封裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]近年來，油田大規(guī)模開采超稠油主要依靠機械采油的方式進行生產(chǎn)，目前主要采用的是有桿抽油技術(shù)。光桿是機械采油重要的組成部分，抽油盤根是光桿上下運動時實現(xiàn)動密封的關(guān)鍵部件，但是超稠油熱采生產(chǎn)井轉(zhuǎn)抽作業(yè)后，隨著井口設(shè)備的長期運行，盤根盒泄漏越來越嚴(yán)重，抽油盤根更換也越來越頻繁，除了抽油盤根的正常磨損外，光桿的不斷磨損是造成泄露的主要原因。
[0003]目前更換抽油盤根盒內(nèi)盤根以及更換光桿，主要依靠帶彈性密封體的光桿密封裝置密封后方可作業(yè)，由于帶彈性的密封體的光桿密封裝置的密封體容易磨損而導(dǎo)致密封失效，從而在更換抽油盤根盒內(nèi)盤根或者更換光桿的過程中，有可能會導(dǎo)致生產(chǎn)事故的發(fā)生，存在著一定的安全隱患。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的主要目的在于提供一種光桿密封裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的光桿密封裝置的密封可靠性差的問題。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了一種光桿密封裝置，包括:殼體;活動設(shè)置在殼體內(nèi)的閘板組件，閘板組件具有用于避讓光桿的過孔，閘板組件還具有用于包圍光桿的密封腔，過孔的一部分與密封腔的一部分在空間上重合，閘板組件的上表面和/或下表面還開設(shè)有繞光桿設(shè)置的密封槽;設(shè)置在殼體上的注脂閥，注脂閥的注射口與密封腔和密封槽連通，其中，閘板組件具有夾持光桿的閉合位置和松開光桿的打開位置，閘板組件包括繞光桿的周向順次拼接的多個子閘板，當(dāng)閘板組件處于閉合位置時，所有子閘板向光桿聚攏，當(dāng)閘板組件處于打開位置時，所有子閘板彼此分離并脫離光桿。
[0006]進一步地，密封腔與密封槽連通設(shè)置。
[0007]進一步地，多個子閘板包括:第一閘板，第一閘板的朝向光桿一側(cè)的端面上開設(shè)有第一凹腔，第一閘板的上表面上開設(shè)有第一密封槽;與第一閘板配合以夾持光桿的第二閘板，第二閘板的朝向光桿一側(cè)的端面上開設(shè)有第二凹腔，第一凹腔與第二凹腔共同圍成密封腔，第二閘板的上表面上開設(shè)有第二密封槽，第一密封槽和第二密封槽共同形成密封槽。
[0008]進一步地，密封腔貫通閘板組件的相對設(shè)置的第一側(cè)面和第二側(cè)面，第一側(cè)面與第二側(cè)面之間的垂線垂直于第一閘板和第二閘板的相對運動方向。
[0009]進一步地，第一密封槽具有中間槽段和設(shè)置在中間槽段兩側(cè)的邊緣槽段，密封腔在其與注射口連通的位置處與邊緣槽段連通。
[0010]進一步地，第一密封槽具有中間槽段和設(shè)置在中間槽段兩側(cè)的邊緣槽段，一個邊緣槽段貫通至第一側(cè)面，另一個邊緣槽段貫通至第二側(cè)面。
[0011]進一步地，中間槽段的深度小于邊緣槽段的深度。
[0012]進一步地，第一側(cè)面與閘板組件的上表面和/或下表面的連接處光滑過渡;第二側(cè)面與閘板組件的上表面和/或下表面的連接處光滑過渡。
[0013]進一步地，第一閘板和第二閘板上分別設(shè)置有一個限位凸起，殼體具有兩個限位滑槽，兩個限位凸起與兩個限位滑槽一一對應(yīng)滑動連接，且各限位凸起均止擋在對應(yīng)的限位滑槽的靠近光桿的一端的端面處。
[0014]進一步地，光桿密封裝置還包括軸套和絲桿，軸套和絲桿安裝在殼體內(nèi)，閘板組件與軸套連接，絲桿的第一端設(shè)置在軸套內(nèi)，絲桿通過螺紋與軸套驅(qū)動連接以使軸套帶動閘板組件在閉合位置和打開位置之間切換，絲桿的第二端穿出殼體并形成驅(qū)動端。
