水基鉆井液循環(huán)系統(tǒng)中提高篩網(wǎng)利用率的結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了水基鉆井液循環(huán)系統(tǒng)中提高篩網(wǎng)利用率的結(jié)構(gòu)，包括防濺板、導(dǎo)軌和滑塊，防濺板頂部安裝有頂板，頂板連接防濺板，防濺板之間設(shè)置有防噴板，防噴板垂直于防濺板，防噴板的底部與防濺板底部所在平面之間有間隙，頂板上方安裝有若干進(jìn)水彎管，進(jìn)水彎管底端貫穿頂板頂部至頂板下方，進(jìn)水彎管位于頂板下方的部分正對(duì)防噴板，進(jìn)水彎管上連接有噴水頭。本發(fā)明通過設(shè)置防噴板、防濺板和擋板，保證鉆井液經(jīng)過較大的篩網(wǎng)面積，提高了篩網(wǎng)的利用率，避免固體顆粒在未與液相分離的情況下就移動(dòng)至篩網(wǎng)出口，還確保了鉆井液不會(huì)飛濺出鉆井液振動(dòng)篩，最大化地保留了可循環(huán)液相，降低鉆井液的使用成本的同時(shí)還保護(hù)了環(huán)境。
【專利說明】
水基鉆井準(zhǔn)循環(huán)系統(tǒng)中提局師網(wǎng)利用率的結(jié)構(gòu)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及鉆井液振動(dòng)篩領(lǐng)域，具體涉及水基鉆井液循環(huán)系統(tǒng)中提高篩網(wǎng)利用率的結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002] 鉆井液是鉆井過程中使用到的各種循環(huán)流體的總稱，鉆井液又稱作鉆井泥漿。在鉆井過程中，鉆井液可以有效地冷卻和潤(rùn)滑鉆頭，還能夠平衡底層壓力，避免發(fā)生井噴和井涌，除此之外，鉆井液還能夠傳遞動(dòng)力和取芯采樣。根據(jù)分散介質(zhì)不同，鉆井液主要分為水基鉆井液、油基鉆井液和氣基鉆井液三大類。
[0003] 鉆井過程中，鉆井液通過鉆桿進(jìn)入至底層，在完成其作用后帶著鉆井中產(chǎn)生的廢渣一起排出，由于鉆井液不僅價(jià)格高昂而且會(huì)破壞環(huán)境，所以應(yīng)該對(duì)鉆井液進(jìn)行回收，固控系統(tǒng)就是用于回收鉆井液的。固控系統(tǒng)也叫作鉆井液循環(huán)系統(tǒng)和鉆井液凈化系統(tǒng)。固控系統(tǒng)主要包括鉆井液振動(dòng)篩、真空除氣器、除砂器、除泥器、臥式螺旋離心機(jī)等固控設(shè)備。這些固控設(shè)備就像一系列大小、功能不同的篩子，通過層層過濾實(shí)現(xiàn)對(duì)鉆井液的凈化和再利用。
[0004] 鉆井液振動(dòng)篩是用于鉆井液循環(huán)、凈化系統(tǒng)的一級(jí)固控設(shè)備，具有振動(dòng)強(qiáng)度高、篩分面積大等特點(diǎn)。鉆井液振動(dòng)篩主要用于去除鉆井液中較大的鉆肩顆粒，維護(hù)鉆井液的性能以保證之后的固控設(shè)備的處理效果及使用壽命，是固控系統(tǒng)中最重要的的設(shè)備。
[0005] 由于鉆井液在進(jìn)料過程時(shí)是受壓力而拋射至篩網(wǎng)上的，靠近進(jìn)料口的篩網(wǎng)失去了篩分作用，并且由于壓力不是恒定不變的，當(dāng)遇到壓力突然增大時(shí)，鉆井液進(jìn)料速度加快， 從進(jìn)料口噴出的距離較遠(yuǎn)，不僅靠近進(jìn)料口的篩網(wǎng)失去了篩分作用，鉆井液在篩網(wǎng)上的落點(diǎn)與進(jìn)料口之間的一段篩網(wǎng)都會(huì)失去篩分作用，由于噴射了較遠(yuǎn)的距離，鉆井液的過篩的面積縮小，導(dǎo)致鉆井液中的固相顆粒還沒來得及與液相分開就離開了篩網(wǎng)，使得能夠回收的鉆井液液相損失，不僅污染環(huán)境還增加了鉆井成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對(duì)傳統(tǒng)鉆井液振動(dòng)篩防濺裝置的缺點(diǎn)，目的在于提供水基鉆井液循環(huán)系統(tǒng)中提高篩網(wǎng)利用率的結(jié)構(gòu)，解決傳統(tǒng)的鉆井液振動(dòng)篩在篩分過程中固相顆粒還沒來得及與液相分開就離開了篩網(wǎng)，帶走部分可循環(huán)液相，造成鉆井液中可回收液相損失的問題。
