一種煤礦井下自燃綜放面采空區(qū)瓦斯抽放裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于井下瓦斯防治技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種煤礦井下自燃綜放面采空區(qū)瓦斯抽放裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]煤礦回采的4202工作面為II類自燃特厚煤層，采用綜采放頂煤采煤工藝，全部垮落法管理頂板，工作面瓦斯防治措施采用的采空區(qū)埋單立管，在頂板跨落后，落下的煤塊和巖塊砸在立管上，造成立管變形和立管抽氣花眼堵塞，影響抽放流量，且由于工作面采空區(qū)浮煤較多，立管埋入采空區(qū)30m-36m時(shí)，多次出現(xiàn)一氧化碳?xì)怏w，給采空區(qū)防滅火帶來(lái)了巨大的壓力，出現(xiàn)了工作面瓦斯防治和采空區(qū)防滅火的背向矛盾，而且單立管抽氣孔徑較少，抽放流量小，不能有效控制采空區(qū)瓦斯涌出。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型為了解決上述技術(shù)問題，提供了一種煤礦井下自燃綜放面采空區(qū)瓦斯抽放裝置，解決了立管抗壓強(qiáng)度低，易砸壓變形，立管抽放花眼易堵塞影響抽放流量現(xiàn)象。同時(shí)，解決了采空區(qū)埋立管抽放與采空區(qū)防滅火的背向矛盾及立管抽氣流經(jīng)孔徑少，不能有效控制上隅角瓦斯積聚問題。
[0004]本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):
[0005]一種煤礦井下自燃綜放面采空區(qū)瓦斯抽放裝置，包括設(shè)置于采空區(qū)的至少一套頂端均設(shè)有立管加強(qiáng)筋保護(hù)罩的立管，一套立管內(nèi)部之間通過抽放管路連通，其中，單個(gè)立管的高度為2.0m，花眼高度1.2m，花眼規(guī)格為lcm*2cm，花眼數(shù)量為198個(gè)。
[0006]一套立管包括兩組立管，兩組立管之間的距離為6000mm，兩組立管之間通過抽放管路連通。
[0007]每組立管分別包括至少兩個(gè)帶有立管加強(qiáng)筋保護(hù)罩的立管。
[0008]每組立管分別包括兩個(gè)帶有立管加強(qiáng)筋保護(hù)罩的立管，一組立管包括第一立管和第二立管，另一組立管包括第三立管和第四立管，第二立管與第一立管和第三立管之間通過三通連接，第三立管和第四立管與抽放管路之間通過四通連接。
[0009]第一立管與第二立管之間的間距為550mm，第二立管與第三立管之間的間距為6000mm,第三立管與第四立管之間的間距為500mm。
[0010]所述的立管加強(qiáng)筋保護(hù)罩設(shè)置于立管切割花眼周邊。
[0011]所述的立管加強(qiáng)筋保護(hù)罩由加強(qiáng)筋、防護(hù)板和設(shè)置于花眼周邊的防護(hù)紗組成，防護(hù)板設(shè)置于立管的花眼上下兩端，防護(hù)板之間設(shè)置有多個(gè)加強(qiáng)筋，加強(qiáng)筋之間設(shè)置有防護(hù)紗。
[0012]加強(qiáng)筋為18mm螺紋鋼筋，上下防護(hù)板為8mm后鋼板，防護(hù)紗為4mm龍口紗。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益的技術(shù)效果:
[0014]本實(shí)用新型提供的煤礦井下自燃綜放面采空區(qū)瓦斯抽放裝置，通過在立管切割花眼周邊焊接立管加強(qiáng)筋保護(hù)罩，增強(qiáng)了立管抗砸壓強(qiáng)度，減少了頂板落煤和落巖對(duì)立管造成的砸壓變形和花眼堵塞。同時(shí)將瓦斯抽放埋單個(gè)立管集中抽氣改為預(yù)埋四個(gè)立管多處抽氣，減小集中抽氣形成的采空區(qū)負(fù)壓，使采空區(qū)漏風(fēng)通道始終處于散熱帶，杜絕了采空區(qū)浮煤氧化自燃；且通過改變立管加工參數(shù)，增加了立管本身抗壓強(qiáng)度和立管進(jìn)氣孔徑數(shù)量，使抽放通氣孔增多，抽放瓦斯相對(duì)增大，提高了瓦斯抽放能力；同時(shí)本裝置巧妙的解決了采空區(qū)埋立管抽放瓦斯與采空區(qū)防滅火的矛盾。
[0015]進(jìn)一步地，本實(shí)用新型由于立管抽放瓦斯進(jìn)氣端增多，抽放形成的采空區(qū)負(fù)壓減小，采空區(qū)漏入到氧化自燃帶的風(fēng)量減小，解決了采空區(qū)防滅火的壓力；采空區(qū)瓦斯抽放流量增加，抽放瓦斯量增大，有效解決上隅角瓦斯積聚問題，提高瓦斯防治效率，保證安全生產(chǎn)。
