一種扁形截齒的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種煤礦機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種煤礦用扁形截齒。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，廠家在設(shè)計(jì)制造扁形截齒時(shí)普遍在齒頭與齒柄處留有方便拆卸截齒的卸扣，卸扣后部為齒柄，工作時(shí)齒柄緊配合于齒座內(nèi)。但實(shí)際工況條件下經(jīng)常發(fā)生截齒因過載而斷裂的現(xiàn)象，由于現(xiàn)有的扁形截齒齒體頭部越靠近卸扣處截面積越大從而強(qiáng)度夜越大，刀齒過載工作發(fā)生斷裂時(shí)的斷裂帶通常在卸扣之后，斷裂帶位置見附圖1的陰影處。而斷裂帶經(jīng)常位于廠家設(shè)計(jì)的卸扣之后，導(dǎo)致卸扣隨齒頭一同因斷裂而丟失。一旦發(fā)生這種情況會(huì)影響報(bào)廢截齒的拆卸，造成截齒殘部難以從齒座11內(nèi)拆除的現(xiàn)象，浪費(fèi)材料和人力資源，同時(shí)也大大地降低了工作效率。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型目的是:提供一種將扁形截齒齒體的斷裂帶人為設(shè)置在卸扣之前，從而有效避免齒體過載斷裂時(shí)將卸扣丟失的新型扁形截齒。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種扁形截齒，包括齒頭、齒柄、卸扣，所述齒頭、齒柄、卸扣為鍛造一體結(jié)構(gòu)，在齒頭邊緣位置形成內(nèi)凹設(shè)計(jì)圓弧型邊緣，所述內(nèi)凹設(shè)計(jì)形成比齒頭其它位置易斷裂的易斷裂帶。
[0005]所述扁形截齒齒頭與卸扣連接由三道圓弧構(gòu)成，其中第二道圓弧在齒頭邊緣位置形成內(nèi)凹設(shè)計(jì)，第一道圓弧一端連接第二道圓弧一端，另一端在扁形截齒的齒頭頭部，第三道圓弧一端連接第二道圓弧的不同于和第一道圓弧連接的一端，另一端和卸扣連接。
[0006]優(yōu)選地，第二道圓弧包括頂點(diǎn)，所述第二道圓弧頂點(diǎn)到齒體柄部中心線的距離為
36_?38mm。齒頭既可以滿足原先的性能要求也不會(huì)在嚴(yán)重過載發(fā)生斷裂時(shí)將卸扣一同撕
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[0007]優(yōu)選地，第二道圓弧頂點(diǎn)到齒柄中心線的距離為37.5mm。
[0008]優(yōu)選地，所述扁形截齒還包括齒肩，所述齒肩在齒柄靠近齒頭的一端，有利于齒頭和齒柄的安裝和穩(wěn)定。
[0009]優(yōu)選地，所述齒頭包括安裝在齒頭頭部的硬質(zhì)合金。
[0010]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是:本實(shí)用新型所公開的所述扁形截齒具有以下優(yōu)點(diǎn)。
[0011]1、該新型扁形截齒的齒頭在靠近卸扣處采用內(nèi)凹圓弧設(shè)計(jì)，齒頭在內(nèi)凹圓弧處為強(qiáng)度最低點(diǎn)，從而人為設(shè)計(jì)出一個(gè)過載易斷帶，將扁形截齒齒體的斷裂帶人為設(shè)置在卸扣之前。這樣可以有效避免齒體過載斷裂時(shí)將卸扣丟失。
[0012]2、節(jié)約材料和人力。
[0013]3、提高工作效率和經(jīng)濟(jì)效益。
【附圖說明】
[0014]下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述:
[0015]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中扁形截齒的示意圖。
[0016]圖2為本實(shí)用新型所公開的扁形截齒的示意圖。
[0017]其中:1、齒頭2、齒柄3、卸扣4、第一道圓弧5、第二道圓弧6、第三道圓弧7、第二道圓弧頂點(diǎn)8、齒肩9、斷裂帶10、硬質(zhì)合金11、齒座
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖及優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0019]如圖2所示，一種扁形截齒，包括齒頭1、齒柄2、卸扣3，所述齒頭I和所述齒柄2通過卸扣3裝配在一起，在齒頭I邊緣位置形成內(nèi)凹設(shè)計(jì)圓弧型邊緣，所述內(nèi)凹設(shè)計(jì)形成比齒頭其它位置易斷裂的易斷裂帶9。
[0020]所述扁形截齒齒頭I與卸扣3連接由三道圓弧構(gòu)成，其中第二道圓弧5在齒頭I邊緣位置形成內(nèi)凹設(shè)計(jì)，第一道圓弧4一端連接第二道圓弧5—端，另一端在扁形截齒的齒頭頭部，第三道圓弧6—端連接第二道圓弧5的不同于和第一道圓弧I連接的一端，另一端和卸扣3連接。
