基于煤炭地下氣化氣體的凈化分離系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種基于煤炭地下氣化氣體的凈化分離系統(tǒng)，它包括初凈化處理系統(tǒng)、低溫冷卻分離系統(tǒng)和深冷分離系統(tǒng)，其中所述初凈化處理系統(tǒng)的氣體出口與所述低溫冷卻分離系統(tǒng)的氣體入口相連通，所述低溫冷卻分離系統(tǒng)的吸附后氣體出口與所述深冷分離系統(tǒng)的氣體入口相連通；本實(shí)用新型的氣體分離流程短、設(shè)備投資費(fèi)用低，操作簡單，回收余熱，氣體凈化分離效果好，產(chǎn)品多樣，綜合利用率高，分離出二氧化碳滿足用作油田驅(qū)油劑要求，甲烷滿足國家標(biāo)準(zhǔn)熱值的天然氣要求，同時(shí)副產(chǎn)煤焦油和硫磺，一氧化碳和氫氣可用于熱電聯(lián)產(chǎn)發(fā)電。
【專利說明】
基于煤炭地下氣化氣體的凈化分離系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及煤化工和潔凈煤技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是涉及一種從煤炭地下氣化氣體中分離出COdPCH4，同時(shí)副產(chǎn)電力、煤焦油、硫磺等的系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]煤炭地下氣化(Underground CoalGasificat1n,以下簡稱UCG)技術(shù)是將處于地下的煤炭進(jìn)行有控制的燃燒。通過對煤的熱作用及化學(xué)作用產(chǎn)生可燃?xì)怏w，綜合開發(fā)清潔能源與生產(chǎn)化工原料的新技術(shù)。其實(shí)質(zhì)是僅僅提取煤中的含能組分，而將灰渣等污染物留在井下。與傳統(tǒng)的煤炭地下開采相比，UCG技術(shù)具有安全、高效、污染少等優(yōu)點(diǎn)。
[0003]通過UCG技術(shù)將化石能源的煤炭轉(zhuǎn)化為清潔燃料，包括生產(chǎn)氫氣等高技術(shù)含量、高附加值的能源、化工產(chǎn)品；可以清潔高效發(fā)電，調(diào)整電源結(jié)構(gòu);或用以合成燃油和天然氣以替代石油，減少我國對進(jìn)口石油和天然氣的依賴，從而提高我國能源的安全水平;有利于降低碳排放和減少對生態(tài)環(huán)境的影響，減少使用煤炭對大氣的污染，其生產(chǎn)過程可將大量的煤灰、煤矸石等留存地下，實(shí)現(xiàn)不占地、不污染地表環(huán)境以及減輕地面沉陷。UCG生產(chǎn)的氣體中的H2、CO、CH4、C02、H2S等經(jīng)過凈化，各種成分可分別被回收、利用和儲存，使溫室氣體CO2及硫、氮等污染物的排放降到最低。
[0004]UCG技術(shù)解決了傳統(tǒng)采煤的多種地質(zhì)災(zāi)害，防止煤炭開采的安全事故，使煤炭生產(chǎn)更加安全，也大大減少了礦難和煤礦工人的職業(yè)病。
[0005]UCG技術(shù)生產(chǎn)煤氣，而煤氣運(yùn)輸方便，可以顯著減輕煤炭運(yùn)輸壓力。
[0006]UCG技術(shù)開辟了煤炭高效、清潔、低碳開發(fā)利用的新途徑，將對能源供應(yīng)體系、煤炭和煤電基地建設(shè)、區(qū)域經(jīng)濟(jì)發(fā)展、節(jié)能減排產(chǎn)生重大影響。