[0007] 本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):水基鉆井液循環(huán)系統(tǒng)中提高篩網(wǎng)利用率的結(jié)構(gòu)， 包括兩個(gè)相互平行的防濺板，防濺板底部垂直于水平面，防濺板頂部安裝有頂板，頂板連接兩個(gè)防濺板，防濺板下方放置有導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌上安裝有相匹配的滑塊，滑塊上方固定防濺板，防濺板之間設(shè)置有防噴板，防噴板垂直于防濺板，防噴板頂部連接頂板，防噴板的底部與防濺板底部所在平面之間有間隙，頂板上方安裝有若干進(jìn)水彎管，進(jìn)水彎管位于頂板上方的部分垂直于頂板，進(jìn)水彎管底端貫穿頂板頂部至頂板下方，進(jìn)水彎管位于頂板下方的部分正對(duì)防噴板，進(jìn)水彎管上連接有噴水頭?，F(xiàn)有技術(shù)中，傳統(tǒng)的鉆井液振動(dòng)篩在靠近進(jìn)料口處設(shè)置有防濺裝置，但是這種防濺裝置的作用是避免鉆井液從進(jìn)料口進(jìn)入至篩網(wǎng)上時(shí)向四周飛濺，使得篩網(wǎng)入口處的鉆井液在沿篩網(wǎng)振動(dòng)的過程中不會(huì)濺出鉆井液振動(dòng)篩。在實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)，由于鉆井液在進(jìn)料過程時(shí)是受到壓力后從進(jìn)料口拋射至篩網(wǎng)上的，所以鉆井液在篩網(wǎng)上的落點(diǎn)與進(jìn)料口之間的篩網(wǎng)都會(huì)失去篩分作用，并且因?yàn)閴毫Σ皇呛愣ú蛔兊模?隨著壓力的變化，鉆井液在篩網(wǎng)上的落點(diǎn)與進(jìn)料口之間的距離也會(huì)發(fā)生變化，當(dāng)遇到壓力突然增大時(shí)，鉆井液進(jìn)料速度加快，從進(jìn)料口噴出的距離較遠(yuǎn)，使得較大部分的篩網(wǎng)均失去了篩分作用，導(dǎo)致鉆井液的過篩面積縮小，造成部分黏帶有鉆井液液相的固體顆粒在還未與液相分開時(shí)就已經(jīng)移動(dòng)至篩網(wǎng)的出口處進(jìn)行收集，造成鉆井液中可循環(huán)使用的液相損失，增加了鉆井液的使用成本;另外，由于鉆井液液相中不僅包含分散介質(zhì)如水，還包含了處理劑等化學(xué)物質(zhì)，處理起來增加了鉆井液使用成本，如果不處理即排至外界，會(huì)導(dǎo)致環(huán)境污染。為了解決上述問題，本發(fā)明提供了一種安裝于鉆井液振動(dòng)篩入口處的防噴裝置。該裝置包括防濺板、防噴板、頂板、導(dǎo)軌和滑塊，安裝時(shí)，將防濺板固定在滑塊上，滑塊放置在尺寸相匹配的導(dǎo)軌上，導(dǎo)軌固定在篩箱的邊沿上，該裝置位于篩網(wǎng)正上方時(shí)，防噴板正對(duì)鉆井液振動(dòng)篩的進(jìn)料口，防噴板底部所在的平面與防濺板底部所在的平面之間有留一段距離。 使用時(shí)，當(dāng)鉆井液受到壓力從進(jìn)料口噴出時(shí)，鉆井液撞擊在防噴板上，部分鉆井液反彈至靠近進(jìn)料口下方篩網(wǎng)上，使得鉆井液即使以很快的速度噴出，也會(huì)在撞擊防噴板后減速并落至進(jìn)料口下方的篩網(wǎng)上;部分鉆井液粘附在防噴板上，受到重力作用和沿篩網(wǎng)的振動(dòng)作用后滑落至防噴板下方的篩網(wǎng)上;還有部分鉆井液在撞擊后向四周濺開，防濺板內(nèi)側(cè)和頂板的底部能夠避免鉆井液在撞擊防噴板后四處濺射出鉆井液振動(dòng)篩而損失。