[0015]進一步地，光桿密封裝置還包括與殼體順次連接的側(cè)板、套筒和壓蓋，軸套穿設(shè)在側(cè)板內(nèi)，絲桿穿設(shè)在套筒和壓蓋內(nèi)，套筒和絲桿之間還設(shè)置有軸承。
[0016]進一步地，光桿密封裝置還包括順次連接的第一壓環(huán)、軸套盤根、第二壓環(huán)和盤根壓蓋，其中，第一壓環(huán)、軸套盤根和第二壓環(huán)設(shè)置在軸套與側(cè)板之間，盤根壓蓋設(shè)置在套筒與軸套之間，盤根壓蓋與軸套盤根相抵接。
[0017]應(yīng)用本實用新型的技術(shù)方案，當(dāng)閘板組件處于閉合位置時，由于在閘板組件具有包圍光桿的密封腔，同時閘板組件的上表面和/或下表面具有密封槽，通過注脂閥向密封腔和密封槽內(nèi)注入高溫密封膠，當(dāng)高溫密封膠凝固后能夠填充密封腔和密封槽的空間，通過密封膠填充密封腔實現(xiàn)了對光桿與閘板組件之間的密封，通過密封膠填充密封槽實現(xiàn)了對閘板組件的上表面和/或下表面與殼體之間的面密封，從而實現(xiàn)了對殼體的位于閘板組件上部的空腔和殼體的位于閘板組件下部的空腔之間的隔絕，提高了光桿密封裝置對光桿的密封可靠性，進而提高了更換抽油盤根盒內(nèi)盤根以及更換光桿可靠性。
【附圖說明】
[0018]構(gòu)成本申請的一部分的說明書附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0019]圖1示出了根據(jù)本實用新型的一種可選實施例的閘板組件處于打開位置時的光桿密封裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；以及
[0020]圖2示出了圖1中的閘板組件處于閉合位置時的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021 ] 其中，上述附圖包括以下附圖標(biāo)記:
[0022]1、殼體;20、閘板組件;1、光桿;26、過孔；23、密封腔;24、密封槽;130、注脂閥;131、注射口； 21、第一閘板;211、第一凹腔;212、第一密封槽;22、第二閘板;221、第二凹腔；222、第二密封槽;241、中間槽段;242、邊緣槽段;25、限位凸起;30、軸套;40、絲桿;50、側(cè)板；60、套筒;70、壓蓋;80、軸承;90、第一壓環(huán);100、軸套盤根;110、第二壓環(huán);120、盤根壓蓋。
【具體實施方式】
[0023]需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細說明本實用新型。
[0024]應(yīng)該指出，以下詳細說明都是例示性的，旨在對本申請?zhí)峁┻M一步的說明。除非另有指明，本文使用的所有技術(shù)和科學(xué)術(shù)語具有與本申請所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員通常理解的相同含義。
[0025]在本實用新型中，在未作相反說明的情況下，使用的方位詞如“上、下”通常是針對附圖所示的方向而言的，或者是針對豎直、垂直或重力方向上而言的；同樣地，為便于理解和描述，“內(nèi)、外”是指相對于各部件本身的輪廓的內(nèi)、外，但上述方位詞并不用于限制本實用新型。
[0026]為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的光桿密封裝置的密封可靠性差的問題，本實用新型提供了一種光桿密封裝置。
[0027]如圖1和圖2所示，光桿密封裝置包括殼體1、活動設(shè)置在殼體10內(nèi)的閘板組件20和設(shè)置在殼體10上的注脂閥130;閘板組件20具有用于避讓光桿I的過孔26，閘板組件20還具有用于包圍光桿I的密封腔23，過孔26的一部分與密封腔23的一部分在空間上重合，閘板組件20的上表面和/或下表面還開設(shè)有繞光桿I設(shè)置的密封槽24;注脂閥130的注射口 131與密封腔23和密封槽24連通，其中，閘板組件20具有夾持光桿I的閉合位置和松開光桿I的打開位置，閘板組件20包括繞光桿I的周向順次拼接的多個子閘板，當(dāng)閘板組件20處于閉合位置時，所有子閘板向光桿I聚攏，當(dāng)閘板組件20處于打開位置時，所有子閘板彼此分離并脫離光桿I。
