專(zhuān)利名稱(chēng)：抽油桿光桿雙向調(diào)節(jié)密封裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種原油開(kāi)采抽油桿密封裝置，尤其是涉及一種抽油桿光桿雙向調(diào)節(jié)密封裝置。
背景技術(shù)：
隨著采油技術(shù)的發(fā)展對(duì)于井口防噴有了更高要求，抽油桿光桿在工作過(guò)程中會(huì)導(dǎo)致密封裝置磨損腐蝕，產(chǎn)生因密封不嚴(yán)而出現(xiàn)漏油、漏氣等現(xiàn)象，給用戶(hù)帶來(lái)不必要的經(jīng)濟(jì)損失、環(huán)境污染和安全隱患。進(jìn)入油井開(kāi)采中后期，油井產(chǎn)能降低，產(chǎn)出液含水量高，密封盒的密封盤(pán)根會(huì)受到井液內(nèi)固體懸浮顆粒的影響和酸性介質(zhì)的腐蝕，加快磨損，造成密封盒過(guò)早失效。目前，井口抽油桿光桿密封盒的結(jié)構(gòu)有兩種，一是軸向擠壓橡膠盤(pán)根，靠橡膠的彈性變形來(lái)補(bǔ)償盤(pán)根內(nèi)孔的磨損，由于結(jié)構(gòu)、材料的原因，軸向擠壓盤(pán)根的變形量有限，使用壽命較短，需經(jīng)常更換密封盤(pán)根，一組盤(pán)根的使用壽命僅有2個(gè)月左右。另一種是靠徑向擠壓橡膠密封體到達(dá)密封光桿的目的，由于結(jié)構(gòu)的限制，其密封段比較短，相對(duì)密封效果一般，使用壽命較軸向擠壓盤(pán)根密封形式提高一些，一般在3 4月左右，且不能實(shí)現(xiàn)軸向擠壓密封。

實(shí)用新型內(nèi)容為了克服現(xiàn)有抽油桿光桿存在的密封結(jié)構(gòu)不合理，只能夠進(jìn)行軸向或徑向單向密封，使用壽命短，更換盤(pán)根作業(yè)頻繁，非生產(chǎn)作業(yè)成本高、時(shí)間長(zhǎng)的不足，本實(shí)用新型提供一種抽油桿光桿雙向調(diào)節(jié)密封裝置。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是抽油桿光桿雙向調(diào)節(jié)密封裝置包括上本體、下本體、上扶正套、下扶正套，上本體和下本體由卡箍軸向連接；上扶正套安裝在上本體上端部，由與上本體上端固定連接的壓帽固定；下扶正套安裝在下本體下端部的內(nèi)孔中。上本體的下端面與下本體的上端面之間有間隙，上本體的下端面、下本體的上端面有上下對(duì)應(yīng)的環(huán)形密封槽，環(huán)形密封槽內(nèi)安裝有密封環(huán)；密封體由徑向?qū)ΨQ(chēng)的兩瓣組成， 內(nèi)孔為圓柱形，外圓為上小下大的階梯軸；密封體的縱切面為凹凸相間密封槽，密封體的兩瓣組合后相互嵌合，相互嵌合的密封槽軸向、徑向均有間隙；組合后的密封體上部固定安裝在護(hù)套內(nèi)孔中，護(hù)套固定安裝在上本體內(nèi)孔中；密封體的下部位于下本體上端部的內(nèi)孔中； 下本體上端部的內(nèi)孔為上大下小的圓錐孔。下本體上端部的圓錐孔錐度為1 16，密封體與下本體上端部的圓錐孔之間有過(guò)盈；密封體內(nèi)壁上有環(huán)形潤(rùn)滑脂存儲(chǔ)槽。上本體外圓周上有加強(qiáng)筋；加強(qiáng)筋上徑向安裝有螺栓和鎖緊螺母用于固定護(hù)套。本實(shí)用新型的有益效果是，利用橡膠可在任意方向壓縮變形的性能，實(shí)現(xiàn)了軸向、 徑向可同時(shí)調(diào)節(jié)、補(bǔ)償磨損間隙的功能，使密封體的壽命大為延長(zhǎng)，提高了光桿的密封效果和安全性，減少非生產(chǎn)作業(yè)時(shí)間，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。
圖1是本實(shí)用新型抽油桿光桿雙向調(diào)節(jié)密封裝置結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1.上扶正套，2.壓帽，3.把手，4.上本體，5.加強(qiáng)筋，6.螺栓，7.鎖緊螺母， 8.密封體，9.護(hù)套，10.密封環(huán)，11.下本體，12.本體，13.卡箍，14.下扶正套，15.圓錐孔， 16.環(huán)形密封槽，17.凹凸相間密封槽，18.潤(rùn)滑脂存儲(chǔ)槽。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。但是，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該知曉的是，本發(fā)明不限于所列出的具體實(shí)施方式