【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1為本實(shí)用新型提供的煤礦井下自燃綜放面采空區(qū)瓦斯抽放裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2為本實(shí)用新型提供的煤礦井下自燃綜放面采空區(qū)瓦斯抽放裝置立管結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]其中:1為第一立管；2為第二立管；3為第三立管；4為第四立管；5為立管加強(qiáng)筋保護(hù)罩；6為加強(qiáng)筋；7為防護(hù)板；8為防護(hù)紗；9為三通；10為四通；11為抽放管路。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)描述:
[0020]參見圖1至圖2，一種煤礦井下自燃綜放面采空區(qū)瓦斯抽放裝置，包括設(shè)置于采空區(qū)的兩組頂端均設(shè)有立管加強(qiáng)筋保護(hù)罩5的立管，兩組立管之間的距離為6000mm，兩組立管之間通過抽放管路11連通，其中，單個(gè)立管的高度為2.0m，花眼高度1.2m，花眼規(guī)格為lcm*2cm，花眼數(shù)量為198個(gè)。
[0021]需要說(shuō)明的是，兩組立管為一套立管，采空區(qū)中可重復(fù)循環(huán)設(shè)置有多套立管，至少設(shè)置有一套立管。
[0022]具體的，所述的立管加強(qiáng)筋保護(hù)罩5焊接于立管切割花眼周邊，所述的立管加強(qiáng)筋保護(hù)罩5由加強(qiáng)筋6、防護(hù)板7和設(shè)置于花眼周邊的防護(hù)紗8組成，防護(hù)板7設(shè)置于立管的花眼上下兩端，防護(hù)板7之間設(shè)置有多個(gè)加強(qiáng)筋6，加強(qiáng)筋6之間設(shè)置有防護(hù)紗8，其中，加強(qiáng)筋為18mm螺紋鋼筋，上下防護(hù)板為8mm后鋼板，防護(hù)紗為4mm龍口紗。
[0023]其中，每組立管分別包括至少兩個(gè)帶有立管加強(qiáng)筋保護(hù)罩5的立管。優(yōu)選的，每組立管分別包括兩個(gè)帶有立管加強(qiáng)筋保護(hù)罩5的立管，一組立管包括第一立管I和第二立管2，另一組立管包括第三立管3和第四立管4，第二立管2與第一立管I和第三立管3之間通過三通9連接，第三立管3和第四立管4與抽放管路11之間通過四通10連接，第一立管I與第二立管2之間的間距為550mm，第二立管2與第三立管3之間的間距為6000mm，第三立管3與第四立管4之間的間距為500mm。
[0024]本實(shí)用新型提供的煤礦井下自燃綜放面采空區(qū)瓦斯抽放裝置，通過在立管切割花眼周邊焊接立管加強(qiáng)筋保護(hù)罩，增強(qiáng)了立管抗砸壓強(qiáng)度，減少了頂板落煤和落巖對(duì)立管造成的砸壓變形和花眼堵塞。同時(shí)將瓦斯抽放埋單個(gè)立管集中抽氣改為預(yù)埋四個(gè)立管多處抽氣，減小集中抽氣形成的采空區(qū)負(fù)壓，使采空區(qū)漏風(fēng)通道始終處于散熱帶，杜絕了采空區(qū)浮煤氧化自燃；且抽氣端增加，抽放瓦斯相對(duì)增大。且通過改變立管加工參數(shù)，增加了立管本身抗壓強(qiáng)度和立管進(jìn)氣孔徑數(shù)量。
[0025]進(jìn)一步地，本實(shí)用新型由于立管抽放瓦斯進(jìn)氣端增多，抽放形成的采空區(qū)負(fù)壓減小，采空區(qū)漏入到氧化自燃帶的風(fēng)量減小，解決了采空區(qū)防滅火的壓力；采空區(qū)瓦斯抽放流量增加，抽放瓦斯量增大，有效解決上隅角瓦斯積聚問題，提高瓦斯防治效率，保證安全生產(chǎn)。
[0026]同時(shí)，本實(shí)用新型還解決了以下技術(shù)問題:
[0027]1、解決立管抗壓強(qiáng)度低，易砸壓變形，立管抽放花眼易堵塞影響抽放流量現(xiàn)象。
[0028]2、解決采空區(qū)埋立管抽放與采空區(qū)防滅火的背向矛盾。
[0029]3、解決立管抽氣流經(jīng)孔徑少，不能有效控制上隅角瓦斯積聚問題。