通過上述裝置， 不僅能夠在無論壓力是否變化的情況下，保證鉆井液經(jīng)過較大的篩網(wǎng)面積，提高了篩網(wǎng)的利用率，避免固體顆粒在未與液相分離的情況下就移動(dòng)至篩網(wǎng)出口，還保證了鉆井液不會(huì)飛濺出鉆井液振動(dòng)篩，最大化地保留了可循環(huán)液相，降低鉆井液的使用成本的同時(shí)還保護(hù)了環(huán)境。另外，當(dāng)進(jìn)料量較大時(shí)，鉆井液對(duì)防噴板沖擊較大，其反彈也較大，鉆井液更多地向四周濺開和向進(jìn)料口反彈，造成進(jìn)料口損壞，并且由于距離較近，鉆井液噴在防噴板上的壓力較大，長(zhǎng)時(shí)間使用容易導(dǎo)致防噴板損壞；當(dāng)進(jìn)料量較小時(shí)，如果防噴板距離進(jìn)料口較遠(yuǎn)， 則起不到防噴的作用，甚至?xí)钄r部分受振動(dòng)作用而拋起的鉆井液，使鉆井液振動(dòng)篩的處理量降低，由于距離遠(yuǎn)，防噴板無法對(duì)鉆井液進(jìn)行反彈，使從進(jìn)料口拋射出的鉆井液在篩網(wǎng)上的落點(diǎn)與進(jìn)料口之間的篩網(wǎng)失去篩分作用。為了解決上述問題，本裝置將防濺板固定在滑塊上，滑塊可以在直線導(dǎo)軌上滑動(dòng)并鎖定在任意位置，直線導(dǎo)軌上滑塊的鎖定技術(shù)為現(xiàn)有技術(shù)，MISUM1、NBK等公司均可生產(chǎn)能夠在導(dǎo)軌任意位置鎖定滑塊的直線導(dǎo)軌。通過移動(dòng)和鎖定滑塊，使得防噴板與進(jìn)料口之間的距離可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行調(diào)整，在進(jìn)料量增大的情況下能避免防噴板和進(jìn)料口損壞，在進(jìn)料量減小時(shí)防噴板也能對(duì)鉆井液進(jìn)行反彈，確保了篩網(wǎng)的利用率。在實(shí)踐中還發(fā)現(xiàn)，在使用一段時(shí)間后，防噴板、防濺板和篩網(wǎng)上會(huì)粘附部分鉆井液，不僅導(dǎo)致?lián)p失了部分鉆井液，還加重了篩網(wǎng)上的載荷、堵住部分篩網(wǎng)上的篩孔，導(dǎo)致鉆井液振動(dòng)篩的分離效果降低。為了解決上述問題，本裝置在頂板上設(shè)置有若干進(jìn)水彎管，進(jìn)水彎管在頂板上方的部分垂直于頂板，進(jìn)水端口連接水栗;進(jìn)水管位于頂板下方的部分彎曲90度后，出水端口正對(duì)防噴板。進(jìn)水彎管的出水端口連接有噴水頭，噴水頭上設(shè)置有許多噴水孔，通過噴水孔將水均勻的撒在防噴板上。鉆井液振動(dòng)篩使用一段時(shí)間之后， 開啟水栗，水栗將水壓至進(jìn)水彎管中，通過進(jìn)水彎管再經(jīng)噴水頭上的噴水孔將水噴至防噴板上，水噴在防噴板上后濺開并沖刷防濺板內(nèi)側(cè)和頂板底部，之后水流落至篩網(wǎng)上，對(duì)篩網(wǎng)上的鉆井液進(jìn)行稀釋，最后稀釋后的鉆井液落入至篩箱中。通過上述機(jī)構(gòu)，不僅減輕了篩網(wǎng)的負(fù)荷、延長(zhǎng)了篩網(wǎng)的使用壽命，還盡可能多的將殘留的鉆井液稀釋后混入用于循環(huán)的鉆井液中，降低了鉆井液使用成本。
[0008] 進(jìn)一步地，防噴板上鋪設(shè)有若干硬毛。當(dāng)鉆井液噴出速度過快時(shí)，鉆井液中的固相顆粒會(huì)對(duì)防噴板表面造成刮擦，降低了防噴板的使用壽命，設(shè)置硬毛后，可以減緩固相顆粒對(duì)防噴板表面的刮擦;如果噴出速度過快，鉆井液中的固相在撞擊防噴板后會(huì)反彈至進(jìn)料口，造成鉆井液的浪費(fèi)，硬毛可以減緩撞擊沖力和降低固相顆粒的反彈距離，使鉆井液不會(huì)反彈至進(jìn)料口；相對(duì)于防噴板平整的表面來說，硬毛可以粘附更多的鉆井液液相，而對(duì)固相顆粒有一個(gè)反彈作用，所以硬毛可以使部分液相在進(jìn)料口附近即可脫離固相顆粒，達(dá)到一定的篩分效果。
