帶壓作業(yè)環(huán)空測試井口裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及帶壓測試裝置技術領域，是一種帶壓作業(yè)環(huán)空測試井口裝置，其包括連接殼體和雙管轉芯，在連接殼體的下部內側有內環(huán)形凸塊，在雙管轉芯的下部外側有與內環(huán)形凸塊內外對應的外凹臺，外凹臺上方的雙管轉芯座在內環(huán)形凸塊上，雙管轉芯的外側與連接殼體的內側密封安裝在一起，雙管轉芯的上端位于連接殼體的上方，在連接殼體上固定安裝有能防止雙管轉芯上移的轉芯法蘭。本發(fā)明結構合理而緊湊，使用方便，其能夠在帶壓狀態(tài)下，進行油管投堵、安裝防噴器和起下油管柱，便于對油管柱等生產工具進行后期維護，無需采用壓井方式進行后期維護，從而避免了壓井對驅油效果的破壞，有效地保護了油層。
【專利說明】
帶壓作業(yè)環(huán)空測試井口裝置
技術領域
[0001]本發(fā)明涉及帶壓測試裝置技術領域，是一種帶壓作業(yè)環(huán)空測試井口裝置。
【背景技術】
[0002]隨著井下作業(yè)技術的不斷完善與發(fā)展，帶壓作業(yè)的修井方式已經成為未來井下作業(yè)的發(fā)展方向。對于一些地層壓力低的化學驅或復合驅工藝開發(fā)區(qū)塊不適宜通過壓井作業(yè)實施控制的井況而言，帶壓作業(yè)更凸顯出其優(yōu)越性和必要性，目前油田現(xiàn)場應用的環(huán)空測試井口工具雖然能夠滿足常規(guī)的測試和抽油等作業(yè)功能，但在后期的維護(鉆井工具的維護，例如油管柱、抽油栗的維護等)只能通過常規(guī)的壓井作業(yè)方式實現(xiàn)，壓井不僅破壞了驅油的效果，而且對油層產生一定的影響。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明提供了一種帶壓作業(yè)環(huán)空測試井口裝置，克服了上述現(xiàn)有技術之不足，其能有效解決現(xiàn)有環(huán)空測試井口工具在后期維護過程中存在的需要進行壓井作業(yè)的問題。
[0004]本發(fā)明的技術方案是通過以下措施來實現(xiàn)的:一種帶壓作業(yè)環(huán)空測試井口裝置，包括連接殼體和雙管轉芯，在連接殼體的下部內側有內環(huán)形凸塊，在雙管轉芯的下部外側有與內環(huán)形凸塊內外對應的外凹臺，外凹臺上方的雙管轉芯座在內環(huán)形凸塊上，雙管轉芯的外側與連接殼體的內側密封安裝在一起，雙管轉芯的上端位于連接殼體的上方，在連接殼體上固定安裝有能防止雙管轉芯上移的轉芯法蘭，在雙管轉芯上自左而右有上下貫通的副管孔和主管孔，在副管孔固定安裝有旋塞閥，在主管孔固定安裝有調心盤根盒。
[0005]下面是對上述發(fā)明技術方案的進一步優(yōu)化或/和改進:
上述連接殼體的上部沿圓周分布有至少一個徑向通孔，在雙管轉芯上有與徑向通孔內外對應的徑向槽，在徑向通孔內密封安裝有頂絲，頂絲的內端頂緊在徑向槽內。
[0006]上述內環(huán)形凸塊的下部外側固定有內凸塊，在內環(huán)形凸塊上方與外凹臺上部之間形成安裝腔，在安裝腔內安裝有軸承，在與內環(huán)形凸塊上部內外對應的雙管轉芯上有限位盲孔，在限位盲孔內固定安裝有限位螺釘，限位螺釘?shù)耐舛俗趦韧箟K的頂端。
[0007]上述雙管轉芯的中部沿圓周分布有至少一個徑向流孔，在連接殼體的中部有與徑向流孔內外對應的徑向固定孔，在徑向固定孔內固定安裝有泄壓管。