[0007]UCG技術(shù)的突破，對于解決一次能源以煤炭為主、電源以煤電為主的能源結(jié)構(gòu)有著極大的現(xiàn)實(shí)意義和長遠(yuǎn)的戰(zhàn)略意義。
[0008]CO2驅(qū)油技術(shù)就是把CO2注入油層中以提高采油率。國際能源機(jī)構(gòu)評估認(rèn)為，全世界適合CO2驅(qū)油開發(fā)的資源約為3000億?6000億桶。由于CO2是一種在油和水中溶解度都很高的氣體，當(dāng)它大量溶解于原油中時(shí)，可以使原油體積膨脹、黏度下降，還可以降低油水間的界面張力。與其他驅(qū)油技術(shù)相比，CO2驅(qū)油具有適用范圍大、驅(qū)油成本低、采油率提高顯著等優(yōu)點(diǎn)。這項(xiàng)技術(shù)不僅能滿足油田開發(fā)需求，還能解決CO2的封存問題，保護(hù)大氣環(huán)境。
[0009]CO2驅(qū)油是一項(xiàng)成熟的采油技術(shù)。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，目前全世界正在實(shí)施的CO2驅(qū)油項(xiàng)目有近80個(gè)。美國是CO2驅(qū)油項(xiàng)目開展最多的國家，每年注入油藏的CO2量約為2000?3000萬噸，其中300萬噸來自煤氣化廠和化肥廠的廢氣。
[0010]據(jù)“中國陸上已開發(fā)油田提高采收率第二次潛力評價(jià)及發(fā)展戰(zhàn)略研究”結(jié)果，CO2在中國石油開采中有著巨大的應(yīng)用潛力。中國現(xiàn)已探明的63.2億噸低滲透油藏原油儲量，尤其是其中50%左右尚未動(dòng)用的儲量，運(yùn)用⑶2驅(qū)比水驅(qū)具有更明顯的技術(shù)優(yōu)勢?？梢灶A(yù)測，隨著技術(shù)的發(fā)展完善和應(yīng)用范圍的不斷擴(kuò)大，CO2將成為中國改善油田開發(fā)效果、提高原油采收率的重要資源。[0011 ] 據(jù)報(bào)道，⑶2驅(qū)油已經(jīng)在中石油吉林油田、中石化勝利油田完成先導(dǎo)性試驗(yàn)，可提高原油采收率8 %?20 %，同時(shí)將50 %?60 %的CO2封存在地下。
[0012]CH4是天然氣的主要成分，主要用作燃料，如民用燃?xì)狻⒐I(yè)燃?xì)?、車用燃料等?br>[0013]中國天然氣供應(yīng)的缺口正逐年加大，對外依存度更是呈快速上升之勢。據(jù)有關(guān)數(shù)據(jù)預(yù)測，到2020年，中國天然氣缺口將達(dá)1000億立方米。這從客觀上加大了對非常規(guī)天然氣及替代天然氣的需求力度，除頁巖氣開發(fā)力度加大外，煤制天然氣在中國能源戰(zhàn)略中也被寄予厚望。
[0014]隨著煤化工行業(yè)的蓬勃發(fā)展和天然氣消費(fèi)量的大幅增長，中國國煤制天然氣行業(yè)取得長足發(fā)展，成為煤化工領(lǐng)域投資熱點(diǎn)。一批投資數(shù)額巨大的煤制氣項(xiàng)目陸續(xù)上馬，我國煤制天然氣領(lǐng)域呈現(xiàn)良好發(fā)展勢頭。
