油井光桿密封裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種油井光桿密封裝置，包括：盤根和盤根盒，盤根嵌套在盤根盒內(nèi)，盤根盒連接有盒蓋，盤根盒的中心孔套設(shè)在油井口沿豎直方向做往復(fù)運動的光桿上，盤根與油井口處的盤根盒內(nèi)端面之間設(shè)置具有中心孔的密封塊，所述密封塊為開口墊片，密封塊與盤根盒內(nèi)底面接觸的一面具有沿出油方向凸起的第一弧形面。本實用新型的盤根嵌套在盤根盒內(nèi)，盤根下端面與盤根盒內(nèi)底面之間設(shè)置密封塊，密封塊為開口墊片，并且具有沿出油方向凸起的弧形面，使密封塊與盤根之間形成空隙，作業(yè)時可有效的緩解油井口處的壓力，克服了現(xiàn)有技術(shù)中，普通的密封圈密封性不好，抗壓能力低，使用壽命短，不能滿足使用需求的不足。
【專利說明】
油井光桿密封裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及抽油機密封裝置的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種油井光桿密封裝置?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]在石油開采領(lǐng)域中，現(xiàn)場工人作業(yè)時，光桿沿著豎直中心線做上下往復(fù)運動，此時為了防止抽油機的井口出現(xiàn)漏油的現(xiàn)象，通常需要在抽油井井口的位置處設(shè)置密封圈來實現(xiàn)密封，防止由于抽油過程中出現(xiàn)漏油等現(xiàn)象，而造成環(huán)境的污染。
[0003]目前普遍采用具有內(nèi)螺紋的密封圈來實現(xiàn)密封，即將密封圈嵌套在油井口處的光桿上，抽油機進行作業(yè)時，光桿做上下反復(fù)運動，密封圈可實現(xiàn)密封的作用，防止在作業(yè)過程中，原油出現(xiàn)泄漏的現(xiàn)象。
[0004]但是在現(xiàn)有技術(shù)中，當(dāng)抽油機開始啟動時，存在以下一些缺點:
[0005]光桿不斷做上下抽動運動，由于井底壓力比較高，原油的腐蝕性強，密封圈的抗沖擊能力和抗腐蝕能力逐漸降低；當(dāng)光桿上下抽動時，密封圈與光桿做摩擦運動，密封圈的抗磨損能力逐漸降低；由于油井井口與光桿之間裝配時會出現(xiàn)一定的誤差，在作業(yè)過程中，光桿與密封圈的摩擦?xí)龃?，?dǎo)致密封圈的磨損加劇，井口出現(xiàn)漏油等現(xiàn)象，從而造成了污染現(xiàn)場環(huán)境;另外，在使用過程中，密封圈的生產(chǎn)材質(zhì)較差，使用壽命短，有時候幾個小時就需要報廢，更換新的密封圈，更換前，需要先進行停井，然后工人進行更換密封圈，每次更換至少需要20分鐘左右的時間，更換后，需要再次啟動抽油機，由于存在以上缺點，作業(yè)過程中， 更換密封圈的頻率比較高，需要頻繁啟動停止抽油機，這樣就會降低抽油機的工作效率;除此之外，在更換密封圈的過程中，還會出現(xiàn)油井刺漏等現(xiàn)象，從而造成了一定的環(huán)境污染?！緦嵱眯滦蛢?nèi)容】
[0006]本實用新型的目的在于提高油井井口密封，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的由于井底壓力高、原油腐蝕性強，油井密封圈的抗沖擊能力和抗腐蝕性能力低，密封圈使用壽命縮短等缺陷，以及密封圈破損后的原油污染等問題。
[0007]本實用新型提供的油井光桿密封裝置，包括:盤根和盤根盒，所述盤根嵌套在盤根盒內(nèi)，盤根盒連接有盒蓋，盤根盒的中心孔套設(shè)在油井口沿豎直方向做往復(fù)運動的光桿上， 盤根與油井口處的盤根盒內(nèi)端面之間設(shè)置具有中心孔的密封塊，所述密封塊為開口墊片， 密封塊與盤根盒內(nèi)底面接觸的一面具有沿出油方向凸起的第一弧形面。