[0028]當(dāng)閘板組件20處于閉合位置時，由于在閘板組件20具有包圍光桿I的密封腔23，同時閘板組件20的上表面和/或下表面具有密封槽24，通過注脂閥130向密封腔23和密封槽24內(nèi)注入高溫密封膠，當(dāng)高溫密封膠凝固后能夠填充密封腔23和密封槽24的空間，通過密封膠填充密封腔23實現(xiàn)了對光桿I與閘板組件20之間的密封，通過密封膠填充密封槽24實現(xiàn)了對閘板組件20的上表面和/或下表面與殼體10之間的面密封，從而實現(xiàn)了對殼體10的位于閘板組件上部的空腔和殼體10的位于閘板組件下部的空腔之間的隔絕，提高了光桿密封裝置對光桿的密封可靠性，進而提高了更換抽油盤根盒內(nèi)盤根以及更換光桿可靠性。
[0029]由于閘板組件20包括繞光桿I的周向順次拼接的多個子閘板，多個子閘板向光桿I聚攏或脫離光桿I，從而實現(xiàn)了閘板組件20在閉合位置和打開位置之間的切換，保證了光桿密封裝置具有對光桿I的穩(wěn)定夾持作用。
[0030]可選地，在圖1和圖2中示出的可選實施例中，密封腔23與密封槽24連通設(shè)置。這樣，注脂閥130首先向密封腔23內(nèi)注入高溫密封膠，當(dāng)高溫密封膠填充滿密封腔23后，密封腔23的壓力升高，高溫密封膠便沿著密封腔23與密封槽24連通的通道而被壓入密封槽24中，直至高溫密封膠充滿整個密封槽24為止，這樣實現(xiàn)了通過一個注脂閥130便能夠同時對密封腔23與密封槽24進行注射高溫密封膠的作業(yè)，從而提高了光桿密封裝置的實用性。
[0031]如圖1和圖2所示，多個子閘板包括第一閘板21和與第一閘板21配合以夾持光桿I的第二閘板22;第一閘板21的朝向光桿I 一側(cè)的端面上開設(shè)有第一凹腔211，第一閘板21的上表面上開設(shè)有第一密封槽212，第二閘板22的朝向光桿I 一側(cè)的端面上開設(shè)有第二凹腔221，第一凹腔211與第二凹腔221共同圍成密封腔23，第二閘板22的上表面上開設(shè)有第二密封槽222，第一密封槽212和第二密封槽222共同形成密封槽24。這樣，通過設(shè)置第一閘板21和與第一閘板21配合的第二閘板22，能夠便捷地實現(xiàn)光桿I和光桿密封裝置之間的裝配與拆卸，提高了光桿密封裝置的使用便捷性；當(dāng)?shù)谝婚l板21和第二閘板22相對運動配合在一起，閘板組件20處于閉合位置，此時第一閘板21的第一凹腔211和第二閘板22的第二凹腔221共同圍成密封腔23，當(dāng)密封腔23和密封槽24內(nèi)填充滿密封膠后便能夠?qū)崿F(xiàn)對光桿的可靠密封，從而能夠有效地提高對抽油盤根盒內(nèi)盤根或光桿更換的可靠性。當(dāng)打開第一閘板21和第二閘板22時固態(tài)注脂密封自動解封。
[0032]可選地，密封腔23貫通閘板組件20的相對設(shè)置的第一側(cè)面和第二側(cè)面，第一側(cè)面與第二側(cè)面之間的垂線垂直于第一閘板21和第二閘板22的相對運動方向。這樣，保證了密封腔23在第一側(cè)面和第二側(cè)面處具有開口，通過將注脂閥130的注射口 131朝向開口處設(shè)置，便可以輕松地實現(xiàn)向密封腔23內(nèi)注入高溫密封膠。
[0033]可選地，如圖1和圖2中示出的實施例中，第一密封槽212具有中間槽段241和設(shè)置在中間槽段241兩側(cè)的邊緣槽段242，一個邊緣槽段242貫通至第一側(cè)面，另一個邊緣槽段242貫通至第二側(cè)面。這樣，保證了整個第一密封槽212由第一側(cè)面延伸貫通至第二側(cè)面，當(dāng)密封膠充滿第一密封槽212后，實現(xiàn)了對光桿密封裝置的上表面或下表面的面密封，有效地避免了油液越過第一密封槽212內(nèi)的密封膠進入到光桿所在的空腔，從而提高了光桿密封裝置的密封可靠性。
