油氣田空氣錘釬頭專用打撈母錐的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種油氣田空氣錘釬頭專用打撈裝置，尤其涉及一種油氣田空氣錘釬頭專用打撈母錐。
【背景技術(shù)】
[0002]氣體鉆井是通過(guò)空氣、氮?dú)獾葰怏w為連續(xù)相的循環(huán)介質(zhì)注入井筒，以實(shí)現(xiàn)清潔井眼為目的的鉆井方式。由于氣體鉆井技術(shù)在提高機(jī)械鉆速、治理惡性井漏、保護(hù)儲(chǔ)層等方面具有顯著效果。近年，氣體鉆井技術(shù)在國(guó)內(nèi)多個(gè)油田及區(qū)塊進(jìn)行了廣泛運(yùn)用，由于采用了與傳統(tǒng)牙輪鉆頭工作方式完全不同的全新空氣錘鉆頭鉆進(jìn)，其鉆進(jìn)機(jī)械鉆速可達(dá)到常規(guī)鉆井的數(shù)倍，但隨著空氣錘的大量運(yùn)用，井下空氣錘釬頭脫落事故時(shí)有發(fā)生。在中國(guó)專利號(hào)“96226845.3”中公開了一種打撈潛孔鉆機(jī)整體釬頭的打撈器，公開日為1998-02-04，該技術(shù)并不適用于油氣田空氣錘釬頭專用打撈。
[0003]目前國(guó)內(nèi)尚無(wú)處理空氣錘釬頭脫落的專用打撈工具，一旦氣體鉆井過(guò)程中遇到空氣錘釬頭脫落事故，在現(xiàn)有打撈工具的條件下，使得打撈過(guò)程極其困難和低效，極大的影響了鉆井效率，同時(shí)增加了鉆井成本，因此迫切需要發(fā)明一種油氣田空氣錘釬頭專用打撈母錐，解決上述問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問(wèn)題，提供一種油氣田空氣錘釬頭專用打撈母錐。本實(shí)用新型能實(shí)現(xiàn)快速、精準(zhǔn)的對(duì)井下空氣錘釬頭落物進(jìn)行打撈，提高氣體鉆井事故處理效率，滿足高效、快速鉆井要求。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下:
[0006]一種油氣田空氣錘釬頭專用打撈母錐，其特征在于:包括銑鞋、打撈筒體和鉆具上接頭，所述打撈筒體上端與鉆具上接頭固定連接，打撈筒體下端面上設(shè)置有銑齒，打撈筒體內(nèi)壁上設(shè)置有打撈螺紋，打撈螺紋與需要打撈的空氣錘釬頭防掉螺紋匹配，銑鞋固定設(shè)置在銑齒與打撈螺紋之間，打撈筒體上開設(shè)有循環(huán)孔，循環(huán)孔位于打撈螺紋與鉆具上接頭之間。
[0007]所述打撈筒體下端面割成鋸齒狀形成銑齒。
[0008]所述銑鞋上設(shè)置有排屑槽。
[0009]所述打撈螺紋上開有切削槽。
[0010]所述循環(huán)孔數(shù)量為三個(gè)，均布在打撈螺紋與鉆具上接頭之間。
[0011]采用本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:
[0012]一、本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，打撈成功率高，操作簡(jiǎn)便等特點(diǎn)，可從外部打撈不規(guī)則、不同尺寸的空氣錘釬頭落物，打撈后還可重復(fù)使用，且安全可靠性高，對(duì)提高氣體鉆井事故處理效率、打撈成功率等方面發(fā)揮重要作用。
[0013]二、本實(shí)用新型能實(shí)現(xiàn)快速、精準(zhǔn)的對(duì)井下空氣錘釬頭打撈落物進(jìn)行打撈，提高氣體鉆井事故處理效率，滿足高效、快速鉆井要求。
[0014]三、本實(shí)用新型能實(shí)現(xiàn)對(duì)氣體鉆井空氣錘釬頭脫落事故進(jìn)行打撈，打撈成功率高且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)便。
[0015]四、本實(shí)用新型中，所述打撈筒體下端面割成鋸齒狀形成銑齒，當(dāng)有巖屑堆積時(shí)，通過(guò)銑齒的旋轉(zhuǎn)，可對(duì)巖屑進(jìn)行清理至環(huán)空后排出，便于打撈筒體下入到位。
[0016]五、本實(shí)用新型中，所述銑鞋上設(shè)置有排屑槽，下入到一定位置后，可通過(guò)銑鞋進(jìn)一步地對(duì)巖屑進(jìn)行清理，并通過(guò)排屑槽排出。
[0017]六、本實(shí)用新型中，所述打撈螺紋上開有切削槽，在打撈過(guò)程中，可能產(chǎn)生鐵屑，可通過(guò)切削槽排出。
【附圖說(shuō)明】
[0018]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖
[0019]圖2為圖1中的A— A剖視結(jié)構(gòu)示意圖
[0020]圖中標(biāo)記為:1、銑齒，2、銑鞋，3、打撈螺紋，4、循環(huán)孔，5、打撈筒體，6、鉆具上接頭，7、切削槽，8、排屑槽。
【具體實(shí)施方式】
[0021]實(shí)施例1
