立軸式巖芯鉆機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種勘察施工用鉆機(jī)，具體涉及一種立軸式巖芯鉆機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，巖芯鉆機(jī)在地質(zhì)礦產(chǎn)資源勘探、水文、水井及坑道工程鉆掘施工等方面得到廣泛應(yīng)用?，F(xiàn)有技術(shù)中的立軸式巖芯鉆機(jī)，尤其在煤礦坑道內(nèi)垂直往上或者斜向上鉆設(shè)孔洞時(shí)，特別尤其在需要加鉆桿、倒桿(進(jìn)尺)時(shí)，都采用人工或者卷揚(yáng)機(jī)將鉆桿固定，在進(jìn)行相應(yīng)的操作；而這種操作方式，首先是效率較慢，耗費(fèi)了太多的輔助時(shí)間；其次，對操作工人而言，還存在一定的安全隱患；再次，在卸桿時(shí)，需要松開前后兩根經(jīng)過螺紋連接的鉆桿，而該兩根鉆桿只有一根被夾持能受力，另外一根基本處于懸空狀態(tài)，或被鋼絲繩套住，在卸桿時(shí)比較麻煩，增加了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，而且卸桿操作更慢，效率更低。為了解決上述問題，目前通常的做法就是在巖芯鉆機(jī)的動(dòng)力頭前端沿鉆桿延伸方向向外設(shè)置一個(gè)支架，支架的末端設(shè)置一個(gè)能夠夾持柱鉆桿的夾持器。但是夾持器夾持住鉆桿，完成卸桿操作后，鉆桿的連接處位置較高，增加了操作人員更換鉆桿的操作難度，降低了工作效率。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是:如何提供一種操作方便，降低工作難度，提高工作效率的立軸式巖芯鉆機(jī)。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用了如下的技術(shù)方案:
[0005]一種立軸式巖芯鉆機(jī)，包括鉆機(jī)主體和位于鉆機(jī)主體上且轉(zhuǎn)動(dòng)配合的旋轉(zhuǎn)動(dòng)力頭，旋轉(zhuǎn)動(dòng)力頭包括一根鉆孔用的鉆桿，所述旋轉(zhuǎn)動(dòng)力頭的前方設(shè)置有能夠夾持鉆桿的夾持器，所述旋轉(zhuǎn)動(dòng)力頭的外表面上沿所述鉆桿的長度方向固定連接有導(dǎo)向管，導(dǎo)向管內(nèi)滑動(dòng)配合有一根導(dǎo)向柱，導(dǎo)向柱的兩端分別從所述導(dǎo)向管的兩端伸出，所述導(dǎo)向柱朝向所述夾持器的一端與所述夾持器外表面固定連接，所述導(dǎo)向管遠(yuǎn)離所述夾持器的一端設(shè)有用于固定所述導(dǎo)向柱的鎖緊裝置。
[0006]在本實(shí)用新型中，鉆桿在鉆進(jìn)過程中，夾持器是不對鉆桿進(jìn)行夾持的。當(dāng)需要增加新的鉆桿時(shí)，就需要拆開原有的鉆桿，鉆桿與鉆桿之間通過螺紋進(jìn)行連接，夾持器將原有設(shè)備上的鉆桿夾持柱，旋轉(zhuǎn)動(dòng)力頭控制與之傳動(dòng)連接的鉆桿反轉(zhuǎn)，這樣就能使夾持器與旋轉(zhuǎn)動(dòng)力頭之間的前后兩根經(jīng)過螺紋連接的鉆桿產(chǎn)生松動(dòng)，進(jìn)而脫開。之后調(diào)節(jié)鎖緊裝置，使夾持器在導(dǎo)向管和導(dǎo)向柱的輔助下移動(dòng)，降低高度，方便操作人員進(jìn)行更換鉆桿操作。待操作完成后，調(diào)節(jié)鎖緊裝置將夾持器固定牢固，之后夾持松開鉆桿，鉆桿繼續(xù)鉆進(jìn)工作。其操作方便容易，降低了操作工作的難度，提高了工作效率。
[0007]作為優(yōu)化，所述鎖緊裝置包括設(shè)置在所述導(dǎo)向管遠(yuǎn)離所述夾持器的一端的外表面上的外螺紋和與外螺紋相配合的鎖緊螺母，鎖緊螺母的螺孔直徑由朝向所述夾持器的一端向另一端逐漸減小，所述鎖緊螺栓的螺孔的大直徑端與所述外螺紋相配合，所述鎖緊螺母的螺孔的最小直徑大于所述導(dǎo)向柱的直徑，所述導(dǎo)向管遠(yuǎn)離所述夾持器的一端沿周向均勻間隔設(shè)置有沿所述導(dǎo)向管長度方向的條形裂口，當(dāng)所述鎖緊螺母朝向所述夾持器方向旋進(jìn)時(shí)，所述導(dǎo)向管遠(yuǎn)離所述夾持器的一端能夠夾緊所述導(dǎo)向柱。當(dāng)鎖緊螺母的螺孔大直徑端與所述外螺紋螺紋配合時(shí)，導(dǎo)向柱在導(dǎo)向管內(nèi)可以任意滑動(dòng)；當(dāng)朝向夾持器一端旋轉(zhuǎn)鎖緊螺母時(shí)，鎖緊螺母的螺孔之間逐漸縮小，鎖緊螺母逐漸對導(dǎo)向管進(jìn)行擠壓，條形裂口之間的導(dǎo)向管管體同時(shí)也就沿其徑向收縮，對其內(nèi)部的導(dǎo)向柱進(jìn)行夾緊。