，只要符合本發(fā)明的精神，都應(yīng)該包括于本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。本實(shí)用新型抽油桿光桿雙向調(diào)節(jié)密封裝置，上本體4和下本體11由卡箍13軸向連接組成本體12 ；上本體4的下端面與下本體11的上端面之間有間隙；上本體4的下端面、 下本體11的上端面有上下對(duì)應(yīng)的環(huán)形密封槽16，環(huán)形密封槽16內(nèi)安裝有密封環(huán)10 ；密封環(huán)10的截面為八角形。下本體11的內(nèi)孔為上大下小階梯孔，至少有三個(gè)階梯；上端部的內(nèi)孔為上大下小的圓錐孔15，圓錐孔15的錐度通常為1 16;下扶正套14安裝在下本體11中部的內(nèi)孔中。密封體8由徑向?qū)ΨQ(chēng)的兩瓣組成，內(nèi)孔為圓柱形，外圓為上小下大的階梯軸；密封體8的縱切面為凹凸相間密封槽17，密封體8的兩瓣組合后相互嵌合，相互嵌合的密封槽 17軸向、徑向均有間隙。密封體8內(nèi)壁上有環(huán)形潤(rùn)滑脂存儲(chǔ)槽18。密封體8的兩瓣對(duì)稱(chēng)包裹在抽油桿光桿外圓上，凹凸相間密封槽17相互嵌合后密封體8成柱狀，上部固定安裝在護(hù)套9的內(nèi)孔中，一般通過(guò)護(hù)套9上徑向安裝的緊定螺絲固定。護(hù)套9的下端面與密封體8下端的階梯上端面之間留有數(shù)毫米的間隙。密封體8的下端位于下本體11的圓錐孔15內(nèi)；密封體8與圓錐孔15之間為過(guò)盈配合。護(hù)套9固定安裝在上本體4的內(nèi)孔中，護(hù)套9上方安裝有上扶正套1，壓帽2與上本體4上端通過(guò)螺紋固定連接將上扶正套1固定。上本體4外圓周上有加強(qiáng)筋5 ；加強(qiáng)筋5 上沿圓周均布徑向安裝有螺栓6和鎖緊螺母7，用于調(diào)整、固定護(hù)套9。通常沿上本體4軸向至少有2道加強(qiáng)筋5。本實(shí)用新型抽油桿光桿雙向調(diào)節(jié)密封裝置下端的下本體11與膠皮閥門(mén)連接。本實(shí)用新型抽油桿光桿雙向調(diào)節(jié)密封裝置的調(diào)整過(guò)程如下首先將膠皮閥門(mén)的半封膠皮關(guān)閉，但留有一定的間隙，使井液能夠通過(guò)膠皮閥門(mén)進(jìn)入密封裝置；啟動(dòng)抽油機(jī)開(kāi)抽，井液進(jìn)入密封裝置后，有兩個(gè)位置存在外泄通道。一是通過(guò)下扶正套14上端面與密封體8之間的間隙，流動(dòng)到下本體11內(nèi)孔與密封體8之間的間隙，形成外泄的通道；二是通過(guò)密封體8與光桿之間的間隙，流動(dòng)到下本體11內(nèi)孔與密封體8之間的間隙一直向上，形成外泄的通道。這時(shí)通過(guò)搬動(dòng)把手3旋緊壓帽2，使得護(hù)套9帶動(dòng)密封體8向下運(yùn)動(dòng)，在下本體11內(nèi)錐孔的作用下，密封體8的下部受到擠壓向內(nèi)收縮，形成對(duì)光桿和下連接體11的密封。完全打開(kāi)膠皮閥門(mén)后如果有井液滲漏，可調(diào)整螺栓6，直至滲漏現(xiàn)象消除為止。在使用過(guò)程中，由于密封體8的磨損發(fā)生井液滲漏，可隨時(shí)進(jìn)行調(diào)整，步驟如下1、如果發(fā)現(xiàn)滲漏，可在光桿下沖程時(shí)，旋轉(zhuǎn)壓帽2，壓緊密封體8，直至滲漏狀況消[0019]2、用步驟1旋緊壓帽2的方法不能消除滲漏時(shí)，可將旋緊壓帽2略微放松，使得密封體8恢復(fù)至初裝位置；再用扳手松開(kāi)鎖緊螺母7，旋緊螺栓6壓緊護(hù)套9，消除密封體8與光桿之間的間隙，直至滲漏消除；旋緊鎖緊螺母7。以上兩種維護(hù)過(guò)程可重復(fù)使用，當(dāng)以上方法均不能消除滲漏時(shí)，需要更換密封體 8。