一種可拆卸式充填擋墻的制作方法
【專利摘要】一種可拆卸式充填擋墻，屬于地下礦山開采領(lǐng)域。包括采礦進(jìn)路、聯(lián)巷、充填管和排氣水管，其特點(diǎn)是由鋼骨架、鋼筋網(wǎng)和土工布構(gòu)成；鋼骨架由立柱和橫梁、頂撐上端與橫梁連接組成，頂撐下端抵靠底板，用錨桿固定；立柱、橫梁設(shè)于預(yù)先挖掘的環(huán)形凹槽內(nèi)，立柱背面與橫梁用螺栓連接，立柱前面鐵絲綁扎鋼筋網(wǎng)；鋼筋網(wǎng)前面細(xì)鐵絲綁扎土工布；充填擋墻與環(huán)形凹槽周邊用噴射混凝土封閉；在采礦進(jìn)路兩端口各設(shè)一堵充填擋墻，兩堵充填擋墻之一安裝充填管、排氣水管，設(shè)置門洞、門扇。優(yōu)點(diǎn)是構(gòu)思新穎，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單穩(wěn)定，制作安裝方便，成墻速度快，養(yǎng)護(hù)時(shí)間短，勞動(dòng)強(qiáng)度低；可拆卸、重復(fù)使用，低碳環(huán)保；可快速、均勻地排出充填體的水分，生產(chǎn)效率大大提高。
【專利說明】
一種可拆卸式充填擋墻
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于地下礦山開采技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種充填采礦法用的充填擋墻。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著采礦技術(shù)的發(fā)展，采礦技術(shù)不斷進(jìn)步，采礦裝備日趨大型化、自動(dòng)化，采礦方法更加先進(jìn)、高效、安全、可靠。隨著回采工作面的推進(jìn)，逐步用充填材料充填采空區(qū)的充填采礦法，近年來在國(guó)內(nèi)外地下礦山中得以廣泛應(yīng)用。充填采空區(qū)的目的，主要是利用形成的充填體進(jìn)行地壓管理、控制圍巖崩落和地表移動(dòng)，并在形成的充填體上或在其保護(hù)下進(jìn)行回采，實(shí)現(xiàn)地表不塌陷、耕地不占用、環(huán)境不破壞的低碳環(huán)保綠色礦山新理念。
[0003]充填擋墻施工是充填采礦法法中必不可少的環(huán)節(jié)，快速經(jīng)濟(jì)的安裝充填擋墻不但可以提高充填開采效率，保證充填安全，還能有效控制充填成本。常用的擋墻結(jié)構(gòu)為澆筑混凝土，如安徽和睦山鐵礦，米礦進(jìn)路規(guī)格為5000mm X 3000mm?6000mm X 3000mm，充填擋墻結(jié)構(gòu)為500mm?800mm厚的混凝土結(jié)構(gòu)。存在缺陷是混凝土結(jié)構(gòu)體積大、施工難度大、成本高；需待混凝土養(yǎng)護(hù)達(dá)到一定強(qiáng)度后，才能進(jìn)入下步充填生產(chǎn)，費(fèi)工費(fèi)時(shí)，嚴(yán)重制約生產(chǎn)進(jìn)度；混凝土擋墻為一次性投入，不可循環(huán)利用，不環(huán)保，下步采礦時(shí)，混凝土擋墻需爆破拆除，增加成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明的目的是提供一種可拆卸式充填擋墻，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，穩(wěn)定可靠，制作安裝方便，可拆卸、重復(fù)使用，節(jié)約成本，低碳環(huán)保。