[0008]上述雙管轉芯外側的轉芯法蘭與連接殼體之間固定安裝有至少一道的密封圈，在雙管轉芯的上端外側與轉芯法蘭的內側之間固定安裝有至少一道的密封圈，在徑向流孔上方的雙管轉芯的外側與連接殼體的內側之間固定安裝有至少一道的密封圈，在徑向流孔與軸承之間的雙管轉芯的外側與連接殼體的內側之間固定安裝有至少一道的密封圈，在外凹臺的下部與內凸塊內側之間固定安裝有至少一道的密封圈。
[0009]上述與轉芯法蘭相鄰的雙管轉芯的外側有呈內上外下傾斜狀的限位錐臺，轉芯法蘭卡在限位錐臺的上部，轉芯法蘭與連接殼體通過螺栓和螺母固定安裝在一起，在連接殼體的下端外側固定有連接板，在連接板上沿圓周間隔分布有連接孔，旋塞閥通過活接頭固定安裝在副管孔上，在旋塞閥上固定安裝有由壬。
[0010]本發(fā)明結構合理而緊湊，使用方便，其能夠在帶壓狀態(tài)下，進行油管投堵、安裝防噴器和起下油管柱，便于對油管柱等生產工具進行后期維護，無需采用壓井方式進行后期維護，從而避免了壓井對驅油效果的破壞，有效地保護了油層。
【附圖說明】
[0011]附圖1為本發(fā)明最佳實施例的主視局部剖視結構示意圖。
[0012]附圖中的編碼分別為:I為連接殼體，2為雙管轉芯，3為內環(huán)形凸塊，4為轉芯法蘭，5為副管孔，6為主管孔，7為旋塞閥，8為調心盤根盒，9為頂絲，10為內凸塊，11為軸承，12為限位螺釘，13為徑向流孔，14為泄壓管，15為密封圈，16為活接頭，17為由壬，18為連接孔，19為連接板，20為后閥門，21為限位錐臺。
【具體實施方式】
[0013]本發(fā)明不受下述實施例的限制，可根據(jù)本發(fā)明的技術方案與實際情況來確定具體的實施方式。
[0014]在本發(fā)明中，為了便于描述，各部件的相對位置關系的描述均是根據(jù)說明書附圖1的布圖方式來進行描述的，如:前、后、上、下、左、右等的位置關系是依據(jù)說明書附圖1的布圖方向來確定的。
[0015]下面結合實施例及附圖對本發(fā)明作進一步描述:
如附圖1所示，該帶壓作業(yè)環(huán)空測試井口裝置包括連接殼體I和雙管轉芯2，在連接殼體I的下部內側有內環(huán)形凸塊3，在雙管轉芯2的下部外側有與內環(huán)形凸塊3內外對應的外凹臺，外凹臺上方的雙管轉芯2座在內環(huán)形凸塊3上，雙管轉芯2的外側與連接殼體I的內側密封安裝在一起，雙管轉芯2的上端位于連接殼體I的上方，在連接殼體I上固定安裝有能防止雙管轉芯2上移的轉芯法蘭4，在雙管轉芯2上自左而右有上下貫通的副管孔5和主管孔6，在副管孔5固定安裝有旋塞閥7，在主管孔6固定安裝有調心盤根盒8。在使用本發(fā)明的過程中，能夠在帶壓狀態(tài)下，進行油管投堵、安裝防噴器和起下油管柱，便于對油管柱等生產工具進行后期維護，無需采用壓井方式進行后期維護，從而避免了壓井對驅油效果的破壞，有效地保護了油層。調心盤根盒8為現(xiàn)有公知技術。
[0016]可根據(jù)實際需要，對上述帶壓作業(yè)環(huán)空測試井口裝置作進一步優(yōu)化或/和改進: 如附圖1所示，在連接殼體I的上部沿圓周分布有至少一個徑向通孔，在雙管轉芯2上有與徑向通孔內外對應的徑向槽，在徑向通孔內密封安裝有頂絲9，頂絲9的內端頂緊在徑向槽內。頂絲9對雙管轉芯2具有進一步的限位作用，為本發(fā)明進行帶壓作業(yè)做貢獻。
[0017]如附圖1所示，在內環(huán)形凸塊3的下部外側固定有內凸塊10，在內環(huán)形凸塊3上方與外凹臺上部之間形成安裝腔，在安裝腔內安裝有軸承11，在與內環(huán)形凸塊3上部內外對應的雙管轉芯2上有限位盲孔，在限位盲孔內固定安裝有限位螺釘12，限位螺釘12的外端座在內凸塊10的頂端。限位螺釘12能夠在上提雙管轉芯2時，順利將軸承11 一起帶出，便于對軸承11進行維護，進一步保證了后期維護作業(yè)的順利進行。