[0009] 進(jìn)一步地，防噴板底部與防濺板底部的距離為防濺板高度的1/3?1/2。通過實(shí)踐發(fā)現(xiàn)，當(dāng)防噴板底部與防濺板底部的距離小于防濺板高度的1/3時(shí)，會(huì)使得鉆井液在沿篩網(wǎng)振動(dòng)的過程中再次撞擊在防噴板上，造成鉆井液的滯留，降低鉆井液振動(dòng)篩的處理量;防噴板底部與防濺板底部的距離大于防濺板高度的1/2時(shí)，防噴面積較小，防噴板達(dá)不到較好的防噴目的。
[〇〇1〇]進(jìn)一步地，防噴板與噴水頭之間的距離大于15厘米。如果防噴板與噴水頭之間的距離小于15厘米，水流噴淋至防噴板上的面積小且沖力大，不僅會(huì)導(dǎo)致沖洗效果差，在長(zhǎng)時(shí)間使用后還會(huì)導(dǎo)致防噴板損壞。
[0011] 進(jìn)一步地，滑塊與導(dǎo)軌之間涂有消音潤(rùn)滑脂。因?yàn)殂@井液振動(dòng)篩受到振動(dòng)電機(jī)的作用而產(chǎn)生振動(dòng)，滑塊與導(dǎo)軌之間的滑動(dòng)配置容易產(chǎn)生較大的噪音，所以在滑塊與導(dǎo)軌之間涂有消音潤(rùn)滑脂，不僅可以降低滑塊在導(dǎo)軌上移動(dòng)時(shí)所產(chǎn)生的噪音，還能起到潤(rùn)滑作用， 減小滑塊與導(dǎo)軌之間的相互摩擦，延長(zhǎng)了滑塊與導(dǎo)軌的使用壽命。
[0012] 進(jìn)一步地，防噴板、防濺板內(nèi)側(cè)、頂板底部的表面均涂有醇酸磁漆。醇酸磁漆主要用于金屬表面的保護(hù)，由于防噴板、防濺板內(nèi)側(cè)和頂板底部的表面，尤其是防噴板會(huì)頻繁受到鉆井液中的撞擊，鉆井液的固相會(huì)對(duì)其表面產(chǎn)生刮擦，降低移動(dòng)擋板的壽命，醇酸磁漆能夠?qū)σ苿?dòng)擋板的表面起到保護(hù)作用，延長(zhǎng)其使用壽命。實(shí)踐中，主要使用C53-31防銹磁漆， 該磁漆具有良好的附著力和柔韌性，能夠起到良好的保護(hù)效果。
[0013] 本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點(diǎn)和有益效果:
1、 本發(fā)明通過設(shè)置防噴板、防濺板和擋板，不僅能夠在無論壓力是否變化的情況下，保證鉆井液經(jīng)過較大的篩網(wǎng)面積，提高了篩網(wǎng)的利用率，避免固體顆粒在未與液相分離的情況下就移動(dòng)至篩網(wǎng)出口，還保證了鉆井液不會(huì)飛濺出鉆井液振動(dòng)篩，最大化地保留了可循環(huán)液相，降低鉆井液的使用成本的同時(shí)還保護(hù)了環(huán)境；
2、 本發(fā)明通過設(shè)置進(jìn)水彎管和噴水頭，能夠?qū)Ψ绹姲?、防濺板、頂板和篩網(wǎng)進(jìn)行沖洗， 不僅減輕了篩網(wǎng)的負(fù)荷、延長(zhǎng)了篩網(wǎng)的使用壽命，還盡可能多的將殘留的鉆井液稀釋后混入用于循環(huán)的鉆井液中，降低了鉆井液使用成本；
3、 本發(fā)明通過移動(dòng)和鎖定滑塊，使得防噴板與進(jìn)料口之間的距離可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行調(diào)整，使得防噴板在進(jìn)料量增大的情況下能避免防噴板和進(jìn)料口損壞，在進(jìn)料量減小時(shí)防噴板也能對(duì)鉆井液進(jìn)行反彈，確保了篩網(wǎng)的利用率； 4、 本發(fā)明在防噴板上鋪設(shè)有若干硬毛，硬毛不僅可以減緩固相顆粒對(duì)防噴板表面的刮擦，還可以減緩撞擊沖力和降低固相顆粒的反彈距離，使鉆井液不會(huì)反彈至進(jìn)料口，同時(shí)， 相對(duì)于防噴板平整的表面來說，硬毛可以粘附更多的鉆井液液相，而對(duì)固相顆粒有一個(gè)反彈作用，使部分液相在進(jìn)料口附近即可脫離固相顆粒，達(dá)到一定的篩分效果；