[0005]—種可拆卸式充填擋墻，包括采礦進(jìn)路、聯(lián)巷、充填管和排氣水管，其特點(diǎn)是該充填擋墻由鋼骨架、鋼筋網(wǎng)和土工布構(gòu)成;所述的鋼骨架由立柱和橫梁連接、頂撐上端與橫梁連接組成，頂撐下端抵靠底板上，用錨桿固定;所述的立柱、橫梁設(shè)于采礦進(jìn)路預(yù)先挖掘的環(huán)形凹槽內(nèi)，立柱背面與橫梁使用螺栓連接，立柱前面用8#鐵絲綁扎鋼筋網(wǎng)；所述的鋼筋網(wǎng)前面用細(xì)鐵絲綁扎土工布；充填擋墻與環(huán)形凹槽周邊用噴射混凝土封閉；在采礦進(jìn)路兩端口各設(shè)置一堵充填擋墻，采礦進(jìn)路設(shè)的兩堵充填擋墻之一安裝充填管、排氣水管，設(shè)置門洞、門扇。
[0006]進(jìn)一步改進(jìn)，所述的采礦進(jìn)路斷面拱頂段為平直形/半圓形/三心拱形。
[0007]進(jìn)一步改進(jìn)，所述的環(huán)形凹槽為寬不少于400mm，外邊線比采礦進(jìn)路斷面線每邊外擴(kuò)不少于400mm的連續(xù)環(huán)形槽體。
[0008]進(jìn)一步改進(jìn)，所述的鋼骨架包括至少2根立柱、不少于3根上下排列的橫梁和頂撐；立柱、橫梁和頂撐為不小于200#工字鋼制作；立柱、橫梁長(zhǎng)度為環(huán)形凹槽長(zhǎng)度尺寸;橫梁通過螺栓固定連接在立柱背面;所述的頂撐上端與橫梁通過螺栓連接，頂撐下端抵在底板上，緊靠頂撐下端設(shè)置不少于I根錨桿，用于固定頂撐。
[0009]進(jìn)一步改進(jìn)，所述的鋼筋網(wǎng)為直徑Φ 6mm?10mm、網(wǎng)格間距60mm?10mm的焊接網(wǎng)，網(wǎng)寬度1000mm，安裝時(shí)相互搭接寬度不少于100mm，滿鋪在鋼骨架的立柱前面。
[0010]進(jìn)一步改進(jìn)，所述的土工布為合成纖維通過針刺或編織而成的透水性土工合成材料，搭接寬度不少于100_，滿鋪在鋼筋網(wǎng)前面。
[0011 ]進(jìn)一步改進(jìn)，所述的噴射混凝土配合比為1:2.5:2,用于充填擋墻與環(huán)形凹槽周邊交界處，以防止充填擋墻周邊縫隙漏漿，同時(shí)也起到固定鋼筋網(wǎng)和土工布的作用，厚度以能夠固定封住鋼筋網(wǎng)片和土工布端頭為宜。
[0012]進(jìn)一步改進(jìn)，所述的門洞尺寸為不小于100mmX 1000mm，以人員、工具方便進(jìn)出采礦進(jìn)路操作為宜;所述的門扇尺寸比門洞每邊外擴(kuò)200mm，由鋼筋網(wǎng)和土工布用細(xì)鐵絲綁扎連接而成，門扇制作完成后一邊鉸接在充填擋墻的土工布前面。
[0013]進(jìn)一步改進(jìn)，所述的充填擋墻的頂部預(yù)先將充填管、排氣水管穿過并伸入采礦進(jìn)路內(nèi)，充填管、排氣水管為PVC管，內(nèi)徑不小于108mm;所述充填管、排氣水管通過鐵絲與采礦進(jìn)路拱頂段鋼筋網(wǎng)片/錨桿固定;所述充填管端頭放置在采礦進(jìn)路中間頂板;所述排氣水管里端口在進(jìn)路頂板最高處、外端口穿過充填擋墻延伸不少于500mm。
[0014]使用時(shí)，采礦進(jìn)路礦石回采完畢后，分別在采礦進(jìn)路兩端口穩(wěn)定位置擴(kuò)挖寬不少于400mm、外邊線比采礦進(jìn)路斷面線每邊外擴(kuò)不少于400mm的連續(xù)環(huán)形槽體，在環(huán)形凹槽內(nèi)安裝鋼骨架，鋼筋網(wǎng)綁扎在鋼骨架的立柱上。在其中之一充填擋墻的鋼筋網(wǎng)前面用細(xì)鐵絲綁扎土工布，對(duì)充填擋墻與環(huán)形凹槽周邊噴射混凝土，封蓋住鋼筋網(wǎng)片和土工布端頭;在采礦進(jìn)路另一端口的充填擋墻，將充填管、排氣水管充填擋墻分別進(jìn)入進(jìn)路中部和頂板最高處，在該充填擋墻上設(shè)置門洞，除門洞外該充填擋墻采礦進(jìn)路內(nèi)一面上的其它部位均設(shè)鋼筋網(wǎng)和土工布，對(duì)充填擋墻與環(huán)形凹槽周邊噴射混凝土，封蓋住鋼筋網(wǎng)片和土工布端頭;待人員、工具撤離采礦進(jìn)路后，將門扇對(duì)正門洞牢固固定，門扇上有土工布的一面正對(duì)采礦進(jìn)路;通過充填管對(duì)采礦進(jìn)路進(jìn)行充填作業(yè);待充填體達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，拆除鋼骨架及鋼筋網(wǎng)。