[0034]可選地，如圖1和圖2中示出的實施例中，第一密封槽212具有中間槽段241和設(shè)置在中間槽段241兩側(cè)的邊緣槽段242，密封腔23與注射口 131連通的位置處與邊緣槽段242連通。這樣，保證了第一密封槽212在密封腔23的開口處與密封腔23連通。
[0035]同樣地，第二密封槽222具有與第一密封槽212同樣的對稱結(jié)構(gòu)。這樣，密封腔23、密封槽24和注脂閥130的注射口 131在密封腔的開口處連通，高溫密封膠能夠穩(wěn)定地充滿密封腔23和密封槽24，提高了光桿密封裝置的使用穩(wěn)定性，同時實現(xiàn)對光桿密封裝置的上表面或下表面的面密封，從而提高了光桿密封裝置的密封可靠性。
[0036]進一步可選地，中間槽段241的深度小于邊緣槽段242的深度。這樣，進一步保證了密封腔23與密封槽24能夠簡單地、有效地連通，實現(xiàn)了高溫密封膠能夠有效地充滿密封腔23和密封槽24。
[0037]可選地，第一側(cè)面與閘板組件20的上表面和/或下表面的連接處光滑過渡;第二側(cè)面與閘板組件20的上表面和/或下表面的連接處光滑過渡。這樣，避免了第一側(cè)面和第二側(cè)面為平面的情況，有效地減小了閘板組件20相對于殼體10運動時閘板組件20與殼體10之間的接觸受力面積，從而避免了閘板組件20受到的應(yīng)力集中而損壞，從而提高了光桿密封裝置使用可靠性。
[0038]如圖1和圖2所不，第一閘板21和第二閘板22上分別設(shè)置有一個限位凸起25，殼體10具有兩個限位滑槽，兩個限位凸起25與兩個限位滑槽一一對應(yīng)滑動連接，且各限位凸起25均止擋在對應(yīng)的限位滑槽的靠近光桿I的一端的端面處。這樣，有效地限制了第一閘板21和第二閘板22在殼體10內(nèi)運動的位移，避免了由于第一閘板21或第二閘板22運動位移過大而造成碰撞光桿I使光桿I偏離殼體10內(nèi)的空腔的軸向中心位置，從而提高了光桿密封裝置的實用性。
[0039]如圖1所示，光桿密封裝置還包括軸套30和絲桿40，軸套30和絲桿40安裝在殼體10內(nèi)，閘板組件20與軸套30連接，絲桿40的第一端設(shè)置在軸套30內(nèi)，絲桿40通過螺紋與軸套30驅(qū)動連接以使軸套30帶動閘板組件20在閉合位置和打開位置之間切換，絲桿40的第二端穿出殼體10并形成驅(qū)動端。上述結(jié)構(gòu)操作簡單，只需旋轉(zhuǎn)驅(qū)動端，驅(qū)動端在旋轉(zhuǎn)的同時絲桿40驅(qū)動軸套30沿軸向運動，軸套30在沿軸向運動的同時帶動閘板組件20運動，閘板組件20在運動到閉合位置時再注入密封膠即可實現(xiàn)對光桿的有效密封。上述結(jié)構(gòu)設(shè)計靈巧即驅(qū)動端在僅做旋轉(zhuǎn)運動的情況下即可實現(xiàn)閘板組件20的軸向移動。
[0040]如圖1所示，光桿密封裝置還包括與殼體10順次連接的側(cè)板50、套筒60和壓蓋70，軸套30穿設(shè)在側(cè)板50內(nèi)，絲桿40穿設(shè)在套筒60和壓蓋70內(nèi)，套筒60和絲桿40之間還設(shè)置有軸承80。
[0041 ] 可選地，軸承80為推力球軸承。
[0042]如圖1所示，光桿密封裝置還包括順次連接的第一壓環(huán)90、軸套盤根100、第二壓環(huán)110和盤根壓蓋120，其中，第一壓環(huán)90、軸套盤根100和第二壓環(huán)110設(shè)置在軸套30與側(cè)板50之間，盤根壓蓋120設(shè)置在套筒60與軸套30之間，盤根壓蓋120與軸套盤根100相抵接。