[0015]未來中國天然氣供不應(yīng)求的局面將長期存在，而利用煤炭資源相對豐富的特點(diǎn)發(fā)展煤制天然氣產(chǎn)業(yè)，是緩解中國天然氣供求矛盾的一條有效途徑。煤制天然氣產(chǎn)品的低熱值比國家天然氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的低熱值高17.8%?21 %，能量轉(zhuǎn)化效率高。
[0016]目前中國天然氣進(jìn)口量逐年增加，對外依存度亦與日倶增。出于國家能源安全之考慮，發(fā)展煤制天然氣實(shí)乃上策。發(fā)展煤制天然氣既可作無天然氣供應(yīng)地區(qū)的氣源，又可作管道天然氣的補(bǔ)充氣源和調(diào)峰氣源。一旦多聯(lián)產(chǎn)開發(fā)成功和應(yīng)用，則必將最終實(shí)現(xiàn)跨行業(yè)、多聯(lián)產(chǎn)、集團(tuán)化發(fā)展之路。
[0017]隨著中國工業(yè)化、城鎮(zhèn)化的發(fā)展和人民生活水平的提高，對清潔能源天然氣的需求量迅速增長，天然氣供不應(yīng)求的局面將會長期存在。利用中國煤炭資源相對豐富的特點(diǎn)發(fā)展煤制天然氣產(chǎn)業(yè)，補(bǔ)充天然氣資源的不足，是一條緩解我國天然氣供求矛盾的有效途徑，有著廣闊的發(fā)展前景。
[0018]中國專利公開號CN102977959A就公開了一種地下煤氣化生產(chǎn)天然氣的工藝，為地下煤氣化生產(chǎn)合格天然氣的提供了解決方案。技術(shù)方案包括地下煤氣化生產(chǎn)的粗煤氣經(jīng)預(yù)處理除塵、除雜及除焦油后通過鼓風(fēng)增壓后進(jìn)行常壓栲膠脫硫，脫硫后的粗煤氣之后被壓縮，壓縮工藝使用往復(fù)式壓縮機(jī)，采用兩段壓縮的方式，粗煤氣進(jìn)入壓縮機(jī)第一段壓縮后再脫苯脫萘，然后再進(jìn)入壓縮機(jī)的第二段壓縮，經(jīng)壓縮后的粗煤氣氣體壓力為2.5-3.5MPaG，經(jīng)壓縮后的粗煤氣再進(jìn)行CO變換、加壓栲膠脫硫、MDEA脫碳，凈化后的氣體最后進(jìn)行甲烷化反應(yīng)，生成滿足國家標(biāo)準(zhǔn)熱值要求的合成天然氣。該專利只是為了生產(chǎn)天然氣，產(chǎn)品單一，CO變換和甲烷化等化學(xué)反應(yīng)，和MDEA脫碳等過程投資成本大，且粗煤氣綜合利用率低，耗能大。
[0019]中國專利公開號CN102952598A就公開了一種基于地下煤氣化生產(chǎn)天然氣的甲烷化工藝，解決了目前為止尚無基于煤炭地下氣化技術(shù)生產(chǎn)天然氣的甲烷化工藝的問題，方法為將原料氣經(jīng)預(yù)熱后分為2股，第I股原料氣與來自第3級反應(yīng)器的部分合成氣一起進(jìn)入第I級反應(yīng)器進(jìn)行甲烷化反應(yīng);第2股原料氣與出第I級反應(yīng)器的合成氣一起進(jìn)入第2級反應(yīng)器進(jìn)行甲烷化反應(yīng)；出第2級反應(yīng)器經(jīng)降溫之后的合成氣進(jìn)入第3級反應(yīng)器進(jìn)一步甲烷化反應(yīng)；出第3級反應(yīng)器的合成氣部分降溫后循環(huán)至第I級反應(yīng)器，其余部分合成氣經(jīng)降溫后進(jìn)入第4級反應(yīng)器進(jìn)行進(jìn)一步甲烷化反應(yīng)，出第4級反應(yīng)器的氣體經(jīng)冷卻降溫分離冷凝液之后得到合成天然氣。該專利僅是針對甲烷化具體工藝的研究，沒有對煤炭地下氣化氣體整體利用作考慮，有一定的局限性。