[0008]進一步地，所述密封塊的開口為斜開口。
[0009]進一步地，所述密封塊為圓環(huán)形。[〇〇1〇]進一步地，所述密封塊為多邊形。
[0011]進一步地，所述密封塊與盤根接觸的一面具有沿出油方向凸起的第二弧形面。
[0012]進一步地，所述密封塊的直徑小于盤根的直徑。
[0013]進一步地，所述密封塊一端的厚度等于另一端厚度的1/2。
[0014]進一步地，所述密封塊的開口方向和第一弧形面的交點的切線，與開口方向之間的夾角a為30度。
[0015]進一步地，所述盤根為第一端面直徑大于第二端面直徑的倒錐形。
[0016]進一步地，所述盤根盒采用螺紋連接盒蓋。
[0017]本實用新型提供的油井光桿密封裝置，將盤根嵌套在盤根盒內(nèi)，盤根盒連接有盒蓋，并且盤根的下端與盤根盒的內(nèi)底面之間設(shè)置密封塊，盤根盒的中心孔套設(shè)在油井口沿豎直方向做往復(fù)運動的光桿上，采用盤根與密封塊結(jié)合，可有效的對油井口處進行密封，防止原油泄漏，提高了密封塊的抗腐蝕能力;所述的密封塊采用朝向油井口的一面為沿出油方向凸起的弧形面，使盤根與盤根盒體內(nèi)底面之間形成空隙，保證井底壓力經(jīng)過圓弧形空隙進入盤根與盤根盒底面之間留存的空隙中，緩解油井口盤根下端處的壓力;盤根與密封塊設(shè)置在同一豎直中心線處，可以穩(wěn)定的支撐光桿，減少了密封塊的磨損，延長了密封塊的使用壽命，從而提高了抽油機的工作效率。克服了現(xiàn)有技術(shù)中，使用普通的密封圈對油井口進行密封，由于密封圈的抗腐蝕性能力和抗壓能力低，以及光桿沿豎直方向做上下往復(fù)抽動時，容易磨損密封圈，導(dǎo)致密封圈的使用壽命短，需要不斷更換密封圈，并且在更換過程中浪費了工作時間，從而降低了抽油機工作效率的不足。本實用新型的結(jié)構(gòu)設(shè)計新穎，抗腐蝕性和抗壓能力強，并且制造成本低廉，提高了工作效率?！靖綀D說明】
[0018]為了更清楚地說明本實用新型【具體實施方式】，下面將對【具體實施方式】所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施方式，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0019]圖1為本實用新型實施例提供的主視剖視圖；
[0020]圖2為本實用新型實施例中盤根的主視圖；[0021 ]圖3為本實用新型實施例中盤根的俯視圖。[〇〇22]附圖標記:
[0023] 11_盤根；12_盤根盒:13_盒蓋:
[0024] 14-光桿；15-密封塊；111-第一端面；
[0025]112-第二端面；151-中心孔；152-第一弧形面；
[0026]153-第二弧形面。【具體實施方式】
[0027]下面將結(jié)合附圖對本實用新型的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0028]在本實用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂面”、等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、 “第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。
[0029]在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“連接” 應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接;可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。
