油田驅(qū)替物的試驗制備裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及了一種石油開發(fā)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及了一種油田驅(qū)替物的試驗制備裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]油田驅(qū)替利用滲透作用在一定溫度壓力下，采用一定流量的驅(qū)替物，以置換油田中的原油。在現(xiàn)有技術(shù)中，驅(qū)替物可以為水、化學劑等。
[0003]由于油層在縱向和平面上呈非均質(zhì)性，即油藏巖石物性分布不均勻，采用水驅(qū)驅(qū)替時無法均勻推進，由于滲透率分布不均很難取得最佳驅(qū)油效果。特別的，在非均質(zhì)較為嚴重的油藏部位，油層非均質(zhì)性可導(dǎo)致注入水的滲流速度的巨大差異，進而產(chǎn)生突進和指進現(xiàn)象，更影響原油的采收率。
[0004]化學驅(qū)將粘度高于水或界面張力較低的化學溶液注入油層中，粘度高可以保證注入體系一定程度上在油層中均勻向前推進，界面張力低可以剝離附著于油藏巖石表面的原油，降低驅(qū)替阻力?；瘜W驅(qū)在一定程度上克服了油藏非均質(zhì)性的影響，但在非均質(zhì)性很強的油藏中效果也不很好?；瘜W驅(qū)后仍有40%以上的剩余油在油層內(nèi)呈不均勻狀態(tài)分布，由于聚合物的鏈較長，導(dǎo)致聚合物單體直徑遠大于油藏巖石的微小孔隙，所以微小孔隙中的原油不會被波及到，微小孔隙分布不均導(dǎo)致剩余油呈不均勻狀態(tài)分布。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供了一種油田驅(qū)替物的試驗制備裝置，可以提高油田的驅(qū)替效率。
[0006]本實用新型的具體技術(shù)方案是:
[0007]一種油田驅(qū)替物的試驗制備裝置，其特征在于，它包括:
[0008]具有空腔的殼體，其具有如端和后端；
[0009]至少部分容置于所述殼體的空腔內(nèi)的分散筒，所述分散筒與所述殼體之間形成間隙空間，所述分散筒具有內(nèi)腔，所述分散筒具有直徑為4-20 μπι的第一孔隙；
[0010]第一端部機構(gòu)，其設(shè)在所述殼體的前端，所述第一端部機構(gòu)開設(shè)有與所述間隙空間相連通的出口通道；
[0011]第二端部機構(gòu)，其設(shè)在所述殼體的后端，所述第二端部機構(gòu)開設(shè)有與所述間隙空間相連通的第一入口通道以及與所述分散筒的內(nèi)腔相連通的第二入口通道，所述第一入口通道與一液體輸送源相連通，所述第二入口通道與一氣體輸送源相連通。
[0012]優(yōu)選地，所述分散筒由陶瓷顆粒燒制而成。
[0013]優(yōu)選地，所述第一端部機構(gòu)包括與所述殼體前端相固連的第一本體，所述出口通道具有自前至后依次連通的第一出口空間、第二出口空間，所述第一出口空間與所述第二出口空間之間設(shè)有導(dǎo)流道，所述第二出口空間與所述分散筒的間隙空間相連通，所述第一端部機構(gòu)還包括設(shè)在所述第一本體前端的蓋板、能在所述第二出口空間內(nèi)滑動的活塞、連接在所述活塞和所述蓋板之間的彈簧，所述蓋板開設(shè)有與所述第一出口空間相連通的第一通孔，所述活塞在滑動過程中控制所述導(dǎo)流道的開閉。
[0014]優(yōu)選地，所述第二出口空間的截面半徑小于所述第一出口空間，所述導(dǎo)流道自所述第二出口空間向所述第一出口空間逐漸變小，在所述導(dǎo)流道與所述第一出口空間之間還具有自所述第一出口空間向所述第二出口空間逐漸變小的喇叭口。
[0015]優(yōu)選地，所述第一端部機構(gòu)還包括能滑動的設(shè)在所述第一出口空間內(nèi)的導(dǎo)向板、分別與所述導(dǎo)向板和所述活塞相連接的導(dǎo)向桿，所述活塞分別與所述導(dǎo)向板和所述蓋板相連，所述導(dǎo)向板上開設(shè)有第二通孔，第二通孔與所述導(dǎo)流道朝向所述第一出口空間的一端相連通。
[0016]優(yōu)選地，所述出口通道還具有位于所述第二出口空間后端的第三出口空間，所述油田驅(qū)替物的試驗制備裝置還包括容置于所述第三出口空間的承壓板，所述承壓板具有第二孔隙，所述第二孔隙的直徑大于形成的驅(qū)替物的直徑，所述承壓板的后端與所述分散筒的前端之間通過一封堵件相抵觸，所述封堵件具有第三孔隙，所述第三孔隙的直徑小于所述分散筒的第一孔隙的直徑。