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0020]本實(shí)用新型的目的是提供一種基于煤炭地下氣化氣體凈化分離的系統(tǒng)，其處理工藝流程簡單，設(shè)備投資費(fèi)用低，可靠性好，分離效果好，產(chǎn)品高效利用，分離出CO2滿足用作油田驅(qū)油劑要求，CH4滿足國家標(biāo)準(zhǔn)熱值的天然氣要求，H2和CO可用于熱電聯(lián)產(chǎn)發(fā)電，另外副產(chǎn)煤焦油和硫磺。
[0021]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:
[0022]一種基于煤炭地下氣化氣體的凈化分離系統(tǒng)，它包括初凈化處理系統(tǒng)、低溫冷卻分離系統(tǒng)和深冷分離系統(tǒng)，其中所述初凈化處理系統(tǒng)的氣體出口與所述低溫冷卻分離系統(tǒng)的氣體入口相連通，所述低溫冷卻分離系統(tǒng)的吸附后氣體出口與所述深冷分離系統(tǒng)的氣體入口相連通;所述低溫冷卻分離系統(tǒng)包括低溫冷卻器、低溫氣壓分離器和二氧化碳吸附塔，所述低溫冷卻器的氣體出口與所述低溫氣壓分離器的氣體入口相連通，所述低溫氣壓分離器的氣體出口與所述二氧化碳吸附塔的氣體入口相連通;所述深冷分離系統(tǒng)包括深冷冷卻器、深冷氣液分離器和精餾塔，所述深冷冷卻器的氣體入口與所述二氧化碳吸附塔的吸附后氣體出口相連通，所述深冷冷卻器的氣體出口與所述深冷氣液分離器的氣體入口相連通，所述深冷氣液分離器的液體出口與所述精餾塔的入料口相連通。
[0023]低溫冷卻分離系統(tǒng)還可以包括壓縮機(jī)，該壓縮機(jī)的氣體入口與所述初凈化處理系統(tǒng)的氣體出口相連通，所述壓縮機(jī)的氣體出口與所述溫冷卻器的氣體入口相連通。
[0024]低溫冷卻分離系統(tǒng)還可以包括二氧化碳提純塔，該二氧化碳提純塔的物料入口與所述低溫氣壓分離器的液體出口通過管路相連接，該二氧化碳提純塔的氣體出口通過管路與所述二氧化碳吸附塔的氣體入口相連通。
[0025]低溫冷卻分離系統(tǒng)還可以包括二氧化碳解吸塔，該二氧化碳解吸塔的物料入口與所述二氧化碳吸附塔的活性炭出口相連通。
[0026]初凈化處理系統(tǒng)可以包括洗氣塔、除塵除油器、濕脫硫塔、干脫硫塔和變溫吸附塔，所述洗氣塔的氣體出口與所述除塵除油器的物料入口相連通，所述除塵除油器的氣體出口與所述濕脫硫塔的氣體入口相連通，所述濕脫硫塔的氣體出口與所述干脫硫塔的氣體入口相連通，所述干脫硫塔的氣體出口與所述變溫吸附塔的氣體入口相連通。
[0027]初凈化處理系統(tǒng)可以包括低壓鍋爐換熱器和蒸汽分離器，所述低壓鍋爐換熱器的換熱后氣體出口與所述洗氣塔的入口相連通，所述低壓鍋爐換熱器的換熱液體出口與所述蒸汽分離器的物料入口相連通，所述蒸汽分離器的低溫?fù)Q熱液體出口與所述低壓鍋爐換熱器的換熱液體入口相連通。
[0028]初凈化處理系統(tǒng)可以包括再生槽和壓濾機(jī)，所述再生槽的物料入口與所述濕脫硫塔的液體出口相連通，所述再生槽的物料出口與所述壓濾機(jī)的物料入口相連通。
[0029]本實(shí)用新型的氣體分離流程短、設(shè)備投資費(fèi)用低，操作簡單，回收余熱，氣體凈化分離效果好，產(chǎn)品多樣，綜合利用率高，分離出二氧化碳滿足用作油田驅(qū)油劑要求，甲烷滿足國家標(biāo)準(zhǔn)熱值的天然氣要求，同時(shí)副產(chǎn)煤焦油和硫磺，一氧化碳和氫氣可用于熱電聯(lián)產(chǎn)發(fā)電。