[0030]實施例1
[0031]圖1為本實用新型第一實施例提供的主視剖視圖；圖2為本實用新型第一實施例中盤根的主視圖；圖3為本實用新型第一實施例中盤根的俯視圖；如圖1-3所示，本實施例提供的油井光桿密封裝置，包括:盤根11和盤根盒12,所述盤根11嵌套在盤根盒12內(nèi)，盤根盒12 連接有盒蓋13,盤根盒12的中心孔套設(shè)在油井口沿豎直方向做往復(fù)運動的光桿14上，盤根 11與油井口處的盤根盒12內(nèi)端面之間設(shè)置具有中心孔151的密封塊15,所述密封塊15為開口墊片，密封塊15與盤根盒12內(nèi)底面接觸的一面具有沿出油方向凸起的第一弧形面152。 [〇〇32]所述盤根盒12、與盤根盒12連接的盒蓋13、盤根11均具有中心孔，并且光桿14的外徑小于上述中心孔的直徑，光桿14能夠在上述中心孔內(nèi)沿豎直方向做往復(fù)運動，在盤根11 的底端與盤根盒12內(nèi)底面之間設(shè)置密封塊15,密封塊15與盤根11沿同一豎直中心線設(shè)置， 有效的避免了光桿14與井口不同心時，造成的偏磨問題;所設(shè)置密封塊15采用合成橡膠材料制作，其密封性好，密封塊15的中心孔151制作時經(jīng)過精確切割，以提高密封塊15的密封和抗磨能力，通常油井壓力為3兆帕以下，中心孔151可以保證在壓力為6兆帕?xí)r不發(fā)生刺漏現(xiàn)象，密封塊15的中心孔151采用特殊工藝進行處理，改變了中心孔151周圍的分子結(jié)構(gòu)，增強了周圍橡膠分子數(shù)量，提高了周圍分子的密度，從而增強了中心孔151的抗磨強度，抗沖擊壓力及耐腐蝕強度，減少了光桿14的偏磨，達到了延長盤根11與密封塊15的使用壽命的目的。
[0033]所述的密封塊15采用以天然橡膠為主的合成橡膠制作，合成橡膠主要由丁腈、異戊橡膠等材料制成，同時還可以添加抗磨、抗腐蝕材料，提高了密封塊15的抗壓和耐磨能力。
[0034]所述密封塊15為開口墊片，開口處采用斜開口式設(shè)計，緩解了抽油時光桿14向上沖擊的壓力，所述密封塊15與盤根盒12內(nèi)底面接觸的一面具有沿出油方向凸起的第一弧形面152,并且弧形面沿油井口的外部方向彎曲，第一弧形面152使盤根11的下端面與密封塊 15之間形成空隙，弧形面沿油井口的外部方向彎曲，再次增大了密封塊15與盤根盒12內(nèi)底面之間的空隙。在抽油機工作的過程中，空隙之間的氣壓增加了密封塊15的彈性，使密封塊 15的中心孔151與光桿14之間實現(xiàn)無縫結(jié)合，盤根11更好的緊固在光桿14上，增強了密封性能，從而達到防止原油溢漏的目的。[〇〇35]進一步地，所述密封塊15的開口為斜開口。
[0036]所述密封塊15的側(cè)面采用斜開口式設(shè)計，由于開口處的空隙比較小，原油在抽吸過程中，會通過斜開口的空隙逐漸減小油井口處的壓力，達到緩解壓力的目的。[〇〇37]進一步地，所述密封塊15為圓環(huán)形。
[0038] 所述密封塊15采用圓環(huán)形式設(shè)計，使用過程中，密封塊15上端的圓環(huán)面與盤根11 的下底面接觸，密封塊15下端的圓環(huán)面與盤根盒12的內(nèi)底面接觸，密封塊15下端面的圓弧形面與盤根盒12內(nèi)底面之間的空隙可以緩解壓力。[〇〇39]進一步地，所述密封塊15為多邊形。[〇〇4〇] 所述密封塊15可采用六邊形，或者采用八邊形，采用正六邊形或者正八邊形時，正六邊形或者正八邊形對角線的長度與盤根11的直徑相同。由于原油在抽吸過程中，會對密封塊15和盤根11形成較大的沖擊力，壓力一般在l-4MPa之間，密封塊15采用六邊形或者八邊形設(shè)計，使密封塊15與盤根11下底面之間，密封塊15與盤根盒12的內(nèi)底面之間形成較大的空隙，緩解了原油抽吸過程中的壓力。