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，優(yōu)點(diǎn)是構(gòu)思新穎，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，穩(wěn)定可靠，制作安裝方便，成墻速度快，養(yǎng)護(hù)時(shí)間短，減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度;可拆卸、重復(fù)使用，節(jié)約成本，低碳環(huán)保，可快速、均勻地排出充填體的水分，采礦工藝順暢，生產(chǎn)效率大大提高。
【附圖說明】
[0016]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。
[0017]圖1是充填擋墻布置位置立體示意圖。
[0018]圖2是充填擋墻布置平面示意圖。
[0019]圖3是充填擋墻布置剖面示意圖。
[0020]圖4是充填擋墻布置立面示意圖。
[0021 ]圖5是鋼骨架安裝示意圖。
[0022]圖中:1-采礦進(jìn)路、2-聯(lián)巷、3-充填擋墻、4-鋼骨架、5-鋼筋網(wǎng)、6_土工布、7_噴射混凝土、8-環(huán)形凹槽、9-立柱、10-橫梁、11-頂撐、12-門洞、13-門扇、14-充填管、15-排氣水管、16-充填體。
【具體實(shí)施方式】
[0023]下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說明。
[0024]由圖1、圖2、圖3、圖4、圖5可以看出，一種可拆卸式充填擋墻，包括采礦進(jìn)路1、聯(lián)巷
2、充填管14和排氣水管15，其特點(diǎn)是該充填擋墻3由鋼骨架4、鋼筋網(wǎng)5和土工布6構(gòu)成;鋼骨架4由立柱9和橫梁10連接、頂撐11上端與橫梁連接組成，頂撐下端抵靠底板上，用錨桿17固定;立柱9、橫梁10設(shè)于采礦進(jìn)路預(yù)先挖掘的環(huán)形凹槽內(nèi)8，立柱背面與橫梁使用螺栓連接，立柱前面用8#鐵絲綁扎鋼筋網(wǎng)5;鋼筋網(wǎng)5前面用細(xì)鐵絲綁扎土工布6;充填擋墻3與環(huán)形凹槽8周邊用噴射混凝土封閉;在采礦進(jìn)路I兩端口各設(shè)置一堵充填擋墻3，采礦進(jìn)路設(shè)的兩堵充填擋墻之一安裝充填管14、排氣水管15，設(shè)置門洞12、門扇13。
[0025]采礦進(jìn)路I斷面拱頂段為平直形/半圓形/三心拱形。
[0026]由圖1、圖2、圖3、圖4、圖5可以看出，環(huán)形凹槽8為寬不少于400mm，外邊線比采礦進(jìn)路I斷面線每邊外擴(kuò)不少于400mm的連續(xù)環(huán)形槽體。
[0027]由圖1、圖2、圖3、圖4、圖5可以看出，鋼骨架4包括至少2根立柱9、不少于3根上下排列的橫梁10和頂撐11;立柱9、橫梁10和頂撐11為不小于200#工字鋼制作;立柱9、橫梁10長(zhǎng)度為環(huán)形凹槽8長(zhǎng)度尺寸;橫梁10通過螺栓固定連接在立柱9背面;頂撐11上端與橫梁10通過螺栓連接，頂撐下端抵在底板上，緊靠頂撐下端設(shè)置不少于I根錨桿17，用于固定頂撐。
[0028]由圖1、圖2、圖3、圖4、圖5可以看出，鋼筋網(wǎng)5為直徑Φ6_?10_、網(wǎng)格間距60mm?10mm的焊接網(wǎng)，網(wǎng)寬度1000mm，安裝時(shí)相互搭接寬度不少于100mm，滿鋪在鋼骨架的立柱9前面。
