一種水平井氣液分離器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及石油天然氣和煤層氣開采領(lǐng)域，尤其涉及一種水平井氣液分離器。
【背景技術(shù)】
[0002]煤層氣開采中，井下除氣體外，還存在著水和氣體混合在一起的含氣地下水。在采集氣體的過(guò)程中因地下水堵斷井管導(dǎo)致無(wú)法采集氣體，必須先抽水才能進(jìn)行采氣作業(yè)。現(xiàn)有的技術(shù)方案是在井下安裝一個(gè)螺桿栗用于排水，降低水位后使煤層氣能順利采出，但是由于井下的地下水混合著氣體，螺桿栗采排的是氣液混合體，在氣液混排的過(guò)程中，氣體的可壓縮性常常產(chǎn)生“氣堵”，導(dǎo)致出現(xiàn)排水效率低下或者無(wú)法排水的現(xiàn)象，存在效率低下的問(wèn)題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型為了解決上述的現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供了一種水平井氣液分離器，避免氣堵現(xiàn)象，提高工作效率，減少拆栗排氣次數(shù)，降低生產(chǎn)成本。
[0004]本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種水平井氣液分離器，其上外殼和下外殼通過(guò)中間接頭相連，中間接頭的徑向表面上設(shè)置有通孔。
[0005]上外殼頂端連接上接頭，上外殼前端的軸向表面設(shè)有進(jìn)水孔，上外殼內(nèi)部設(shè)有獨(dú)立的上出水管，上出水管與上外殼之間存在空腔I。
[0006]下外殼的底端連接有下接頭，下外殼的內(nèi)部設(shè)置有獨(dú)立的偏心管，該偏心管位于中間接頭和下接頭之間，并且偏心管兩端由中間接頭和下接頭支撐，偏心管上設(shè)置有偏心管孔，并且在偏心管孔部位設(shè)置有配重塊，偏心管在與中間接頭連接部位并與偏心管孔相反方向處固定有進(jìn)水擋板，偏心管與下外殼之間存在空腔Π。
[0007]其中，上外殼的空腔I與下外殼的空腔Π之間通過(guò)中間接頭處的通孔相通，偏心管通過(guò)偏心管孔與下外殼的空腔Π相通，偏心管通過(guò)中間接頭與上出水管相通。
[0008]所述的煤氣層水平井氣液分離器具有三級(jí)氣液分離裝置，第一級(jí)氣液分離裝置包括上外殼和空腔I以及中間接頭三部分，第一級(jí)氣液分離裝置通過(guò)通孔與第二級(jí)氣液分離裝置相通，第二級(jí)氣液分離裝置包括下外殼和空腔Π兩部分，第二級(jí)氣液分離裝置與第三級(jí)氣液分離裝置通過(guò)偏心管孔相通，第三級(jí)氣液分離裝置包括偏心管，中間接頭以及上出水管三部分。
[0009]相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的有益效果是:
[0010]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，氣液分離器實(shí)現(xiàn)了氣液三級(jí)分離，使進(jìn)入到螺桿栗的水流不再含有氣泡，避免了氣堵現(xiàn)象，提高了工作效率，減少拆栗排氣次數(shù)，降低了生產(chǎn)成本。
【附圖說(shuō)明】
[0011 ]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)剖面圖。
[0012]圖2為本實(shí)用新型中間接頭結(jié)構(gòu)放大示意圖。
[0013]其中，1、上外殼，2、下外殼，3、中間接頭，4、上接頭，5、進(jìn)水孔，6、出水管，7、空腔I，
8、下接頭，9、偏心管，10、空腔Π，11、偏心管孔，12、進(jìn)水擋板，13、通孔。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合實(shí)施例和【附圖說(shuō)明】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0015]如圖所示，一種水平井氣液分離器，其上外殼I和下外殼2通過(guò)中間接頭3相連，中間接頭3的徑向表面上設(shè)置有通孔13。