[0041]進一步地，所述密封塊15與盤根11接觸的一面具有沿出油方向凸起的第二弧形面 153〇
[0042]所述第二弧形面153,為朝向盤根11下底面方向凸起的弧形面，使密封塊15的上端面與盤根11的下端面之間為弧形面接觸，從而具有可容納壓力和原油液體的空隙，這樣的設(shè)計方式，增大了密封塊15上端與盤根11下端面之間的空隙。
[0043]進一步地，所述密封塊15的直徑小于盤根11的直徑。
[0044]所述盤根11嵌套在盤根盒12內(nèi)，密封塊15設(shè)置在盤根11的下端與盤根盒12的內(nèi)底面之間，密封塊15的直徑小于盤根11下端的直徑，使用過程中，能夠保證密封塊15有足夠大的作用空間，從而具有比較大的空隙緩解油井口處的壓力，并且容納油井口處向上抽吸的原油液體。
[0045]進一步地，所述密封塊15—端的厚度等于另一端厚度的1/2。
[0046]所述密封塊15采用一端厚，另一端薄的結(jié)構(gòu)設(shè)計，保持光桿14的重心位置，厚的一端提高了偏磨的抗磨強度，延長了盤根11和密封塊15的使用壽命，可以有效的調(diào)整、扶正光桿14〇
[0047]進一步地，所述密封塊15的開口方向和第一弧形面152的交點的切線，與開口方向之間的夾角a為30度。
[0048]所述開口角度還可以在15度-30度之間任意的度數(shù)，根據(jù)實際使用需求，可以在這個角度之間任意選擇，這樣的角度設(shè)計便于操作時更換，并且增大了密封性能。
[0049]進一步地，所述盤根11為第一端面111直徑大于第二端面112直徑的倒錐形。
[0050]所述盤根11采用倒錐形式設(shè)計，嵌套在盤根盒12內(nèi)，由于第二端面112的直徑小于第一端面111的直徑，作業(yè)過程中產(chǎn)生的壓力從第二端面112直接向上沖擊，由于第一端面 111逐漸變寬，可逐漸阻止抽油口處向上的沖擊力。
[0051]進一步地，所述盤根盒12采用螺紋連接盒蓋13。[〇〇52]所述盤根盒12與盒蓋13之間還可以采用卡扣式連接，或者其他任何一種能夠?qū)⒈P根盒12與盒蓋13連接的方式。[〇〇53]本實用新型使用前，先進行安裝，將光桿14的一端安裝在油井口處，密封塊15放置在盤根盒12的內(nèi)底面處，使密封塊15的第一弧形面152沿油井口的方向放置，第二弧形面 153沿盤根11的第二端面112方向放置，盤根11的第二端面112朝下，第一端面111朝上，套入盤根盒12內(nèi)，盒蓋13螺紋連接在盤根盒12的開口處，使盤根盒12的底面從光桿14的自由端逐漸套入，此時，光桿14的自由端依次穿過盤根盒12底端面的中心孔、密封塊15的中心孔 151、盤根11的中心孔、盒蓋13的中心孔，固定好后即可完成安裝。[〇〇54]本實用新型使用時，開啟閥門，啟動抽油機，此時光桿14沿豎直中心線做上下往復(fù)運動，動作時，按照如下步驟進行:
[0055](i)光桿14向上運動時，井口壓力增大，氣壓從盤根盒12的底端面進入，氣壓沿著密封塊15下端的第一弧形面152逐漸擠壓，同時第二弧形面153與盤根11的第二端面112接觸，氣壓從弧形面四周的空隙中進入，壓力逐漸進入密封塊15與盤根11底端面之間的空隙中，同時井口擠壓出一定量的原油液體，原油液體隨著氣壓一起進入密封塊15與盤根11底端面之間的空隙中，空隙中的壓力逐漸緩解了光桿14向上運動時擠壓盤根11的壓力；
[0056]( ii )光桿14向下運動時，光桿14帶動盤根11向下擠壓，同時盤根11的第二端面112 擠壓密封塊15的第二弧形面153,盤根11的下端面與密封塊15上端面凸起的弧形面之間的空隙被擠壓，密封塊15下端面凸起的弧形面與盤根盒12內(nèi)底面之間的空隙被擠壓，密封塊 15與盤根盒12之間空隙中的氣壓和原油液體逐漸被擠出，沿著盤根盒12的下端面流出，密封塊15受到向下的壓力作用，盤根盒12內(nèi)空隙中的壓力逐漸變?。?br>[0057]( m )光桿14重復(fù)上述i_ ii步驟運動，直至完成作業(yè)。