[0029]由圖1、圖2、圖3、圖4、圖5可以看出，土工布6為合成纖維通過針刺或編織而成的透水性土工合成材料，搭接寬度不少于I OOmm，滿鋪在鋼筋網(wǎng)5前面。
[0030]由圖1、圖2、圖3、圖4、圖5可以看出，噴射混凝土7配合比為1:2.5: 2，用于充填擋墻3與環(huán)形凹槽8周邊交界處，以防止充填擋墻周邊縫隙漏漿，同時(shí)也起到固定鋼筋網(wǎng)5和土工布6的作用，厚度以能夠固定封住鋼筋網(wǎng)片和土工布端頭為宜。
[0031]由圖1、圖2、圖3、圖4、圖5可以看出，門洞12尺寸為不小于1000mmX 1000mm，以人員、工具方便進(jìn)出采礦進(jìn)路I操作為宜；門扇13尺寸比門洞12每邊外擴(kuò)200mm，由鋼筋網(wǎng)和土工布用細(xì)鐵絲綁扎連接而成，門扇制作完成后一邊鉸接在充填擋墻3的土工布前面。
[0032]由圖1、圖2、圖3、圖4、圖5可以看出，充填擋墻3的頂部預(yù)先將充填管14、排氣水管15穿過并伸入采礦進(jìn)路I內(nèi)，充填管、排氣水管為PVC管，內(nèi)徑不小于108mm;充填管14、排氣水管15通過鐵絲與采礦進(jìn)路I拱頂段鋼筋網(wǎng)片/錨桿固定;充填管14端頭放置在采礦進(jìn)路I中間頂板;排氣水管15里端口在采礦進(jìn)路I頂板最高處、外端口穿過充填擋墻3延伸不少于500mmo
[0033]使用時(shí)，采礦進(jìn)路I礦石回采完畢后，分別在采礦進(jìn)路兩端口穩(wěn)定位置擴(kuò)挖寬不少于400mm、外邊線比采礦進(jìn)路斷面線每邊外擴(kuò)不少于400mm的連續(xù)環(huán)形凹槽8，在環(huán)形凹槽內(nèi)安裝鋼骨架4，鋼筋網(wǎng)5綁扎在鋼骨架的立柱9上。在其中之一充填擋墻4的鋼筋網(wǎng)前面用細(xì)鐵絲綁扎土工布6，對(duì)充填擋墻3與環(huán)形凹槽8周邊噴射混凝土，封蓋住鋼筋網(wǎng)片和土工布端頭;在采礦進(jìn)路另一端口的充填擋墻4，將充填管14、排氣水管15穿過充填擋墻分別進(jìn)入采礦進(jìn)路I中部和頂板最高處，在該充填擋墻上設(shè)置門洞12，除門洞外該充填擋墻采礦進(jìn)路內(nèi)一面上的其它部位均設(shè)鋼筋網(wǎng)5和土工布6，對(duì)充填擋墻3與環(huán)形凹槽8周邊噴射混凝土 7，封蓋住鋼筋網(wǎng)片和土工布端頭;待人員、工具撤離采礦進(jìn)路I后，將門扇13對(duì)正門洞12牢固固定，門扇上有土工布6的一面正對(duì)采礦進(jìn)路I;通過充填管14對(duì)采礦進(jìn)路I進(jìn)行充填作業(yè);待充填體16達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，拆除鋼骨架4及鋼筋網(wǎng)5。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種可拆卸式充填擋墻，包括采礦進(jìn)路(I)、聯(lián)巷(2)、充填管(14)和排氣水管(15)，其特征在于該充填擋墻(3)由鋼骨架(4)、鋼筋網(wǎng)(5)和土工布(6)構(gòu)成；鋼骨架(4)由立柱(9)和橫梁(10)連接、頂撐(11)上端與橫梁連接組成，頂撐下端抵靠底板上，用錨桿(17)固定;立柱(9)、橫梁(10)設(shè)于采礦進(jìn)路預(yù)先挖掘的環(huán)形凹槽(8)內(nèi)，立柱背面與橫梁使用螺栓連接，立柱前面用8#鐵絲綁扎鋼筋網(wǎng)(5);鋼筋網(wǎng)(5)前面用細(xì)鐵絲綁扎土工布(6);充填擋墻(3)與環(huán)形凹槽(8)周邊用噴射混凝土封閉；在采礦進(jìn)路(I)兩端口各設(shè)置一堵充填擋墻(3)，采礦進(jìn)路設(shè)的兩堵充填擋墻之一安裝充填管(14)、排氣水管(15)，設(shè)置門洞(12)、門扇(13)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可拆卸式充填擋墻，其特征在于所述的采礦進(jìn)路(I)斷面拱頂段為平直形/半圓形/三心拱形。