[0017]優(yōu)選地，所述第二端部機構(gòu)包括穿設(shè)于所述殼體后端的第二本體以及設(shè)在所述第二本體后端的連接板，所述連接板與所述殼體相固定連接，所述第二本體上穿設(shè)有與所述分散筒的內(nèi)腔相連通的氣管。
[0018]優(yōu)選地，所述分散筒的后端和所述氣管外套設(shè)有托架，所述托架與所述第二本體的前端相抵觸，在所述分散筒與所述托架之間還設(shè)有套設(shè)在所述氣管外的密封墊。
[0019]本實用新型采用以上結(jié)構(gòu)，使得氣體的直徑達到微米級，并與液體均勻混合，形成呈均勻排布的驅(qū)替物。同時可以調(diào)節(jié)分散筒的直徑以對氣體的剪切后的直徑以及經(jīng)過剪切的氣體在合并后的直徑進行控制。通過調(diào)節(jié)氣體輸送源和液體輸送源的流量控制可以控制氣體和液體的比例，以對驅(qū)替物中的氣液比進行精確控制。在活塞的作用下，驅(qū)替物必須在達到一定壓力才能向外輸出，因而可以通過調(diào)節(jié)活塞的滑動阻力，來調(diào)節(jié)驅(qū)替物的壓力。因而采用本申請中油田驅(qū)替物的試驗制備裝置可以對驅(qū)替物的粘度和流動阻力進行控制。。
【附圖說明】
[0020]在此描述的附圖僅用于解釋目的，而不意圖以任何方式來限制本實用新型公開的范圍。另外，圖中的各部件的形狀和比例尺寸等僅為示意性的，用于幫助對本實用新型的理解，并不是具體限定本實用新型各部件的形狀和比例尺寸。本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型的教導(dǎo)下，可以根據(jù)具體情況選擇各種可能的形狀和比例尺寸來實施本實用新型。
[0021]圖1顯示了本實用新型中油田驅(qū)替物的試驗制備裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖2顯示了本實用新型中油田驅(qū)替物的試驗制備裝置中殼體的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖3顯示了本實用新型中油田驅(qū)替物的試驗制備裝置中分散筒的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖4顯示了本實用新型中油田驅(qū)替物的試驗制備裝置中第一端部機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖5顯示了本實用新型中油田驅(qū)替物的試驗制備裝置中蓋板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖6顯示了本實用新型中油田驅(qū)替物的試驗制備裝置中導(dǎo)向板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖7顯示了本實用新型中油田驅(qū)替物的試驗制備裝置中第二端部機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]以上附圖的附圖標記:1、殼體；10、空腔；11、前端；12、后端；13、螺紋；2、分散筒；21、間隙空間；22、內(nèi)腔；23、第一孔隙；24、開口 ；3、第一端部機構(gòu)；30、第一本體；31、出口通道；311、第一出口空間；312、第二出口空間；313、第三出口空間；32、導(dǎo)流道；33、蓋板；331、第一通孔;332、第二固定部;34、導(dǎo)向桿;35、彈簧;36、喇叭口 ;37、導(dǎo)向板;371、第二通孔；372、第一固定部；38、活塞；39、承壓板；391、第二孔隙；4、第二端部機構(gòu)；40、第二本體;401、連接板;402、螺栓;403、氣管;404、托架;405、密封墊;41、第一入口通道；42、第二入口通道；43、O型圈；5、液體輸送源；6、氣體輸送源。
【具體實施方式】
[0029]結(jié)合附圖和本實用新型【具體實施方式】的描述，能夠更加清楚地了解本實用新型的細節(jié)。但是，在此描述的本實用新型的【具體實施方式】，僅用于解釋本實用新型的目的，而不能以任何方式理解成是對本實用新型的限制。在本實用新型的教導(dǎo)下，技術(shù)人員可以構(gòu)想基于本實用新型的任意可能的變形，這些都應(yīng)被視為屬于本實用新型的范圍。
[0030]參照圖1至圖7所示，本實用新型公開了一種油田驅(qū)替物的試驗制備裝置，它包括具有空腔10的殼體I，其具有前端11和后端12 ;至少部分容置于所述殼體I的空腔10內(nèi)的分散筒2，所述分散筒2與所述殼體I之間形成間隙空間21，所述分