5、 本發(fā)明在防噴板、防濺板內(nèi)側(cè)、頂板底部的表面均涂有醇酸磁漆，由于移動(dòng)擋板會(huì)頻繁受到鉆井液中的撞擊，鉆井液的固相會(huì)對(duì)其表面產(chǎn)生刮擦，降低移動(dòng)擋板的壽命，C53-31 防銹磁漆能夠?qū)σ苿?dòng)擋板的表面起到保護(hù)作用，延長(zhǎng)其使用壽命。
【附圖說明】
[0014] 此處所說明的附圖用來提供對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的限定。在附圖中:
圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015] 附圖中標(biāo)記及對(duì)應(yīng)的零部件名稱:
1-防濺板，2-防噴板，3-頂板，4-進(jìn)水彎管，5-噴水頭，6-滑塊，7-導(dǎo)軌。
【具體實(shí)施方式】
[0016] 為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合實(shí)施例和附圖，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，本發(fā)明的示意性實(shí)施方式及其說明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對(duì)本發(fā)明的限定。
實(shí)施例
[0017] 如圖1所示，本發(fā)明為水基鉆井液循環(huán)系統(tǒng)中提高篩網(wǎng)利用率的結(jié)構(gòu)，包括兩個(gè)相互平行的防濺板1，防濺板1底部垂直于水平面，防濺板1頂部安裝有頂板3,頂板3連接兩個(gè)防濺板1，防濺板1下方放置有導(dǎo)軌7,導(dǎo)軌7上安裝有相匹配的滑塊6,滑塊6上方固定防濺板 1，防濺板1之間設(shè)置有防噴板2，防噴板2垂直于防濺板1，防噴板2頂部連接頂板3，防噴板2 的底部與防濺板1底部所在平面之間有間隙，頂板3上方安裝有若干進(jìn)水彎管4,進(jìn)水彎管4 位于頂板3上方的部分垂直于頂板3,進(jìn)水彎管4底端貫穿頂板3頂部至頂板3下方，進(jìn)水彎管 4位于頂板3下方的部分正對(duì)防噴板2,進(jìn)水彎管4上連接有噴水頭5。防噴板2上鋪設(shè)有若干硬毛。防噴板2底部與防濺板1底部的距離為防濺板1高度的1/3?1/2。防噴板2與噴水頭5之間的距離大于15厘米。防噴板2、防濺板1內(nèi)側(cè)、頂板3底部的表面均涂有醇酸磁漆。當(dāng)鉆井液從進(jìn)料口噴出時(shí)，鉆井液撞擊在防噴板2上，一部分鉆井液反彈至進(jìn)料口下方的篩網(wǎng)上;一部分鉆井液粘附在防噴板上，受到重力作用和沿篩網(wǎng)的振動(dòng)作用后滑落至防噴板下方的篩網(wǎng)上;還有一部分鉆井液在撞擊后向四周濺開，防濺板1內(nèi)側(cè)和頂板3的底部能夠避免鉆井液在撞擊防噴板2后四處濺射出鉆井液振動(dòng)篩而損失。當(dāng)鉆井液進(jìn)料量增大時(shí)，可以沿導(dǎo)軌 7移動(dòng)滑塊6，使防噴板2稍微遠(yuǎn)離進(jìn)料口，避免鉆井液反彈至進(jìn)料口處損壞進(jìn)料口；當(dāng)鉆井液進(jìn)料量減小時(shí)，移動(dòng)滑塊6,使防噴板2靠近進(jìn)料口，使得防噴板2可以對(duì)鉆井液進(jìn)行反彈， 讓鉆井液回到進(jìn)料口下方的篩網(wǎng)上，增加鉆井液經(jīng)過的篩網(wǎng)面積，提高篩網(wǎng)的利用率。當(dāng)鉆井液振動(dòng)篩使用一段時(shí)間之后，開啟水栗，水栗將水壓至進(jìn)水彎管4中，通過進(jìn)水彎管4再經(jīng)噴水頭5上的噴水孔將水噴至防噴板2上，水噴在防噴板2上后濺開并沖刷防濺板1內(nèi)側(cè)和頂板3底部，之后水流落至篩網(wǎng)上，對(duì)篩網(wǎng)上的鉆井液進(jìn)行稀釋，最后稀釋后的鉆井液落入至篩箱中。