[0018]如附圖1所示，在雙管轉芯2的中部沿圓周分布有至少一個徑向流孔13，在連接殼體I的中部有與徑向流孔13內外對應的徑向固定孔，在徑向固定孔內固定安裝有泄壓管14。
[0019]如附圖1所示，在雙管轉芯2外側的轉芯法蘭4與連接殼體I之間固定安裝有至少一道的密封圈15，在雙管轉芯2的上端外側與轉芯法蘭4的內側之間固定安裝有至少一道的密封圈15，在徑向流孔13上方的雙管轉芯2的外側與連接殼體I的內側之間固定安裝有至少一道的密封圈15，在徑向流孔13與軸承11之間的雙管轉芯2的外側與連接殼體I的內側之間固定安裝有至少一道的密封圈15，在外凹臺的下部與內凸塊10內側之間固定安裝有至少一道的密封圈15。密封圈15的設置能夠保證本發(fā)明在帶壓作業(yè)過程中的密封性能。
[0020]如附圖1所示，在與轉芯法蘭4相鄰的雙管轉芯2的外側有呈內上外下傾斜狀的限位錐臺21，轉芯法蘭4卡在限位錐臺21的上部，轉芯法蘭4與連接殼體I通過螺栓和螺母固定安裝在一起，在連接殼體I的下端外側固定有連接板19，在連接板19上沿圓周間隔分布有連接孔18，旋塞閥7通過活接頭16固定安裝在副管孔5上，在旋塞閥7上固定安裝有由壬17。轉芯法蘭4卡在限位錐臺21上時，能夠防止雙管轉芯2上移。
[0021]以上技術特征構成了本發(fā)明的最佳實施例，其具有較強的適應性和最佳實施效果，可根據(jù)實際需要增減非必要的技術特征，來滿足不同情況的需求。
[0022]本發(fā)明最佳實施例的使用過程:本發(fā)明通過連接板19與井上工具連接在一起，在正常生產時，主管孔6安裝油管柱，油管柱下掛抽油栗進行采油，副管孔5能夠下入測試工具，測試工具對井筒環(huán)空壓力和介質等因素進行動態(tài)監(jiān)測，當在生產狀態(tài)下需要實施帶壓作業(yè)時，向油管柱內投入油管堵塞器完成油管投堵，關閉旋塞閥7后，拆卸轉芯法蘭4及轉芯法蘭4以上的工具，然后，在連接殼體I上通過固定安裝偏心轉換法蘭連接雙閘板防噴器、防噴管和帶壓作業(yè)裝置，接著松開頂絲9，上提雙管轉芯2和油管柱以及與油管柱連接的工具，對上提的雙管轉芯2和油管柱以及與油管柱連接的工具進行維護，緊接著，進行帶壓作業(yè)，完成帶壓作業(yè)后，先下放油管柱，將雙管轉芯2座封在連接殼體I內，上緊頂絲9，拆卸帶壓作業(yè)裝置，將轉芯法蘭4及轉芯法蘭4以上的工具固定安裝在連接殼體I上，恢復生產。如附圖1所示，調心盤根盒8后部的后閥門20順時針旋轉90度后，旋轉至調心盤根盒8的右部。
【主權項】
1.一種帶壓作業(yè)環(huán)空測試井口裝置，其特征在于包括連接殼體和雙管轉芯，在連接殼體的下部內側有內環(huán)形凸塊，在雙管轉芯的下部外側有與內環(huán)形凸塊內外對應的外凹臺，外凹臺上方的雙管轉芯座在內環(huán)形凸塊上，雙管轉芯的外側與連接殼體的內側密封安裝在一起，雙管轉芯的上端位于連接殼體的上方，在連接殼體上固定安裝有能防止雙管轉芯上移的轉芯法蘭，在雙管轉芯上自左而右有上下貫通的副管孔和主管孔，在副管孔固定安裝有旋塞閥，在主管孔固定安裝有調心盤根盒。2.根據(jù)權利要求1所述的帶壓作業(yè)環(huán)空測試井口裝置，其特征在于連接殼體的上部沿圓周分布有至少一個徑向通孔，在雙管轉芯上有與徑向通孔內外對應的徑向槽，在徑向通孔內密封安裝有頂絲，頂絲的內端頂緊在徑向槽內。