【附圖說明】
[0030]圖1是本實(shí)用新型的一種系統(tǒng)結(jié)構(gòu)不意圖。
[0031]圖中，E-Ol為低壓鍋爐換熱器，V-Ol為蒸汽分離器，C-Ol為洗氣塔，X-Ol為除塵除油器，C-02為濕脫硫塔，V-02為再生槽，X-02為壓濾機(jī)，C-03為干脫硫塔，C-04為變溫吸附塔，K-Ol為壓縮機(jī)，E-02為低溫冷卻器，V-03為低溫氣壓分離器，C-06為二氧化碳吸附塔，C-05為二氧化碳提純塔，C-07為二氧化碳解吸塔，E-03為深冷冷卻器，V-04為深冷氣液分離器，C-08為精餾塔，Al為來自煤炭地下氣化裝置的粗煤氣，A2為氫氣和一氧化碳，A3為甲烷，A4為二氧化碳，BI為含粉塵、雜質(zhì)等的水，B2為低壓蒸汽，B3為焦油，B4為栲膠液，B5為硫磺，B6為苯和萘。
【具體實(shí)施方式】
[0032]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。
[0033]如圖1所示，本基于煤炭地下氣化氣體的凈化分離系統(tǒng)包括初凈化處理系統(tǒng)、低溫冷卻分離系統(tǒng)和深冷分離系統(tǒng)。所述初凈化處理系統(tǒng)的氣體出口與所述低溫冷卻分離系統(tǒng)的氣體入口相連通，所述低溫冷卻分離系統(tǒng)的吸附后氣體出口與所述深冷分離系統(tǒng)的氣體入口相連通。
[0034]其中初凈化處理系統(tǒng)包括低壓鍋爐換熱器、蒸汽分離器、洗氣塔、除塵除油器、濕脫硫塔、干脫硫塔和變溫吸附塔，低壓鍋爐換熱器的入料口與提供來自煤炭地下氣化裝置的粗煤氣管路相連通，低壓鍋爐換熱器的換熱后氣體出口與所述洗氣塔的入口相連通，所述低壓鍋爐換熱器的換熱液體出口與所述蒸汽分離器的物料入口相連通，所述蒸汽分離器的低溫?fù)Q熱液體出口與所述低壓鍋爐換熱器的換熱液體入口相連通。洗氣塔的氣體出口與所述除塵除油器的物料入口相連通，所述除塵除油器的氣體出口與所述濕脫硫塔的氣體入口相連通，所述濕脫硫塔的氣體出口與所述干脫硫塔的氣體入口相連通，所述干脫硫塔的氣體出口與所述變溫吸附塔的氣體入口相連通。
[0035]初凈化處理系統(tǒng)還可包括再生槽和壓濾機(jī)，所述再生槽的物料入口與所述濕脫硫塔的液體出口相連通，所述再生槽的物料出口與所述壓濾機(jī)的物料入口相連通。
[0036]其中低溫冷卻分離系統(tǒng)包括壓縮機(jī)、低溫冷卻器、低溫氣壓分離器和二氧化碳吸附塔。壓縮機(jī)的氣體入口與所述初凈化處理系統(tǒng)的氣體出口相連通，所述壓縮機(jī)的氣體出口與所述溫冷卻器的氣體入口相連通。低溫冷卻器的氣體出口與所述低溫氣壓分離器的氣體入口相連通，所述低溫氣壓分離器的氣體出口與所述二氧化碳吸附塔的氣體入口相連通。
[0037]低溫冷卻分離系統(tǒng)還可包括二氧化碳提純塔和二氧化碳解吸塔，該二氧化碳提純塔的物料入口與所述低溫氣壓分離器的液體出口通過管路相連接，該二氧化碳提純塔的氣體出口通過管路與所述二氧化碳吸附塔的氣體入口相連通。二氧化碳解吸塔的物料入口與所述二氧化碳吸附塔的活性炭出口相連通。
[0038]其中深冷分離系統(tǒng)包括深冷冷卻器、深冷氣液分離器和精餾塔，所述深冷冷卻器的氣體入口與所述二氧化碳吸附塔的吸附后氣體出口相連通，所述深冷冷卻器的氣體出口與所述深冷氣液分離器的氣體入口相連通，所述深冷氣液分離器的液體出口與所述精餾塔的入料口相連通。
[0039]本實(shí)用新型裝置的運(yùn)行流程如下:
[0040](I)初凈化過程:來自煤炭地下氣化裝置的粗煤氣先經(jīng)低壓鍋爐換熱器E-Ol換熱至IJ120?200°C，鍋爐循環(huán)水產(chǎn)生蒸汽在蒸汽分離器V-Ol中分離副產(chǎn)低壓蒸汽或熱水，然后進(jìn)入洗氣塔C-OI，在洗氣塔內(nèi)氣體與冷水逆流接觸，冷卻氣體，粗煤氣中水蒸氣和部分雜質(zhì)液化，脫除水分和焦油、粉塵、噻吩、二硫化碳、粗苯、氨等絕大部分雜質(zhì)，經(jīng)洗氣塔后氣體進(jìn)入除塵除油器X-Ol脫除焦油霧，進(jìn)入濕脫硫塔C-02采用栲膠法脫硫，利用堿性栲膠水溶液從氣體中脫除硫化氫，栲膠濃度為10?30g/l，堿度(Na2C03)為10?25g/l，氧化溫度為70?90°C。利用堿性栲膠水溶液從氣體中脫除硫化氫經(jīng)再生槽V-02和壓濾機(jī)X-02后回收硫磺。
[0041]濕法脫硫后的氣體進(jìn)入干脫硫塔C-03和變溫吸附塔C-04進(jìn)一步脫除硫、苯、萘等雜質(zhì)，使氣體中雜質(zhì)含量低于要求值。干法脫硫采用氧化鐵法，變溫吸附前要將氣體適當(dāng)增壓至0.8?1.0MPag，變溫吸附溫度范圍視情況而定，一般為25?200°C。
[0042](2)氣體壓縮過程:經(jīng)前面初凈化后的煤氣進(jìn)入壓縮機(jī)K-Ol壓縮至3.0?7.0Mpa。
[0043](3)C02低溫分離過程:將壓縮后的氣體經(jīng)低溫冷卻器E-02低溫冷凍至-10?-50°C，低溫氣液分離器V-03中進(jìn)行氣液分離，氣體送往二氧化碳吸附塔C-06進(jìn)行CO2物理吸附過程，液體送入二氧化碳提純塔C-05中進(jìn)行精餾塔分離提純，精餾塔塔頂出來的氣體也送往二氧化碳吸附塔C-06進(jìn)行CO2物理吸附過程，二氧化碳提純塔C-05塔底出來的液體即為合格CO2 ο低溫分離后的精餾分離提純，二氧化碳提純塔C-05內(nèi)壓力為3.0?5.5MPa，塔頂物料低溫冷凝后出口溫度為-50?-75°C，塔底溫度為15?35°C。此過程一般可以分離得到粗煤氣中60 %以上的CO2，且對于干氣中CO2摩爾分率大于30 %以上的氣體分離優(yōu)勢相當(dāng)明顯。
[0044](4)C02物理吸附過程:將CO2低溫分離和精餾過程氣液分離后的氣體在活性炭作用下吸附剩余C02，吸附后經(jīng)二氧化碳解吸塔C-07的解吸得到剩余C02。本流程具有流程簡單、能耗低、操作彈性大、易自動(dòng)化、無腐蝕等優(yōu)點(diǎn)。
[0045](5) CH4深冷分離過程:未被吸附的氣體主要含H2、CO和CH4，經(jīng)深冷冷卻器E_03冷凍到一定溫度后再經(jīng)深冷氣液分離器V-04氣液分離，氣體被冷卻到約-155?-165°C，90%以上的CH4以液體的形式被冷凝下來，氣體進(jìn)入精餾塔C-08，控制塔底溫度在-70?-85°C，塔底液體出料即為高純度CH4，從精餾塔頂部出來的氣體即為HdPCO。