本實(shí)用新型通過(guò)加長(zhǎng)密封體的密封段長(zhǎng)度，密封體由對(duì)稱(chēng)的兩瓣構(gòu)成，密封件縱切面上設(shè)計(jì)有凹凸相間密封槽，兩瓣組合后相互嵌入，每瓣上的半圓弧相互包絡(luò)成圓，形成對(duì)光桿的密封；縱切面凹凸密封槽之間有設(shè)定的間隙，可使兩瓣密封體實(shí)現(xiàn)徑向移動(dòng)；中心孔有潤(rùn)滑脂貯存槽，保證密封體與光桿之間的潤(rùn)滑；在下本體內(nèi)孔設(shè)計(jì)有1 16的錐度， 密封體下部與下本體內(nèi)孔存在設(shè)定的過(guò)盈量，并與下扶正套上端面有一定間隙，當(dāng)密封體受到軸向擠壓時(shí)可以下行，壓縮密封體內(nèi)孔，彌補(bǔ)橡膠磨損后產(chǎn)生的間隙，實(shí)現(xiàn)軸向調(diào)節(jié)。應(yīng)該注意的是上述實(shí)施例是示例而非限制本發(fā)明，本領(lǐng)域技術(shù)人員將能夠設(shè)計(jì)很多替代實(shí)施例而不脫離本專(zhuān)利的權(quán)利要求范圍。
權(quán)利要求1.一種抽油桿光桿雙向調(diào)節(jié)密封裝置，包括上本體、下本體、上扶正套、下扶正套，上本體和下本體由卡箍軸向連接；上扶正套安裝在上本體上端部，由與上本體上端固定連接的壓帽固定；下扶正套安裝在下本體中部的內(nèi)孔中，其特征是上本體的下端面與下本體(11)的上端面之間有間隙，上本體的下端面、下本體(11)的上端面有上下對(duì)應(yīng)的環(huán)形密封槽(16)，環(huán)形密封槽(16)內(nèi)安裝有密封環(huán)(10)；密封體(8)由徑向?qū)ΨQ(chēng)的兩瓣組成，內(nèi)孔為圓柱形，外圓為上小下大的階梯軸；密封體 (8)的縱切面為凹凸相間密封槽(17)，密封體(8)的兩瓣組合后相互嵌合，相互嵌合的凹凸相間密封槽(17)軸向、徑向均有間隙；組合后的密封體(8)上部固定安裝在護(hù)套(9)內(nèi)孔中，護(hù)套(9)固定安裝在上本體(4) 內(nèi)孔中；密封體⑶的下部位于下本體(11)上端部的內(nèi)孔中；下本體(11)上端部的內(nèi)孔為上大下小的圓錐孔(15)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述抽油桿光桿雙向調(diào)節(jié)密封裝置，其特征是所述下本體(11)上端部的圓錐孔(15)錐度為1 16，密封體(8)與下本體(11)上端部的圓錐孔(15)之間有過(guò)盈。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述抽油桿光桿雙向調(diào)節(jié)密封裝置，其特征是所述密封體(8)內(nèi)壁上有環(huán)形潤(rùn)滑脂存儲(chǔ)槽(18)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述抽油桿光桿雙向調(diào)節(jié)密封裝置，其特征是所述上本體(4)外圓周上有加強(qiáng)筋(5)；加強(qiáng)筋(5)上徑向安裝有螺栓(6)和鎖緊螺母(7)用于固定護(hù)套(9)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述抽油桿光桿雙向調(diào)節(jié)密封裝置，其特征是所述密封環(huán)(10)的截面為八角形。
專(zhuān)利摘要一種抽油桿光桿雙向調(diào)節(jié)密封裝置。為了克服現(xiàn)有抽油桿光桿存在的密封結(jié)構(gòu)不合理，使用壽命短，更換盤(pán)根作業(yè)頻繁的不足，本實(shí)用新型上本體和下本體由卡箍軸向連接；上扶正套安裝在上本體上端部；下扶正套安裝在下本體中部的內(nèi)孔中，上本體的下端面與下本體的上端面之間有間隙，安裝有密封環(huán)；密封體由徑向?qū)ΨQ(chēng)的兩瓣組成，密封體的縱切面為凹凸相間密封槽，密封體的兩瓣組合后相互嵌合，相互嵌合的凹凸相間密封槽軸向、徑向均有間隙；密封體上部固定安裝在護(hù)套內(nèi)孔中，護(hù)套固定安裝在上本體內(nèi)孔中；密封體的下部位于下本體上端部的內(nèi)孔中。其有益效果是實(shí)現(xiàn)軸向、徑向調(diào)節(jié)，補(bǔ)償磨損間隙，延長(zhǎng)密封體使用壽命，提高了光桿的密封效果和安全性。
文檔編號(hào)E21B33/03GK201963240SQ201120054068
公開(kāi)日2011年9月7日 申請(qǐng)日期2011年3月3日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月3日
發(fā)明者周勛, 姜曉剛, 張軍梅, 方繼鴻, 楊國(guó)光, 樊金俠, 段敬黎, 趙春喜, 郎帆 申請(qǐng)人:中國(guó)石油集團(tuán)渤海石油裝備制造有限公司