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可拆卸式充填擋墻，其特征在于所述的環(huán)形凹槽(8)為寬不少于400mm，外邊線比采礦進(jìn)路斷面線每邊外擴(kuò)不少于400mm的連續(xù)環(huán)形槽體。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可拆卸式充填擋墻，其特征在于所述的鋼骨架(4)包括至少2根立柱(9)、不少于3根上下排列的橫梁(10)和頂撐(11);所述的立柱(9)、橫梁(10)和頂撐(11)為不小于200#工字鋼制作;立柱(9)、橫梁(10)長(zhǎng)度為環(huán)形凹槽(8)長(zhǎng)度尺寸;所述的橫梁(10)通過螺栓固定連接在立柱(9)背面;所述的頂撐(11)上端與橫梁(10)通過螺栓連接，頂撐下端抵在底板上，緊靠頂撐下端設(shè)置不少于I根錨桿(17)，用于固定頂撐。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可拆卸式充填擋墻，其特征在于所述的鋼筋網(wǎng)(5)為直徑Φ 6mm?10mm、網(wǎng)格間距60mm?10mm的焊接網(wǎng)，網(wǎng)寬度1000mm，安裝時(shí)相互搭接寬度不少于100mm，滿鋪在鋼骨架的立柱(9)前面。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可拆卸式充填擋墻，其特征在于所述的土工布(6)為合成纖維通過針刺或編織而成的透水性土工合成材料，搭接寬度不少于100mm，滿鋪在鋼筋網(wǎng)(5)前面。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可拆卸式充填擋墻，其特征在于所述的噴射混凝土(7)配合比為1:2.5:2，用于充填擋墻(3)與環(huán)形凹槽(8)周邊交界處，以防止充填擋墻周邊縫隙漏漿，同時(shí)也起到固定鋼筋網(wǎng)(5)和土工布(6)的作用，厚度以能夠固定封住鋼筋網(wǎng)片和土工布立而頭為宜。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可拆卸式充填擋墻，其特征在于所述的門洞(12)尺寸為不小于100mmX 1000mm，以人員、工具方便進(jìn)出采礦進(jìn)路(I)操作為宜；所述的門扇(13)尺寸比門洞(12)每邊外擴(kuò)200mm，由鋼筋網(wǎng)和土工布用細(xì)鐵絲綁扎連接而成，門扇制作完成后一邊鉸接在充填擋墻(3)的土工布前面。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可拆卸式充填擋墻，其特征在于所述的充填擋墻(3)的頂部預(yù)先將充填管(14)、排氣水管(15)穿過并伸入采礦進(jìn)路(I)內(nèi)，充填管、排氣水管為PVC管，內(nèi)徑不小于108_;所述的充填管(14)、排氣水管(15)通過鐵絲與采礦進(jìn)路(I)拱頂段鋼筋網(wǎng)片/錨桿固定;所述的充填管(14)端頭放置在采礦進(jìn)路(I)中間頂板;所述的排氣水管(15)里端口在采礦進(jìn)路(I)頂板最高處、外端口穿過充填擋墻(3)延伸不少于500_。
【文檔編號(hào)】E21F15/04GK205422813SQ201620171859
【公開日】2016年8月3日
【申請(qǐng)日】2016年3月7日
【發(fā)明人】董亞寧, 王邦策
【申請(qǐng)人】馬鋼(集團(tuán))控股有限公司