[0016]上外殼I頂端連接上接頭4，上外殼I前端的軸向表面設(shè)有進(jìn)水孔5，上外殼I內(nèi)部設(shè)有獨(dú)立的上出水管6，上出水管6與上外殼I之間存在空腔17。
[0017]下外殼2的底端連接有下接頭8，下外殼2的內(nèi)部設(shè)置有獨(dú)立的偏心管9，該偏心管9位于中間接頭3和下接頭8之間，并且偏心管9兩端由中間接頭3和下接頭8支撐，偏心管9上設(shè)置有偏心管孔11，并且在偏心管孔11部位設(shè)置有配重塊，偏心管9在與中間接頭3連接部位并與偏心管孔11相反方向處固定有進(jìn)水擋板12，在配重塊的作用下，該進(jìn)水擋板12始終位于偏心管9的上部，偏心管孔11始終位于偏心管9的下部。此外，偏心管9與下外殼2之間存在空腔Π 10。
[0018]其中，上外殼的空腔17與下外殼的空腔Π10之間通過(guò)中間接頭3處的通孔13相通，偏心管通過(guò)偏心管孔與下外殼的空腔Π 10相通，偏心管9通過(guò)中間接頭3與上出水管6相通。
[0019]所述的煤氣層水平井氣液分離器具有三級(jí)氣液分離裝置，第一級(jí)氣液分離裝置包括上外殼I和空腔17以及中間接頭3三部分，第一級(jí)氣液分離裝置通過(guò)通孔13與第二級(jí)氣液分離裝置相通，第二級(jí)氣液分離裝置包括下外殼2和空腔Π 10兩部分，第二級(jí)氣液分離裝置與第三級(jí)氣液分離裝置通過(guò)偏心管孔11相通，第三級(jí)氣液分離裝置包括偏心管9，中間接頭3以及上出水管6三部分。
[0020]上外殼I和下外殼2利用中間接頭3相連，形成了雙通道連接。偏心管9由中間接頭3和下接頭8支撐兩端，可以沿著下外殼軸線360°旋轉(zhuǎn)，再加上偏心管孔11處設(shè)置的配重塊，這種設(shè)計(jì)能保證無(wú)論水平井氣液分離器怎么放置，偏心管9始終位于下外殼2的下端，偏心管孔11始終位于分離器的下端，使得氣液能夠分離。進(jìn)水擋板12的設(shè)置是為了保證無(wú)論水平井氣液分離器怎么放置，進(jìn)水擋板12始終位于中間接頭3的上端，從而保證液體只能從中間接頭3的下部通孔13進(jìn)入到下外殼2空腔Π 10中。這樣的設(shè)計(jì)使得該水平井氣液分離器利用中間接頭3形成上外殼I 一級(jí)氣液分離，中間接頭3下方的通透的通孔13實(shí)現(xiàn)二級(jí)氣液分離，下外殼2總保持在進(jìn)水口下端的偏心管9結(jié)構(gòu)能夠?qū)崿F(xiàn)三級(jí)氣液分離。
[0021]在使用過(guò)程中，氣液分離器安裝在螺桿栗下方，隨著螺桿栗下到水平井含水層里，水平放置在井下套管中，上接頭4端略高于下接頭8端。工作過(guò)程中，管道中的氣泡水從沿上外殼I前端軸向表面分布的進(jìn)水孔5中進(jìn)入到氣泡分離器上外殼的空腔17中，充滿氣液分離器后，因?yàn)橹亓?，液體和氣體分離，氣泡上升到氣液分離器的上端，實(shí)現(xiàn)一級(jí)氣液分離。液體通過(guò)中間接頭3下方的通孔13進(jìn)入到下外殼2的空腔Π 10中，而氣體上升到外殼的上端并通過(guò)上外殼I排出，實(shí)現(xiàn)二級(jí)氣液分離。進(jìn)入到下外殼2的空腔Π 10中的下層水通過(guò)偏心管9下端的偏心管孔11進(jìn)入到偏心管9內(nèi)部，經(jīng)上出水管6由水栗抽走，直至將水抽完，完成了三級(jí)氣液分離。