[0043]依次在光桿密封裝置上設(shè)置順次連接的側(cè)板50、套筒60和壓蓋70結(jié)構(gòu)保證了閘板組件20的可靠性，軸套30的設(shè)置保證了對絲桿40產(chǎn)生可靠的支撐力的同時還減小了摩擦力，進而大大降低了絲桿40的磨損。具體地，閘板組件20與軸套30采用T型槽連接，側(cè)板50和殼體1之間通過過載內(nèi)六角螺栓連接，側(cè)板50設(shè)計有填料函，填料函內(nèi)安裝有耐高溫盤根，通過旋緊壓蓋70，實現(xiàn)側(cè)板50與軸套30之間的密封，側(cè)板50的外側(cè)還連接有套筒60及壓蓋70 ο
[0044]側(cè)板50與殼體10之間還設(shè)置有密封墊環(huán)，實現(xiàn)了側(cè)板50與殼體10之間的密封。
[0045]需要注意的是，這里所使用的術(shù)語僅是為了描述【具體實施方式】，而非意圖限制根據(jù)本申請的示例性實施方式。如在這里所使用的，除非上下文另外明確指出，否則單數(shù)形式也意圖包括復(fù)數(shù)形式，此外，還應(yīng)當(dāng)理解的是，當(dāng)在本說明書中使用術(shù)語“包含”和/或“包括”時，其指明存在特征、步驟、工作、器件、組件和/或它們的組合。
[0046]需要說明的是，本申請的說明書和權(quán)利要求書及上述附圖中的術(shù)語“第一”、“第二”等是用于區(qū)別類似的對象，而不必用于描述特定的順序或先后次序。應(yīng)該理解這樣使用的數(shù)據(jù)在適當(dāng)情況下可以互換，以便這里描述的本申請的實施方式能夠以除了在這里圖示或描述的那些以外的順序?qū)嵤?br>[0047]以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種光桿密封裝置，其特征在于，包括: 殼體(10); 活動設(shè)置在所述殼體(10)內(nèi)的閘板組件(20)，所述閘板組件(20)具有用于避讓光桿(I)的過孔(26)，所述閘板組件(20)還具有用于包圍所述光桿(I)的密封腔(23)，所述過孔(26)的一部分與所述密封腔(23)的一部分在空間上重合，所述閘板組件(20)的上表面和/或下表面還開設(shè)有繞所述光桿(I)設(shè)置的密封槽(24); 設(shè)置在所述殼體(10)上的注脂閥(130)，所述注脂閥(130)的注射口(131)與所述密封腔(23)和所述密封槽(24)連通，其中，所述閘板組件(20)具有夾持所述光桿(I)的閉合位置和松開所述光桿(I)的打開位置，所述閘板組件(20)包括繞所述光桿(I)的周向順次拼接的多個子閘板，當(dāng)所述閘板組件(20)處于所述閉合位置時，所有所述子閘板向所述光桿(I)聚攏，當(dāng)所述閘板組件(20)處于所述打開位置時，所有所述子閘板彼此分離并脫離所述光桿(I)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光桿密封裝置，其特征在于，所述密封腔(23)與所述密封槽(24)連通設(shè)置。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的光桿密封裝置，其特征在于，所述多個子閘板包括: 第一閘板(21)，所述第一閘板(21)的朝向所述光桿(I) 一側(cè)的端面上開設(shè)有第一凹腔(211)，所述第一閘板(21)的上表面上開設(shè)有第一密封槽(212); 與所述第一閘板(21)配合以夾持所述光桿(I)的第二閘板(22)，所述第二閘板(22)的朝向所述光桿(I) 一側(cè)的端面上開設(shè)有第二凹腔(221)，所述第一凹腔(211)與所述第二凹腔(221)共同圍成所述密封腔(23)，所述第二閘板(22)的上表面上開設(shè)有第二密封槽(222)，所述第一密封槽(212)和所述第二密封槽(222)共同形成所述密封槽(24)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的光桿密封裝置，其特征在于，所述密封腔(23)貫通所述閘板組件(20)的相對設(shè)置的第一側(cè)面和第二側(cè)面，所述第一側(cè)面與所述第二側(cè)面之間的垂線垂直于所述第一閘板(21)和所述第二閘板(22)的相對運動方向。