多功能井口密封裝置的制造方法
【技術(shù)領域】
[0001]本實用新型涉及油田油層漏失嚴重的采油井(稠油井)擠水泥漿封堵施工；具體地說是多功能井口密封裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]以往現(xiàn)場使用收集傘式三通導管，使用收集傘式三通導管就無法同時使用高壓自封；如果需要反循環(huán)沖砂、洗井、套磨銑、鉆水泥塞等施工時要倒下三通管，換裝高壓自封或座懸掛器，反復重復工序延長施工時間，勞動強度大；且在受限空間內(nèi)操作，尤其是夜間操作，安全隱患較大，而且因為下面安裝了傘狀收集裝置，在收集鉆臺平面污水等污染物的同時，諸如:牙片、牙床、銷子等小件落物一旦接觸井口，很容易掉入井內(nèi)，造成卡鉆等復雜事故。
[0003]經(jīng)過檢索，得知本實用新型為解決上述技術(shù)問題而提供的技術(shù)方案沒有被公開過。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的在于提供多功能井口密封裝置，能方便快捷的實現(xiàn)沖砂、洗壓井循環(huán)，防止循環(huán)液外溢造成環(huán)境污染；能將因冒噴或其它施工造成的鉆臺平面油污水收集至循環(huán)池；將附著在鉆桿等管類壁上的油污掛入井內(nèi)，實現(xiàn)了清潔生產(chǎn)；能有效防止小件落物，掉入井筒造成卡鉆等工程事故。
[0005]為了達成上述目的，本實用新型采用了如下技術(shù)方案，多功能井口密封裝置，包括自封殼體、自封膠芯、U型自封壓蓋、引流管、收集傘，所述自封殼體分為上段和下段并且內(nèi)部為上下貫通式結(jié)構(gòu)，上段內(nèi)部為上腔，下段內(nèi)部為下腔，其中下段的下開口端設置底法蘭與采油井口連接，上段的上開口端設置U型自封壓蓋，所述上腔內(nèi)設置自封膠芯，下腔通過下段側(cè)壁開孔與引流管連通，所述收集傘通過徑向通道與引流管連通。
[0006]所述收集傘底部開中心孔套在自封殼體上段外部并焊接在自封殼體的上段外壁，所述徑向通道包括收集傘導流管，所述引流管開設徑向孔通過收集傘導流管連通至收集傘底部開設的收集傘泄流口。
[0007]所述引流管通過自身的外端口密封式連接導流管接頭，并且用引流管活動接箍連接牢固。
[0008]所述自封膠芯上端設置半圓式壓環(huán)。
[0009]所述自封膠芯是一個外壁上大下小、內(nèi)腔等徑的圓錐形橡膠膠管；半圓式壓環(huán)是一段圓鋼環(huán)，沿0°至180°線自上而下刨切為兩半瓣制成；所述自封殼體上腔制成上大下小的圓錐形結(jié)構(gòu)，用于放置自封膠芯及半圓式壓環(huán)；使用時，先將自封膠芯套裝在修井管柱上，隨修井管柱下放至自封殼體的圓錐形內(nèi)腔后，再將半圓式壓環(huán)壓在自封膠芯上，最后將U型自封壓蓋通過U型缺口套裝在修井管柱上與自封殼體上部的外螺紋連接，繼續(xù)旋緊U型自封壓蓋下壓半圓式壓環(huán)及自封膠芯。
[0010]相較于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型具有以下有益效果:
[0011]該裝置使用時，通過自封殼體下部的底法蘭與采油井口連接，修井管柱從自封殼體內(nèi)腔穿過，將自封膠芯套裝在修井管柱上，隨修井管柱下放至自封殼體的圓錐形內(nèi)腔后，再將半圓式壓環(huán)壓在自封膠芯上，最后將U型自封壓蓋通過U型缺口套裝在修井管柱上與自封殼體上部的外螺紋連接，繼續(xù)旋緊U型自封壓蓋下壓半圓式壓環(huán)及自封膠芯，密封修井管柱與油層套管形成的油套環(huán)形空間。正洗井時，洗井液經(jīng)修井管柱內(nèi)腔向下至油套環(huán)形空間后上返，在自封膠芯的阻擋下自引流管返出；反洗井時，先拆下導流管接頭，在引流管活動接箍及收集傘導流管內(nèi)安裝上絲堵，將引流管及收集傘導流管密封后，再進行洗井施工，洗井液在自封膠芯的阻擋下經(jīng)油套環(huán)形空間向下至修井管柱內(nèi)腔上返形成循環(huán)；起下修井管柱施工時，自封膠芯可將粘附在修井管柱外壁上的油污及修井液刮削至油套環(huán)形空間，修井管柱內(nèi)壁攜帶出的油污及修井液，噴灑、滴落在收集傘內(nèi)，經(jīng)收集傘泄流口、收集傘導流管及引流管集中收集，從而減少環(huán)境污染；井口操作時，自封膠芯可阻止小件工具不慎滑落井內(nèi)，避免引發(fā)井下落物及卡鉆事故。
[0012]本裝置在起下鉆能有效保護防噴器，起冒噴管柱等能有效的將鉆臺油水回收至循環(huán)池，經(jīng)過實踐論證該裝置使用可靠性高，方便實用。能方便快捷的實現(xiàn)反沖砂洗壓井循環(huán)；徹底防止井下落物事故發(fā)生；有效地將附著在鉆桿等管類壁上的油污掛入井內(nèi)，實現(xiàn)了清潔生產(chǎn)，不用反復倒裝高壓自封和三通管，減少了勞動強度，消除了在受限空間操作等諸多安全隱患，提高了工作效率，同時縮短了占井周期。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型的多功能井口密封裝置的縱向剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖中:自封殼體1、底法蘭2、引流管3、收集傘4、收集傘泄流口5、自封膠芯6、半圓式壓環(huán)7、U型自封壓蓋8、收集傘導流管9、引流管活動接箍10、導流管接頭11。
【具體實施方式】
[0015]有關(guān)本實用新型的詳細說明及技術(shù)內(nèi)容，配合【附圖說明】如下，然而附圖僅提供參考與說明之用，并非用來對本實用新型加以限制。
[0016]根據(jù)圖1，多功能井口密封裝置，包括自封殼體1、自封膠芯6、U型自封壓蓋8、引流管3、收集傘4，所述自封殼體分為上段和下段并且內(nèi)部為上下貫通式結(jié)構(gòu)，上段內(nèi)部為上腔，下段內(nèi)部為下腔，其中下段的下開口端設置底法蘭2與采油井口連接，上段的上開口端設置U型自封壓蓋8，所述上腔內(nèi)設置自封膠芯6，下腔通過下段側(cè)壁開孔與引流管連通，所述收集傘4通過徑向通道與引流管連通。所述收集傘底部開中心孔套在自封殼體上段外部并焊接在自封殼體的上段外壁，所述徑向通道包括收集傘導流管9，所述引流管開設徑向孔通過收集傘導流管9連通至收集傘底部開設的收集傘泄流口 5。所述引流管通過自身的外端口密封式連接導流管接頭11，并且用引流管活動接箍10連接牢固。所述自封膠芯6上端設置半圓式壓環(huán)7。
[0017]多功能井口密封裝置的自封殼體1是一段圓鋼管，其下部擴徑后制底法蘭2與采油井口連接，中下部側(cè)面開通孔后焊接引流管3，中部外壁