本裝置不僅能夠保證鉆井液經(jīng)過較大的篩網(wǎng)面積，提高了篩網(wǎng)的利用率，避免固體顆粒在未與液相分離的情況下就移動(dòng)至篩網(wǎng)出口，還保證了鉆井液不會(huì)飛濺出鉆井液振動(dòng)篩，最大化地保留了可循環(huán)液相，降低鉆井液的使用成本的同時(shí)還保護(hù)了環(huán)境;通過進(jìn)水彎管4和噴水頭5,不僅減輕了篩網(wǎng)的負(fù)荷、延長(zhǎng)了篩網(wǎng)的使用壽命，還盡可能多的將殘留的鉆井液稀釋后混入用于循環(huán)的鉆井液中，降低了鉆井液使用成本。
[0018]以上所述的【具體實(shí)施方式】，對(duì)本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】而已，并不用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.水基鉆井液循環(huán)系統(tǒng)中提高篩網(wǎng)利用率的結(jié)構(gòu)，包括兩個(gè)相互平行的防濺板(1)，所 述防濺板(1)底部垂直于水平面，防濺板(1)頂部安裝有頂板(3)，所述頂板(3)連接兩個(gè)防 濺板(1)，其特征在于，防濺板(1)下方放置有導(dǎo)軌(7)，所述導(dǎo)軌(7)上安裝有相匹配的滑塊 (6)，所述滑塊(6)上方固定防濺板(1)，防濺板(1)之間設(shè)置有防噴板(2)，所述防噴板(2)垂 直于防濺板(1)，防噴板(2)頂部連接頂板(3)，防噴板(2)的底部與防濺板(1)底部所在平面 之間有間隙，頂板(3)上方安裝有若干進(jìn)水彎管(4)，所述進(jìn)水彎管(4)位于頂板(3)上方的 部分垂直于頂板(3)，進(jìn)水彎管(4)底端貫穿頂板(3)頂部至頂板(3)下方，進(jìn)水彎管(4)位于 頂板(3)下方的部分正對(duì)防噴板(2)，進(jìn)水彎管(4)上連接有噴水頭(5)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水基鉆井液循環(huán)系統(tǒng)中提高篩網(wǎng)利用率的結(jié)構(gòu)，其特征在于， 所述防噴板(2)上鋪設(shè)有若干硬毛。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水基鉆井液循環(huán)系統(tǒng)中提高篩網(wǎng)利用率的結(jié)構(gòu)，其特征在于， 所述防噴板(2)底部與防濺板(1)底部的距離為防濺板(1)高度的1/3?1/2。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水基鉆井液循環(huán)系統(tǒng)中提高篩網(wǎng)利用率的結(jié)構(gòu)，其特征在于， 所述防噴板(2)與噴水頭(5)之間的距離大于15厘米。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水基鉆井液循環(huán)系統(tǒng)中提高篩網(wǎng)利用率的結(jié)構(gòu)，其特征在于， 所述滑塊(6)與導(dǎo)軌(7)之間涂有消音潤(rùn)滑脂。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水基鉆井液循環(huán)系統(tǒng)中提高篩網(wǎng)利用率的結(jié)構(gòu)，其特征在于， 所述防噴板(2)、防濺板(1)內(nèi)側(cè)、頂板(3)底部的表面均涂有醇酸磁漆。
【文檔編號(hào)】B01D33/03GK105952399SQ201610420978
【公開日】2016年9月21日
【申請(qǐng)日】2016年6月15日
【發(fā)明人】譚正懷
【申請(qǐng)人】成都來寶石油設(shè)備有限公司