[0022]一種油氣田空氣錘釬頭專用打撈母錐，包括銑鞋2、打撈筒體5和鉆具上接頭6，所述打撈筒體5上端與鉆具上接頭6固定連接，打撈筒體5下端面上設(shè)置有銑齒1，打撈筒體5內(nèi)壁上設(shè)置有打撈螺紋3，打撈螺紋3與需要打撈的空氣錘釬頭防掉螺紋匹配，銑鞋2固定設(shè)置在銑齒I與打撈螺紋3之間，打撈筒體5上開設(shè)有循環(huán)孔4，循環(huán)孔4位于打撈螺紋3與鉆具上接頭6之間。
[0023]本實(shí)施例中，所述打撈筒體5下端面割成鋸齒狀形成銑齒I。
[0024]本實(shí)施例中，所述銑鞋2上設(shè)置有排屑槽8。
[0025]本實(shí)施例中，所述打撈螺紋3上開有切削槽7。
[0026]本實(shí)施例中，所述循環(huán)孔4數(shù)量為三個(gè)，均布在打撈螺紋3與鉆具上接頭6之間。
[0027]采用本實(shí)用新型后，通過(guò)打撈螺紋與需要打撈的空氣錘釬頭防掉螺紋匹配，可從外部打撈不規(guī)則、不同尺寸的空氣錘釬頭落物，打撈后還可重復(fù)使用。
[0028]實(shí)施例2
[0029]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】進(jìn)一步說(shuō)明:
[0030]如圖1和2所示，本實(shí)用新型一種油氣田空氣錘釬頭專用打撈母錐，包括:寬鋸齒形銑齒1、銑鞋2、打撈螺紋3、循環(huán)孔4、打撈筒體5、鉆具上接頭6、切削槽7、排屑槽8，寬鋸齒形銑齒是在打撈筒體下端面割成的鋸齒狀，銑鞋位于寬鋸齒形銑齒與打撈螺紋之間，且銑鞋上有排屑槽，打撈螺紋采用高強(qiáng)度合金鋼鍛件制造，且打撈螺紋上開有切削槽，循環(huán)孔數(shù)量為3個(gè)均布在打撈螺紋與鉆具上接頭之間。
[0031]上面所述僅是本實(shí)用新型的基本原理結(jié)構(gòu)，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何限制，凡是依據(jù)本實(shí)用新型對(duì)其進(jìn)行等同變化或修飾，均在本專利技術(shù)保護(hù)方案的范疇之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種油氣田空氣錘釬頭專用打撈母錐，其特征在于:包括銑鞋(2)、打撈筒體(5)和鉆具上接頭(6 )，所述打撈筒體(5 )上端與鉆具上接頭(6 )固定連接，打撈筒體(5 )下端面上設(shè)置有銑齒(1)，打撈筒體(5)內(nèi)壁上設(shè)置有打撈螺紋(3)，打撈螺紋(3)與需要打撈的空氣錘釬頭防掉螺紋匹配，銑鞋(2)固定設(shè)置在銑齒(I)與打撈螺紋(3)之間，打撈筒體(5)上開設(shè)有循環(huán)孔(4)，循環(huán)孔(4)位于打撈螺紋(3)與鉆具上接頭(6)之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油氣田空氣錘釬頭專用打撈母錐，其特征在于:所述打撈筒體(5 )下端面割成鋸齒狀形成銑齒(I)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的油氣田空氣錘釬頭專用打撈母錐，其特征在于:所述銑鞋(2)上設(shè)置有排屑槽(8)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的油氣田空氣錘釬頭專用打撈母錐，其特征在于:所述打撈螺紋(3)上開有切削槽(7)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、2或4所述的油氣田空氣錘釬頭專用打撈母錐，其特征在于:所述循環(huán)孔(4)數(shù)量為三個(gè)，均布在打撈螺紋(3)與鉆具上接頭(6)之間。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種油氣田空氣錘釬頭專用打撈母錐，包括銑鞋、打撈筒體和鉆具上接頭，所述打撈筒體上端與鉆具上接頭固定連接，打撈筒體下端面上設(shè)置有銑齒，打撈筒體內(nèi)壁上設(shè)置有打撈螺紋，打撈螺紋與需要打撈的空氣錘釬頭防掉螺紋匹配，銑鞋固定設(shè)置在銑齒與打撈螺紋之間，打撈筒體上開設(shè)有循環(huán)孔，循環(huán)孔位于打撈螺紋與鉆具上接頭之間。本實(shí)用新型能實(shí)現(xiàn)快速、精準(zhǔn)的對(duì)井下空氣錘釬頭落物進(jìn)行打撈，提高氣體鉆井事故處理效率，滿足高效、快速鉆井要求。
【IPC分類】E21B31-18, E21B31-16
【公開號(hào)】CN204357388
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420767895
【發(fā)明人】劉貴義, 溫杰, 李金和, 呂濤, 王衛(wèi)東, 肖勁超, 戴軼龍, 黃述春, 趙軍
【申請(qǐng)人】中國(guó)石油集團(tuán)川慶鉆探工程有限公司
【公開日】2015年5月27日
【申請(qǐng)日】2014年12月9日