刮蠟器及刮蠟裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及石油鉆井設備技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種刮蠟器及刮蠟裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在石油開采領(lǐng)域，由于原油從井底流入地面的溫度和壓力不斷在下降，原油中的蠟在該過程中會不斷析出凝結(jié)，堵塞采油管道，進而使油井負荷增大，不僅影響油井采油產(chǎn)量，同時會降低輸油管道的使用壽命。因而在采油過程中需要對結(jié)蠟進行有效清理。目前，現(xiàn)有的清蠟處理方式有一下幾種:
[0003]1)化學清蠟法:
[0004]在采油過程中，向原油中混入防蠟劑，阻止蠟晶析出，進而防止油管結(jié)蠟。由于該方法需要使用大量的防蠟劑，因此成本高昂。
[0005]2)物理、機械清蠟法
[0006]在采油過程中采用加熱油管、玻璃襯里油管或涂料油管防止油管結(jié)蠟，或采用刮蠟片、清蠟鉆頭等清除結(jié)蠟，該方法存在除蠟效率低的缺陷。
[0007]針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的除蠟方法成本高昂及除蠟效率低的技術(shù)問題，目前尚未提出有效的解決方案。
【實用新型內(nèi)容】
[0008]本實用新型的主要目的在于提供一種刮蠟器及刮蠟裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的除蠟方法成本高昂及除蠟效率低的問題。
[0009]為了實現(xiàn)上述目的，根據(jù)本實用新型的一個方面，提供了一種刮蠟器，包括:筒體，可活動地放置在油管中；刮蠟環(huán)，套設在筒體外部，其中，刮蠟環(huán)的外壁與油管內(nèi)壁相匹配，將油管內(nèi)腔分隔為相互密閉隔離的上腔室和下腔室；壓力調(diào)節(jié)裝置，設置在筒體上，用于調(diào)節(jié)油管內(nèi)腔的上腔室的壓力和下腔室的壓力，使筒體在上腔室的壓力、下腔室的壓力以及筒體的重力的共同作用下沿著油管向上或向下運動。
[0010]進一步地，壓力調(diào)節(jié)裝置包括:旁通閥，設置在筒體上并位于刮蠟環(huán)上方，其中，旁通閥通過筒體的內(nèi)腔將油管內(nèi)腔的上腔室和下腔室連通或封閉；上碰撞頭，可伸縮地設置在筒體的上端，用于在被碰撞擠壓后將旁通閥打開從而將油管內(nèi)腔的上腔室和下腔室連通；下碰撞頭，可伸縮地設置在封閉空心筒體的下端，用于在被碰撞擠壓后將旁通閥關(guān)閉從而將油管內(nèi)腔的上腔室和下腔室封閉；
[0011]進一步地，壓力調(diào)節(jié)裝置還包括:第一復位器件，設置在上碰撞頭上，用于在上碰撞頭被碰撞擠壓后使上碰撞頭回到初始位置；第二復位器件，設置在下碰撞頭上，用于在下碰撞頭被碰撞擠壓后使下碰撞頭回到初始位置。
[0012]進一步地，第一復位器件和第二復位器件為彈簧，其中，上碰撞頭和下碰撞頭上均具有臺階軸，彈簧分別套設在臺階軸上。
[0013]進一步地，刮蠟環(huán)包括:上刮蠟環(huán)和下刮蠟環(huán)；其中，上刮蠟環(huán)和下刮蠟環(huán)之間具有間距。
[0014]進一步地，上刮蠟環(huán)和下刮蠟環(huán)的兩端分別設置有錐形面。
[0015]進一步地，上刮蠟環(huán)和下刮蠟環(huán)在徑向上均可伸縮調(diào)節(jié)。
[0016]根據(jù)本實用新型的另一方面，提供了一種刮蠟裝置，包括:上述任一項內(nèi)容的刮蠟器以及與刮蠟器配合使用的捕捉器，捕捉器包括:卡板，其中，卡板設置有兩片，兩片卡板中部鉸接在一起可以相互轉(zhuǎn)動，兩片卡板的前端形成卡接端；彈性件，設置在兩片卡板的后端之間以將兩個卡板的后端朝彼此遠離的方向撐開；套筒，可滑動地套設在兩片卡板上。
[0017]進一步地，還包括；推動部件，設置在卡板的前端，其中，推動部件的后端與套筒連接，用于在被刮蠟器碰撞擠壓時，將套筒向后推動使套筒與卡板分離。
[0018]進一步地，兩片卡板的前端的卡接端具有卡口，其中，卡口內(nèi)側(cè)形狀與刮蠟器的上碰撞頭相匹配以使上碰撞頭進入并保持在卡口內(nèi)。