[0021]優(yōu)選地，第二道圓弧包括頂點(diǎn)7，第二道圓弧頂點(diǎn)7是指第二道圓弧5上，在往齒柄2中心方向和齒柄2中心線的距離最短的那點(diǎn)。所述頂點(diǎn)7到齒柄2中心線的距離為36mm?38_。齒頭I既可以滿足原先的性能要求也不會(huì)在嚴(yán)重過載發(fā)生斷裂時(shí)將卸扣一同撕裂。
[0022]常規(guī)扁形截齒齒體頭部與卸扣的連接采用一條整體的圓弧(如圖1)。由于常規(guī)扁形截齒齒體頭部越靠近卸扣處截面積越大從而強(qiáng)度夜越大，刀齒過載工作發(fā)生斷裂時(shí)的斷裂帶通常在卸扣之后，斷裂帶位置見圖1的陰影處。為解決斷裂帶位置位于卸扣之后的現(xiàn)象，本實(shí)用新型對(duì)扁形截齒頭部形狀做出改良，硬質(zhì)合金到卸扣3之間的連接部位采用由三道圓弧構(gòu)成的內(nèi)凹設(shè)計(jì)，其中第二道圓弧5的位置對(duì)扁形截齒的性能起到關(guān)鍵作用。實(shí)驗(yàn)得出當(dāng)?shù)诙缊A弧5的頂點(diǎn)7到齒體柄部中心線的距離為36mm?38mm時(shí)，齒頭I既可以滿足原先的性能要求也不會(huì)在嚴(yán)重過載發(fā)生斷裂時(shí)將卸扣一同撕裂。
[0023]本實(shí)用新型所公開的扁形截齒的齒頭I在靠近卸扣3處采用內(nèi)凹圓弧設(shè)計(jì)，齒頭I在內(nèi)凹圓弧處為強(qiáng)度最低點(diǎn)，從而人為設(shè)計(jì)出一個(gè)過載易斷帶，將扁形截齒齒體的斷裂帶9人為設(shè)置在卸扣3之前。這樣可以有效避免齒體過載斷裂時(shí)將卸扣丟失。節(jié)約材料和人力，提高工作效率和經(jīng)濟(jì)效益。
[0024]優(yōu)選地，第二道圓弧頂點(diǎn)7到齒柄2中心線的距離為37.5mm。
[0025]優(yōu)選地，所述扁形截齒還包括齒肩8，所述齒肩8在齒柄2靠近齒頭I的一端，有利于齒頭I和齒柄2的安裝和穩(wěn)定。
[0026]所述齒頭I還包括安裝在齒頭I頭部的硬質(zhì)合金10。
[0027]本實(shí)用新型尚有多種實(shí)施方式，凡采用等同變換或者等效變換而形成的所有技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種扁形截齒，包括齒頭、齒柄、卸扣，所述齒頭、齒柄、卸扣為鍛造一體結(jié)構(gòu)，其特征在于:在所述齒頭邊緣位置形成內(nèi)凹設(shè)計(jì)圓弧型邊緣，所述內(nèi)凹設(shè)計(jì)形成比齒頭其它位置易斷裂的易斷裂帶。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的扁形截齒，其特征在于:所述扁形截齒齒頭與卸扣連接由三道圓弧構(gòu)成，其中第二道圓弧在齒頭邊緣位置形成內(nèi)凹設(shè)計(jì)，第一道圓弧一端連接第二道圓弧一端，另一端在扁形截齒的齒頭頭部，第三道圓弧一端連接第二道圓弧的不同于和第一道圓弧連接的一端，另一端和卸扣連接。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的扁形截齒，其特征在于:第二道圓弧包括頂點(diǎn)，所述第二道圓弧頂點(diǎn)頂點(diǎn)到齒體柄部中心線的距離為36mm?38mm。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的扁形截齒，其特征在于:第二道圓弧頂點(diǎn)到齒柄中心線的距離為37.5mmο5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的扁形截齒，其特征在于:所述扁形截齒還包括齒肩，所述齒肩在齒柄靠近齒頭的一端。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的扁形截齒，其特征在于:所述齒頭包括安裝在齒頭頭部的硬質(zhì)I=IO
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種扁形截齒，包括齒頭、齒柄、卸扣，所述齒頭、齒柄、卸扣為鍛造一體結(jié)構(gòu)，其特征在于：在所述齒頭邊緣位置形成內(nèi)凹設(shè)計(jì)圓弧型邊緣，所述內(nèi)凹設(shè)計(jì)形成比齒頭其它位置易斷裂的易斷裂帶。本實(shí)用新型所公開的扁形截齒的齒頭在靠近卸扣處采用內(nèi)凹圓弧設(shè)計(jì)，齒頭在內(nèi)凹圓弧處為強(qiáng)度最低點(diǎn)，從而人為設(shè)計(jì)出一個(gè)過載易斷帶，將扁形截齒齒體的斷裂帶人為設(shè)置在卸扣之前。這樣可以有效避免齒體過載斷裂時(shí)將卸扣丟失。所述扁形截齒的設(shè)計(jì)節(jié)約材料和人力，提高工作效率和經(jīng)濟(jì)效益。
【IPC分類】E21C35/18
【公開號(hào)】CN205225252
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520771001
【發(fā)明人】穆祥東, 王挺
【申請(qǐng)人】鹽城澳斯科特礦用設(shè)備有限公司
【公開日】2016年5月11日
【申請(qǐng)日】2015年9月30日