通過調(diào)節(jié)鎖緊螺母來達(dá)到固定導(dǎo)向柱的目的，使夾持器固定在不同高度，方便操作工人進(jìn)行卸桿操作。另外鎖緊裝置還可以為其他的結(jié)構(gòu)，包括設(shè)置在所述導(dǎo)向管上的且與所述導(dǎo)向管軸向相垂直的螺紋通孔和與螺紋通孔相配合的鎖緊螺栓，鎖緊螺栓的長度大于所述螺紋通孔的長度，鎖緊螺栓遠(yuǎn)離所述導(dǎo)向管的一端設(shè)有擰轉(zhuǎn)部。通過轉(zhuǎn)動(dòng)擰轉(zhuǎn)部來實(shí)現(xiàn)鎖緊螺栓沿其長度方向的移動(dòng)，通過鎖緊螺栓抵觸在導(dǎo)向柱上，將導(dǎo)向柱固定在導(dǎo)向管內(nèi)。除此之外，同樣還有其他的鎖緊方式固定導(dǎo)向柱。
[0008]作為優(yōu)化，所述鉆機(jī)主體靠近所述旋轉(zhuǎn)動(dòng)力頭的一側(cè)和所述夾持器的外表面分別固定連接有水平向外且垂直于所述旋轉(zhuǎn)動(dòng)力頭的旋轉(zhuǎn)平面的水平支撐桿，所述水平支撐桿之間設(shè)有連接支撐桿，連接支撐桿與所述水平支撐桿之間設(shè)有連接裝置，連接裝置包括兩個(gè)固定連接在一起且分別套設(shè)在所述水平支撐桿和所述連接支撐桿上的夾緊裝置。夾持器存在一定的重量，可能就會影響旋轉(zhuǎn)動(dòng)力頭朝向重力方向偏移，進(jìn)而造成鉆桿的偏移。當(dāng)旋轉(zhuǎn)動(dòng)力頭旋轉(zhuǎn)到轉(zhuǎn)進(jìn)角度后，再對夾持器進(jìn)行外部支撐固定，可以有效的防止旋轉(zhuǎn)動(dòng)力頭在鉆進(jìn)過程中的偏移。
[0009]作為優(yōu)化，所述夾持器包括夾持器本體，在夾持器本體的中間形成有鉆桿孔，在所述夾持器本體內(nèi)的所述鉆桿孔周圍，沿周向活動(dòng)設(shè)置若干塊夾持片，在夾持片遠(yuǎn)離所述鉆桿孔的一側(cè)設(shè)有推塊，所述夾持片與所述推塊之間斜面配合，所述推塊遠(yuǎn)離所述夾持片的一側(cè)設(shè)置有液壓油腔室，液壓油腔室通過連接頭與所述鉆機(jī)主體的液壓管路連通，當(dāng)液壓油腔室內(nèi)的液壓油推動(dòng)所述推塊沿所述鉆桿軸向移動(dòng)時(shí)，所述夾持片能夠沿所述鉆桿徑向移動(dòng)。鉆機(jī)主圖自身原有的液壓裝置的高壓油經(jīng)液壓管路作用在液壓油腔室內(nèi)，液壓油腔室的液壓油產(chǎn)生壓力作用在推塊上，使推塊沿鉆桿軸向移動(dòng)，推動(dòng)夾持片沿鉆桿徑向移動(dòng)，達(dá)到夾緊或松開鉆桿孔內(nèi)鉆桿的目的。其結(jié)構(gòu)簡單，利用鉆機(jī)主體內(nèi)原有的液壓裝置，只需要設(shè)置相應(yīng)的調(diào)節(jié)閥，制作成本低。
[0010]作為優(yōu)化，所述液壓油腔室內(nèi)設(shè)有一個(gè)能夠沿所述鉆桿軸向與所述液壓油腔室內(nèi)壁滑動(dòng)配合的壓塊，當(dāng)液壓油腔室內(nèi)的液壓油推動(dòng)所述壓塊沿所述鉆桿軸向移動(dòng)時(shí)，所述壓塊能夠推動(dòng)所述推塊沿所述鉆桿軸向移動(dòng)。利用壓塊來控制推塊的移動(dòng)，提高了控制的精確度，操作更加靈敏。
[0011]作為優(yōu)化，所述夾持片為三塊且沿所述鉆桿孔周向均勻設(shè)置。鉆桿受到更均勻的夾持力，夾持效果更好。
[0012]綜上所述，本實(shí)用新型的有益效果在于:本實(shí)用新型使得鉆桿的更換更加方便容易，降低了工作難度，減輕了操作工人的工作負(fù)擔(dān)，提高了工作效率。
【附圖說明】
[0013]為了使實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)描述，其中:
[0014]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2為圖1中A處放大示意圖；
[0016]圖3為本實(shí)用新型中夾持器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖4為本實(shí)用新型中夾持器的液壓控制原理圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0019]如圖1至圖4所示，本【具體實(shí)施方式】中的立軸式巖芯鉆機(jī)，包括鉆機(jī)主體I和