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的光桿密封裝置，其特征在于，所述第一密封槽(212)具有中間槽段(241)和設(shè)置在所述中間槽段(241)兩側(cè)的邊緣槽段(242)，所述密封腔(23)在其與所述注射口(131)連通的位置處與所述邊緣槽段(242)連通。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的光桿密封裝置，其特征在于，所述第一密封槽(212)具有中間槽段(241)和設(shè)置在所述中間槽段(241)兩側(cè)的邊緣槽段(242)，一個所述邊緣槽段(242)貫通至所述第一側(cè)面，另一個所述邊緣槽段(242)貫通至所述第二側(cè)面。7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的光桿密封裝置，其特征在于，所述中間槽段(241)的深度小于所述邊緣槽段(242)的深度。8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的光桿密封裝置，其特征在于， 所述第一側(cè)面與所述閘板組件(20)的上表面和/或下表面的連接處光滑過渡； 所述第二側(cè)面與所述閘板組件(20)的上表面和/或下表面的連接處光滑過渡。9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的光桿密封裝置，其特征在于，所述第一閘板(21)和所述第二閘板(22)上分別設(shè)置有一個限位凸起(25)，所述殼體(10)具有兩個限位滑槽，兩個所述限位凸起(25)與兩個所述限位滑槽一一對應(yīng)滑動連接，且各所述限位凸起(25)均止擋在對應(yīng)的所述限位滑槽的靠近所述光桿(I)的一端的端面處。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光桿密封裝置，其特征在于，所述光桿密封裝置還包括軸套(30)和絲桿(40)，所述軸套(30)和所述絲桿(40)安裝在所述殼體(10)內(nèi)，所述閘板組件(20)與所述軸套(30)連接，所述絲桿(40)的第一端設(shè)置在所述軸套(30)內(nèi)，所述絲桿(40)通過螺紋與所述軸套(30)驅(qū)動連接以使所述軸套(30)帶動所述閘板組件(20)在所述閉合位置和所述打開位置之間切換，所述絲桿(40)的第二端穿出所述殼體(10)并形成驅(qū)動端。11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的光桿密封裝置，其特征在于，所述光桿密封裝置還包括與所述殼體(10)順次連接的側(cè)板(50)、套筒(60)和壓蓋(70)，所述軸套(30)穿設(shè)在所述側(cè)板(50)內(nèi)，所述絲桿(40)穿設(shè)在所述套筒(60)和所述壓蓋(70)內(nèi)，所述套筒(60)和所述絲桿(40)之間還設(shè)置有軸承(80)。12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的光桿密封裝置，其特征在于，所述光桿密封裝置還包括順次連接的第一壓環(huán)(90)、軸套盤根(100)、第二壓環(huán)(110)和盤根壓蓋(120)，其中，所述第一壓環(huán)(90)、所述軸套盤根(100)和所述第二壓環(huán)(110)設(shè)置在所述軸套(30)與所述側(cè)板(50)之間，所述盤根壓蓋(120)設(shè)置在所述套筒(60)與所述軸套(30)之間，所述盤根壓蓋(120)與所述軸套盤根(100)相抵接。
【文檔編號】E21B33/03GK205638319SQ201620321304
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年4月15日
【發(fā)明人】邱福壽, 傅登偉, 謝斌, 胡承軍, 王亮, 蒙永立, 彭輝, 萬宏賓, 祿紅新, 童鏡樹
【申請人】中國石油天然氣股份有限公司