[0022]以上所述的實(shí)施例，只是本實(shí)用新型較優(yōu)選的【具體實(shí)施方式】的一種，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)進(jìn)行的通常變化和替換都應(yīng)包括在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種水平井氣液分離器，其特征在于:上外殼(I)和下外殼(2)通過(guò)中間接頭(3)相連，其中上外殼(I)頂端連接上接頭(4)，上外殼(I)前端設(shè)有進(jìn)水孔(5)，上外殼(I)內(nèi)部設(shè)有獨(dú)立的上出水管(6)，上出水管(6)與上外殼(I)之間存在空腔1(7)，下外殼(2)的底端連接有下接頭(8)，下外殼(2)的內(nèi)部設(shè)置有獨(dú)立的偏心管(9)，偏心管(9)上設(shè)置有偏心管孔(11)，偏心管(9)與下外殼(2)之間存在空腔Π( 10)，上外殼的空腔1(7)與下外殼的空腔Π(10)之間通過(guò)中間接頭(3)處的通孔(13)相通，偏心管通過(guò)偏心管孔與下外殼的空腔Π(10)相通，偏心管(9)通過(guò)中間接頭(3)與上出水管(6)相通，所述的煤氣層水平井氣液分離器具有三級(jí)氣液分離裝置，第一級(jí)氣液分離裝置包括上外殼(I)和空腔1(7)以及中間接頭(3)三部分，第一級(jí)氣液分離裝置通過(guò)通孔(13)與第二級(jí)氣液分離裝置相通，第二級(jí)氣液分離裝置包括下外殼(2)和空腔Π (10)兩部分，第二級(jí)氣液分離裝置與第三級(jí)氣液分離裝置通過(guò)偏心管孔(11)相通，第三級(jí)氣液分離裝置包括偏心管(9)，中間接頭(3)以及上出水管(6)三部分。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水平井氣液分離器，其特征在于:所述的偏心管(9)位于中間接頭(3)和下接頭(8)之間，并且偏心管(9)兩端由中間接頭(3)和下接頭(8)支撐。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水平井氣液分離器，其特征在于:所述的偏心管孔(11)部位設(shè)置有配重塊。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水平井氣液分離器，其特征在于:所述的上外殼(I)前端的進(jìn)水孔(5)分布在軸向表面。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水平井氣液分離器，其特征在于:所述的偏心管(9)在與中間接頭(3)連接部位并與偏心管孔(11)相反方向處固定有進(jìn)水擋板(12)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水平井氣液分離器，其特征在于:所述的中間接頭(3)的徑向表面上設(shè)置有通孔(13)。
【專利摘要】一種水平井氣液分離器，其上外殼和下外殼通過(guò)中間接頭相連，其中上外殼頂端連接上接頭，上外殼前端設(shè)有進(jìn)水孔，上外殼內(nèi)部設(shè)有獨(dú)立的上出水管，上出水管與上外殼之間存在空腔Ⅰ，下外殼的底端連接有下接頭，下外殼的內(nèi)部設(shè)置有獨(dú)立的偏心管，偏心管上設(shè)置有偏心管孔，偏心管與下外殼之間存在空腔Ⅱ，上外殼的空腔Ⅰ與下外殼的空腔Ⅱ之間通過(guò)中間接頭處的通孔相通，偏心管通過(guò)偏心管孔與下外殼的空腔Ⅱ相通，偏心管通過(guò)中間接頭與上出水管相通。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，氣液分離器實(shí)現(xiàn)了氣液三級(jí)分離，使進(jìn)入到螺桿泵的水流不再含有氣泡，避免了氣堵現(xiàn)象，提高了工作效率，減少拆泵排氣次數(shù)，降低了生產(chǎn)成本。
【IPC分類】E21B43/38
【公開號(hào)】CN205277396
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201521114242
【發(fā)明人】魏保明
【申請(qǐng)人】鄭州瑞邦石油機(jī)械有限公司
【公開日】2016年6月1日
【申請(qǐng)日】2015年12月29日