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種基于煤炭地下氣化氣體的凈化分離系統(tǒng)，其特征在于它包括初凈化處理系統(tǒng)、低溫冷卻分離系統(tǒng)和深冷分離系統(tǒng)，其中所述初凈化處理系統(tǒng)的氣體出口與所述低溫冷卻分離系統(tǒng)的氣體入口相連通，所述低溫冷卻分離系統(tǒng)的吸附后氣體出口與所述深冷分離系統(tǒng)的氣體入口相連通;所述低溫冷卻分離系統(tǒng)包括低溫冷卻器、低溫氣壓分離器和二氧化碳吸附塔，所述低溫冷卻器的氣體出口與所述低溫氣壓分離器的氣體入口相連通，所述低溫氣壓分離器的氣體出口與所述二氧化碳吸附塔的氣體入口相連通;所述深冷分離系統(tǒng)包括深冷冷卻器、深冷氣液分離器和精餾塔，所述深冷冷卻器的氣體入口與所述二氧化碳吸附塔的吸附后氣體出口相連通，所述深冷冷卻器的氣體出口與所述深冷氣液分離器的氣體入口相連通，所述深冷氣液分離器的液體出口與所述精餾塔的入料口相連通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于煤炭地下氣化氣體的凈化分離系統(tǒng)，其特征在于所述低溫冷卻分離系統(tǒng)還包括壓縮機(jī)，該壓縮機(jī)的氣體入口與所述初凈化處理系統(tǒng)的氣體出口相連通，所述壓縮機(jī)的氣體出口與所述溫冷卻器的氣體入口相連通。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于煤炭地下氣化氣體的凈化分離系統(tǒng)，其特征在于所述低溫冷卻分離系統(tǒng)還包括二氧化碳提純塔，該二氧化碳提純塔的物料入口與所述低溫氣壓分離器的液體出口通過管路相連接，該二氧化碳提純塔的氣體出口通過管路與所述二氧化碳吸附塔的氣體入口相連通。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于煤炭地下氣化氣體的凈化分離系統(tǒng)，其特征在于所述低溫冷卻分離系統(tǒng)還包括二氧化碳解吸塔，該二氧化碳解吸塔的物料入口與所述二氧化碳吸附塔的活性炭出口相連通。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于煤炭地下氣化氣體的凈化分離系統(tǒng)，其特征在于所述初凈化處理系統(tǒng)包括洗氣塔、除塵除油器、濕脫硫塔、干脫硫塔和變溫吸附塔，所述洗氣塔的氣體出口與所述除塵除油器的物料入口相連通，所述除塵除油器的氣體出口與所述濕脫硫塔的氣體入口相連通，所述濕脫硫塔的氣體出口與所述干脫硫塔的氣體入口相連通，所述干脫硫塔的氣體出口與所述變溫吸附塔的氣體入口相連通。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的基于煤炭地下氣化氣體的凈化分離系統(tǒng)，其特征在于所述初凈化處理系統(tǒng)包括低壓鍋爐換熱器和蒸汽分離器，所述低壓鍋爐換熱器的換熱后氣體出口與所述洗氣塔的入口相連通，所述低壓鍋爐換熱器的換熱液體出口與所述蒸汽分離器的物料入口相連通，所述蒸汽分離器的低溫?fù)Q熱液體出口與所述低壓鍋爐換熱器的換熱液體入口相連通。7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的基于煤炭地下氣化氣體的凈化分離系統(tǒng)，其特征在于所述初凈化處理系統(tǒng)包括再生槽和壓濾機(jī)，所述再生槽的物料入口與所述濕脫硫塔的液體出口相連通，所述再生槽的物料出口與所述壓濾機(jī)的物料入口相連通。
【文檔編號】E21B43/295GK205605195SQ201620268332
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年3月31日
【發(fā)明人】李賢 , 汪根寶, 葉敏, 李蒙, 劉建文, 陳幼軍
【申請人】中石化南京工程有限公司, 中石化煉化工程（集團(tuán)）股份有限公司