[0058]本實用新型分別在兩口油井進行實驗，其中一口油井中，盤根11最長使用壽命為3 天，井口壓力為2兆帕，目前該產(chǎn)品已使用165天，繼續(xù)使用中，另一口井盤根11的使用壽命最長為8天，井口壓力為1.2兆帕，目前該產(chǎn)品已使用130天。[〇〇59]本實施例提供的油井光桿密封裝置，將盤根嵌套在盤根盒內(nèi)，密封塊設(shè)置在盤根的下端與盤根盒內(nèi)底面之間，盤根盒上端的開口處螺紋連接有盒蓋，盤根和密封塊壽命長， 使用周期長，使用過程中減少了更換的次數(shù)，節(jié)約了生產(chǎn)成本；由于更換密封圈需要多次啟停油井，熟練工人也需要20分鐘左右才能完成更換，使用本實用新型后，減少了更換密封盤根的頻率，也就相應(yīng)的增加了抽油機的工作時間，提高了原油的產(chǎn)量，同時也減輕了員工的勞動強度，降低了維修的成本。解決了現(xiàn)有技術(shù)中，由于未能及時發(fā)現(xiàn)密封圈處刺漏，原油很容易從井口處溢漏，容易造成一定的污染的技術(shù)問題。
[0060] 實施例2[〇〇61]本實施例提供的油井光桿密封裝置，是對實施例一提供的油井光桿密封裝置的進一步改進，本實施例提供的油井光桿密封裝置，包括:盤根11和盤根盒12,所述盤根11嵌套在盤根盒12內(nèi)，盤根盒12連接有盒蓋13,盤根盒12的中心孔套設(shè)在油井口沿豎直方向做往復(fù)運動的光桿14上，盤根11與油井口處的盤根盒12內(nèi)端面之間設(shè)置具有中心孔151的密封塊15，所述密封塊15為開口墊片，密封塊15與盤根盒12內(nèi)底面接觸的一面具有沿出油方向凸起的第一弧形面152。
[0062]本實施例提供的油井光桿密封裝置，與實施例一的區(qū)別在于，所述密封塊15與盤根11接觸的一面為沿出油方向凹進的弧形面。
[0063]所述密封塊15朝向盤根11的一面為向下凹陷的弧形面，使密封塊15的上端與盤根 11的下端面之間為具有凹陷的空缺面接觸，從而形成具有可容納壓力和原油液體的空隙， 弧形面沿油井口的方向彎曲，這樣設(shè)計增大了密封塊15上端面與盤根11下端面之間的空隙，便于使用過程中，緩解密封塊15與油井口處的壓力。
[0064]本實用新型使用前，先進行安裝，其安裝方法和步驟與實施例一均相同，只是在安裝密封塊15的過程中，使密封塊15下端面的第一弧形面152沿油井口的方向放置，密封塊15 上端面凹陷的弧形面設(shè)置在盤根11的第二端面112的下端。
[0065]本實用新型使用時，其操作方法與實施例一均相同，只是光桿14沿豎直中心線做上下往復(fù)運動，存在以下區(qū)別點:
[0066](i)光桿14向上運動時，井口壓力增大，氣壓從盤根盒12的底端面進入，氣壓沿著密封塊15下端的第一弧形面152逐漸擠壓，同時第二弧形面與盤根11的第二端面112接觸， 氣壓從弧形面四周的空隙中進入，壓力逐漸進入密封塊15與盤根11底端面之間的空隙中， 由于密封塊15的上端面為凹陷的弧形面，此時凹陷的弧形面內(nèi)會留存有比較大的空隙，同時井口擠壓出一定量的原油液體，原油液體隨著氣壓一起進入密封塊15與盤根11底端面之間的空隙中，空隙中的壓力逐漸緩解了光桿14向上運動時擠壓盤根11的壓力；
[0067]( ii )光桿14向下運動時，光桿14帶動盤根11向下擠壓，同時盤根11的第二端面112 擠壓密封塊15的第二弧形面，盤根11的下端面與密封塊15上端面凹陷的弧形面之間的空隙被擠壓，密封塊15下端面凸起的第一弧形面152與盤根盒12內(nèi)底面之間的空隙被擠壓，使兩處空隙中的氣壓和原油液體逐漸被擠出，沿著盤根盒12的下端面流出，密封塊15受到向下的壓力作用，盤根盒12內(nèi)空隙中的壓力逐漸變小；