[0030]以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書中描述的只是說(shuō)明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種煤礦井下自燃綜放面采空區(qū)瓦斯抽放裝置，其特征在于，包括設(shè)置于采空區(qū)的至少一套頂端均設(shè)有立管加強(qiáng)筋保護(hù)罩(5)的立管，一套立管內(nèi)部之間通過抽放管路連通，其中，單個(gè)立管的高度為2.0m,花眼高度1.2m,花眼規(guī)格為lcm*2cm，花眼數(shù)量為198個(gè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤礦井下自燃綜放面采空區(qū)瓦斯抽放裝置，其特征在于，一套立管包括兩組立管，兩組立管之間的距離為6000mm，兩組立管之間通過抽放管路連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的煤礦井下自燃綜放面采空區(qū)瓦斯抽放裝置，其特征在于，每組立管分別包括至少兩個(gè)帶有立管加強(qiáng)筋保護(hù)罩(5)的立管。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的煤礦井下自燃綜放面采空區(qū)瓦斯抽放裝置，其特征在于，每組立管分別包括兩個(gè)帶有立管加強(qiáng)筋保護(hù)罩(5)的立管，一組立管包括第一立管(I)和第二立管(2)，另一組立管包括第三立管(3)和第四立管(4)，第二立管(2)與第一立管(I)和第三立管(3)之間通過三通(9)連接，第三立管(3)和第四立管(4)與抽放管路之間通過四通(10)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的煤礦井下自燃綜放面采空區(qū)瓦斯抽放裝置，其特征在于，第一立管(I)與第二立管(2)之間的間距為550mm，第二立管(2)與第三立管(3)之間的間距為6000mm，第三立管(3)與第四立管⑷之間的間距為500mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤礦井下自燃綜放面采空區(qū)瓦斯抽放裝置，其特征在于，所述的立管加強(qiáng)筋保護(hù)罩(5)設(shè)置于立管切割花眼周邊。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤礦井下自燃綜放面采空區(qū)瓦斯抽放裝置，其特征在于，所述的立管加強(qiáng)筋保護(hù)罩(5)由加強(qiáng)筋(6)、防護(hù)板(7)和設(shè)置于花眼周邊的防護(hù)紗⑶組成，防護(hù)板(7)設(shè)置于立管的花眼上下兩端，防護(hù)板(7)之間設(shè)置有多個(gè)加強(qiáng)筋(6)，加強(qiáng)筋(6)之間設(shè)置有防護(hù)紗⑶。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的煤礦井下自燃綜放面采空區(qū)瓦斯抽放裝置，其特征在于，加強(qiáng)筋為18mm螺紋鋼筋，上下防護(hù)板為8mm后鋼板，防護(hù)紗為4mm龍口紗。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種煤礦井下自燃綜放面采空區(qū)瓦斯抽放裝置，包括設(shè)置于采空區(qū)的至少一套頂端均設(shè)有立管加強(qiáng)筋保護(hù)罩的立管，一套立管內(nèi)部之間通過抽放管路連通，其中，單個(gè)立管的高度為2.0m，花眼高度1.2m，花眼規(guī)格為1cm*2cm，花眼數(shù)量為198個(gè)。通過在立管切割花眼周邊焊接立管加強(qiáng)筋保護(hù)罩，增強(qiáng)了立管抗砸壓強(qiáng)度，減少了頂板落煤和巖對(duì)立管造成的砸壓變形和花眼堵塞。同時(shí)將瓦斯抽放埋單個(gè)立管集中抽氣改為多處抽氣，減小集中抽氣形成的采空區(qū)負(fù)壓，使采空區(qū)漏風(fēng)通道始終處于散熱帶，杜絕了采空區(qū)浮煤氧化自燃，且抽氣端增加，抽放瓦斯相對(duì)增大。且通過改變立管加工參數(shù)，增加了立管本身抗壓強(qiáng)度和進(jìn)氣量。
【IPC分類】E21F7-00
【公開號(hào)】CN204492882
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520141190
【發(fā)明人】張興文, 王貴余, 趙育云, 孫劉詠, 屈明山, 王春明, 田長(zhǎng)旭, 杜開磊, 單海軍
【申請(qǐng)人】陜西建新煤化有限責(zé)任公司
【公開日】2015年7月22日
【申請(qǐng)日】2015年3月12日