3.根據(jù)權利要求1或2所述的帶壓作業(yè)環(huán)空測試井口裝置，其特征在于內環(huán)形凸塊的下部外側固定有內凸塊，在內環(huán)形凸塊上方與外凹臺上部之間形成安裝腔，在安裝腔內安裝有軸承，在與內環(huán)形凸塊上部內外對應的雙管轉芯上有限位盲孔，在限位盲孔內固定安裝有限位螺釘，限位螺釘?shù)耐舛俗趦韧箟K的頂端。4.根據(jù)權利要求1或2所述的帶壓作業(yè)環(huán)空測試井口裝置，其特征在于雙管轉芯的中部沿圓周分布有至少一個徑向流孔，在連接殼體的中部有與徑向流孔內外對應的徑向固定孔，在徑向固定孔內固定安裝有泄壓管。5.根據(jù)權利要求3所述的帶壓作業(yè)環(huán)空測試井口裝置，其特征在于雙管轉芯的中部沿圓周分布有至少一個徑向流孔，在連接殼體的中部有與徑向流孔內外對應的徑向固定孔，在徑向固定孔內固定安裝有泄壓管。6.根據(jù)權利要求4所述的帶壓作業(yè)環(huán)空測試井口裝置，其特征在于雙管轉芯外側的轉芯法蘭與連接殼體之間固定安裝有至少一道的密封圈，在雙管轉芯的上端外側與轉芯法蘭的內側之間固定安裝有至少一道的密封圈，在徑向流孔上方的雙管轉芯的外側與連接殼體的內側之間固定安裝有至少一道的密封圈，在徑向流孔與軸承之間的雙管轉芯的外側與連接殼體的內側之間固定安裝有至少一道的密封圈，在外凹臺的下部與內凸塊內側之間固定安裝有至少一道的密封圈。7.根據(jù)權利要求5所述的帶壓作業(yè)環(huán)空測試井口裝置，其特征在于雙管轉芯外側的轉芯法蘭與連接殼體之間固定安裝有至少一道的密封圈，在雙管轉芯的上端外側與轉芯法蘭的內側之間固定安裝有至少一道的密封圈，在徑向流孔上方的雙管轉芯的外側與連接殼體的內側之間固定安裝有至少一道的密封圈，在徑向流孔與軸承之間的雙管轉芯的外側與連接殼體的內側之間固定安裝有至少一道的密封圈，在外凹臺的下部與內凸塊內側之間固定安裝有至少一道的密封圈。8.根據(jù)權利要求1或2所述的帶壓作業(yè)環(huán)空測試井口裝置，其特征在于與轉芯法蘭相鄰的雙管轉芯的外側有呈內上外下傾斜狀的限位錐臺，轉芯法蘭卡在限位錐臺的上部，轉芯法蘭與連接殼體通過螺栓和螺母固定安裝在一起，在連接殼體的下端外側固定有連接板，在連接板上沿圓周間隔分布有連接孔，旋塞閥通過活接頭固定安裝在副管孔上，在旋塞閥上固定安裝有由壬。9.根據(jù)權利要求3所述的帶壓作業(yè)環(huán)空測試井口裝置，其特征在于與轉芯法蘭相鄰的雙管轉芯的外側有呈內上外下傾斜狀的限位錐臺，轉芯法蘭卡在限位錐臺的上部，轉芯法蘭與連接殼體通過螺栓和螺母固定安裝在一起，在連接殼體的下端外側固定有連接板，在連接板上沿圓周間隔分布有連接孔，旋塞閥通過活接頭固定安裝在副管孔上，在旋塞閥上固定安裝有由壬。10.根據(jù)權利要求7所述的帶壓作業(yè)環(huán)空測試井口裝置，其特征在于與轉芯法蘭相鄰的雙管轉芯的外側有呈內上外下傾斜狀的限位錐臺，轉芯法蘭卡在限位錐臺的上部，轉芯法蘭與連接殼體通過螺栓和螺母固定安裝在一起，在連接殼體的下端外側固定有連接板，在連接板上沿圓周間隔分布有連接孔，旋塞閥通過活接頭固定安裝在副管孔上，在旋塞閥上固定安裝有由壬。
【文檔編號】E21B33/03GK106050218SQ201610559280
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年7月15日
【發(fā)明人】申玉壯, 高亮, 王海濤, 鄒偉
【申請人】中國石油天然氣集團公司, 新疆石油管理局工程技術公司