[0068](m )光桿14重復(fù)上述1-1i步驟運動，直至完成作業(yè)。
[0069]本實施例提供的油井光桿密封裝置，由于密封塊的上端面采用凹陷的弧形面，增大了盤根盒內(nèi)盤根與密封塊之間的空隙，作業(yè)過程中，氣壓增大時，氣壓充滿盤根下端面與密封塊上端面之間的空隙，充分緩解了壓力，并且密封塊的下端面為遠離油井口方向的第一弧形面，光桿作業(yè)時，可有效的緩解油井口處的壓力。所述密封塊采用合成橡膠材料制作，這種材料提高了抗壓和抗腐蝕性，并且使用壽命延長，使用過程中不需要頻繁更換，同時也提高了抽油機的作業(yè)效率。
[0070]最后應(yīng)說明的是:以上各實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對其限制;盡管參照前述各實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實用新型各實施例技術(shù)方案的范圍。
【主權(quán)項】
1.一種油井光桿密封裝置，其特征在于，包括:盤根(11)和盤根盒(12)，所述盤根(11) 嵌套在盤根盒(12)內(nèi)，盤根盒(12)連接有盒蓋(13)，盤根盒(12)的中心孔套設(shè)在油井口沿 豎直方向做往復(fù)運動的光桿(14)上，盤根(11)與油井口處的盤根盒(12)內(nèi)端面之間設(shè)置具 有中心孔(151)的密封塊(15)，所述密封塊(15)為開口墊片，密封塊(15)與盤根盒(12)內(nèi)底 面接觸的一面具有沿出油方向凸起的第一弧形面(152)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油井光桿密封裝置，其特征在于，所述密封塊(15)的開口為斜 開口。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的油井光桿密封裝置，其特征在于，所述密封塊(15)為圓環(huán)形。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的油井光桿密封裝置，其特征在于，所述密封塊(15)為多邊形。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油井光桿密封裝置，其特征在于，所述密封塊(15)與盤根(11) 接觸的一面具有沿出油方向凸起的第二弧形面(153)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油井光桿密封裝置，其特征在于，所述密封塊(15)的直徑小于 盤根(11)的直徑。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油井光桿密封裝置，其特征在于，所述密封塊(15)—端的厚度 等于另一端厚度的1/2。8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的油井光桿密封裝置，其特征在于，所述密封塊(15)的開口方向 和第一弧形面(151)的交點的切線，與開口方向之間的夾角a為30度。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油井光桿密封裝置，其特征在于，所述盤根(11)為第一端面 (111)直徑大于第二端面(112)直徑的倒錐形。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油井光桿密封裝置，其特征在于，所述盤根盒(12)采用螺紋 連接盒蓋(13)。
【文檔編號】E21B33/03GK205591865SQ201620433528
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年5月12日
【發(fā)明人】楊宏國
【申請人】楊宏國