[0019]根據(jù)本實用新型實施例的刮蠟器及刮蠟裝置，其中，該刮蠟器包括可活動地放置在油管中的筒體；在筒體外部套設有刮蠟環(huán)，刮蠟環(huán)的外壁與油管內(nèi)壁相匹配，將油管內(nèi)腔分隔為相互密閉隔離的上腔室和下腔室；筒體上設置有壓力調(diào)節(jié)裝置，用于調(diào)節(jié)油管內(nèi)腔的上腔室的壓力和下腔室的壓力，使筒體在上腔室的壓力、下腔室的壓力以及筒體的重力的共同作用下沿著油管向上或向下運動，從而將刮蠟器放入油管后在油管內(nèi)部壓力的作用下，刮蠟器能夠自動完成油管內(nèi)部的刮蠟工作，解決了現(xiàn)有技術(shù)中的化學清蠟法和物理、機械清蠟法存在的除蠟成本高昂及除蠟效率低的問題。
[0020]除了上面所描述的目的、特征和優(yōu)點之外，本實用新型還有其它的目的、特征和優(yōu)點。下面將參照圖，對本實用新型作進一步詳細的說明。
【附圖說明】
[0021]構(gòu)成本實用新型的一部分的說明書附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的不當限定。在附圖中:
[0022]圖1是根據(jù)本實用新型可選的刮蠟器的結(jié)構(gòu)示意圖；以及
[0023]圖2是根據(jù)本實用新型可選的捕捉器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]其中，上述附圖包括以下附圖標記:
[0025]1.筒體，2.刮蠟環(huán)，2L上刮蠟環(huán)，22.下刮蠟環(huán)，3.壓力調(diào)節(jié)裝置，3L旁通閥，32上碰撞頭，33.下碰撞頭，34.第一復位件，35.第二復位件，36.臺階軸，4.卡板，41.卡口，
5.彈性件，6.套筒，7.推動部件。
【具體實施方式】
[0026]需要說明的是，在不沖突的情況下，本實用新型中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細說明本實用新型。
[0027]為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本實用新型方案，下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分的實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都應當屬于本實用新型保護的范圍。
[0028]根據(jù)本實用新型實施例的刮蠟器，如圖1所示，包括:筒體1、刮蠟環(huán)2和壓力調(diào)節(jié)裝置3，筒體1可活動地放置在油管中；刮蠟環(huán)2套設在筒體1外部，其中，刮蠟環(huán)2的外壁與油管內(nèi)壁相匹配，將油管內(nèi)腔分隔為相互密閉隔離的上腔室和下腔室；壓力調(diào)節(jié)裝置3設置在筒體1上，用于調(diào)節(jié)油管內(nèi)腔的上腔室的壓力和下腔室的壓力，使筒體1在上腔室的壓力、下腔室的壓力以及筒體1的重力的共同作用下沿著油管向上或向下運動。
[0029]根據(jù)本實用新型實施例的刮蠟器，通過在活動放置在油管中的筒體1外部套設置刮蠟環(huán)2，并使刮蠟環(huán)2的外壁與油管內(nèi)壁相匹配，將油管內(nèi)腔分隔為相互密閉隔離的上腔室和下腔室；筒體1上設置有壓力調(diào)節(jié)裝置3，用于調(diào)節(jié)油管內(nèi)腔的上腔室的壓力和下腔室的壓力，使筒體1在上腔室的壓力、下腔室的壓力以及筒體1的重力的共同作用下沿著油管向上或向下運動，從而將刮蠟器放入油管后在油管內(nèi)部壓力的作用下，刮蠟器能夠自動完成油管內(nèi)部的刮蠟工作，解決了現(xiàn)有技術(shù)中的化學清蠟法和物理、機械清蠟法存在的除蠟成本高昂及除蠟效率低的問題。
[0030]具體實施時，壓力調(diào)節(jié)裝置3包括:旁通閥31，旁通閥31設置在筒體1上并位于刮蠟環(huán)2上方，其中，旁通閥31通過筒體1的內(nèi)腔將油管內(nèi)腔的上腔室和下腔室連通或封閉；上碰撞頭32可伸縮地設置在筒體1的上端，用于在被碰撞擠壓后將旁通閥31打開從而將油管內(nèi)腔的上腔室和下腔室連通使油管內(nèi)腔的上腔室和下腔室壓力達到平衡，從而使筒體1在其自身重力的作用下沿油管內(nèi)腔下行；下碰撞頭33可伸縮地設置在封閉空心筒體1的下端，用于在被碰撞擠壓后將旁通閥31關(guān)閉從而將油管內(nèi)腔的上腔室和下腔室相互封閉，從而使筒體1下腔室內(nèi)部氣液壓力的作用下上行運動。筒體1在上行運動過程中，刮蠟環(huán)2將附著在油管內(nèi)壁上的結(jié)蠟清理干凈，并將刮蠟器上部的液體排出井口。
[0031]上碰撞頭32和下碰撞頭再將旁通閥31打開或關(guān)閉后，