一種伴生氣的回收裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及化工設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種伴生氣的回收裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]油田采油系統(tǒng)多采用摻水伴熱的抽油機井進行采油，當井底壓力降低到低于原油飽和壓力時，將從原油中分離出伴生氣。分離出的伴生氣一部分隨液流進入抽油栗栗腔而采出，作為清潔高效的能源燃料，另一部分上升積聚在油套環(huán)形空間中，造成井口套管壓力升高。如果套管壓力過高，會造成沉沒度過低并發(fā)生抽油栗氣鎖現(xiàn)象。為了解決上述問題，通常將套管中的伴生氣直接排放到大氣中。
[0003]—般說來，操作人員需要在抽油機井的井口打開套管閥門進行伴生氣的排放，這不僅增加了操作人員的勞動強度，且造成能源浪費。此外，伴生氣的主要成分是甲烷，另有少量的乙烷、丙烷、丁烷、硫化氫、二氧化碳以及微量惰性氣體。將其排放到大氣中，不僅存在火災(zāi)隱患，還會造成空氣污染。所以，提供一種伴生氣的回收裝置十分必要。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)通常采用移動式套管氣回收裝置對伴生氣進行回收，該移動式套管氣回收裝置的結(jié)構(gòu)主要由連接部分、計量部分、增壓部分和防盜裝置等四部分組成。其中連接部分有進出口連接頭、一次油氣分離器、高壓連接軟管、單流閥；計量部分有智能旋渦流量計；增壓部分有二次油氣分離器、天然氣壓縮機、安全報警裝置、自動控制儀表盤、防暴控制開關(guān)箱。當該回收裝置工作時，套管冒出的伴生氣經(jīng)套管閘門進入一次油氣分離器，然后沿著高壓連接軟管進入二次油氣分離器，油氣再度分離，分離較干凈的伴生氣進入天然氣壓縮機進行增壓，增壓后的天然氣經(jīng)智能旋渦流量計計量后進入集油干線進行利用。
[0005]設(shè)計人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)至少存在以下技術(shù)問題:
[0006]在套管內(nèi)伴生氣含量較少的情況下，現(xiàn)有技術(shù)提供的回收裝置將無法對該較少量的伴生氣進行回收，不利于規(guī)?；茝V。
【實用新型內(nèi)容】
[0007]本實用新型實施例所要解決的技術(shù)問題在于，提供了一種可規(guī)?；茝V應(yīng)用的伴生氣的回收裝置。具體技術(shù)方案如下:
[0008]一種伴生氣的回收裝置，包括第一三通管、射流器、U型管、軟管、第二三通管、壓力表、進水閥門、放空閥門、出水閥門、進氣閥門、套管接頭；
[0009]所述射流器包括進水口、出水口、進氣口 ；所述第一三通管包括第一管口、第二管口和第三管口 ；所述第二三通管包括第四管口、第五管口和第六管口 ；
[0010]所述第一三通管的第三管口、所述射流器的進水口、所述射流器的進氣口、所述U型管、所述軟管、所述進氣閥門、所述第二三通管的第五管口順次連接；
[0011 ] 所述進水閥門和所述放空閥門分別連接所述第一三通管的第一管口和第二管口 ；所述出水閥門連接所述射流器的出水口 ；所述壓力表連接所述第二三通管的第六管口 ；所述套管接頭連接所述第二三通管的第四管口。
[0012]進一步地，所述回收裝置還包括彎頭，所述彎頭的兩端分別連接所述射流器的進水口和所述第一三通管的第三管口。
[0013]進一步地，所述回收裝置還包括油壬，所述油壬的兩端分別連接所述彎頭和所述第一三通管的第三管口。
[0014]進一步地，所述回收裝置還包括止回閥，所述止回閥的兩端分別連接所述U型管和所述軟管。
[0015]進一步地，所述回收裝置還包括壓力表閥門，所述壓力表閥門的兩端分別與所述壓力表和所述第二三通管的第六管口連接。
[0016]進一步地，所述回收裝置還包括多個接頭。
[0017]本實用新型實施例提供的技術(shù)方案帶來的有益效果是:
[0018]本實用新型實施例提供的伴生氣的回收裝置，用于摻水伴熱的抽油機井的采油過程中，以對其中所產(chǎn)生的伴生氣進行回收。在操作過程中，首先通過套管接頭將第二三通管的第四管口與抽油機井井口的套管連接，將進水閥門與抽油機井的摻水伴熱來水管線連接，將出水閥門與抽油機井的井口回油管線連接。然后，打開進氣閥門，關(guān)閉放空閥門，之后打開進水閥門和出水閥門。使抽油機井摻水伴熱流程倒通，再倒通抽油機井井口回油流程，啟動抽油機，最后將抽油機井井口的套管閥門打開。抽油機井伴熱水在摻水栗的壓力下，通過摻水伴熱來水線進入射流器中，從射流器的噴嘴高速噴出，在射流器的混氣室形成真空。與此同時，抽油機井井口套管中的伴生氣，進入射流器的真空混氣室，在射流器的喉管處與伴熱水劇烈混合后，經(jīng)射流器的擴散管與伴熱水一同由射流器的出水口排出，并進入抽油機井井口回油管線中，實現(xiàn)對伴生氣的回收利用?？梢?，本實用新型實施例提供的回收裝置，能夠?qū)剿闊岬某橛蜋C井的采油過程中所產(chǎn)生的所有伴生氣進行回收，且能有效降低操作人員的勞動強度并避免空氣污染，利于規(guī)?；茝V應(yīng)用。
【附圖說明】
[0019]為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0020]圖1是本實用新型實施例提供的伴生氣的回收裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]附圖標記分別表示:
[0022]I 第一三通管，
[0023]101 第一管口，
[0024]102 第二管口，
[0025]103 第三管口，
[0026]2 射流器，
[0027]201 進水口，
[0028]202 出水口，
[0029]203 進氣口，
[0030]3 U 型管，
[0031]4軟管，
[0032]5第二三通管，
[0033]501第四管口，
[0034]502第五管口，
[0035]503第六管口，
[0036]6壓力表，
[0037]7進水閥門，
[0038]8放空閥門，
[0039]9出水閥門，
[0040]10進氣閥門，
[0041]11套管接頭，
[0042]12彎頭，
[0043]13油壬，
[0044]14止回閥，
[0045]15壓力表閥門。
【具體實施方式】
[0046]為使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本實用新型實施方式作進一步地詳細描述。
[0047]如附圖1所示，本實用新型實施例提供了一種伴生氣的回收裝置，包括第一三通管1、射流器2、U型管3、軟管4、第二三通管5、壓力表6、進水閥門7、放空閥門8、出水閥門9、進氣閥門10、套管接頭11。其中，射流器2包括進水口 201、出水口 202、進氣口 2