油井蒸汽熱洗與化學藥劑復合清蠟系統(tǒng)及復合清蠟方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及油田開采過程中油井清蠟技術領域，特別涉及一種油井蒸汽熱洗與化學藥劑復合清蠟系統(tǒng)及復合清蠟方法。本發(fā)明通過將油井蒸汽熱洗清蠟方法和化學藥劑清蠟方法有機地結合起來形成一種新的組合清蠟方法，并通過對工藝流程的優(yōu)化，提供一種不壓井，縮短或消除油井恢復期，對油井地層無污染，清蠟成本低的油井清蠟的方法。
【專利說明】
油井蒸汽熱洗與化學藥劑復合清蠟系統(tǒng)及復合清蠟方法
技術領域
[0001]本發(fā)明涉及油田開采過程中油井清蠟技術領域，特別涉及一種油井蒸汽熱洗與化學藥劑復合清蠟系統(tǒng)及復合清蠟方法。
【背景技術】
[0002]隨著油田持續(xù)開發(fā)，油層壓力不斷下降，單井產(chǎn)量逐漸降低，油井清防蠟工作的難度不斷加大，傳統(tǒng)的清防蠟方式已不能滿足目前油井正常生產(chǎn)需求。油田常用的油井清、防蠟技術主要有機械清蠟技術、熱力清防蠟技術等。熱洗作為常規(guī)的清蠟方式，對洗井液的加熱作用在300m以上的井段能夠得到很好的發(fā)揮，但在300m以下的井段加熱效果較差，受各種限制，即使提高洗井液溫度和延長熱洗時間，也達不到很理想的清蠟效果，因此，需要采取多種清蠟工藝組合的措施來達到徹底清蠟的目的。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決上述現(xiàn)有技術中存在的技術問題，本發(fā)明提供了一種油井蒸汽熱洗與化學藥劑復合清蠟系統(tǒng)及清蠟方法，該系統(tǒng)和方法解決產(chǎn)量低的油井或稠油油井的清蠟降粘難題，可清洗結蠟非常嚴重、油管堵塞達60%以上的油井，不影響油井的原油生產(chǎn)，不會污染油層，可以做到安全生產(chǎn)，熱效率高，節(jié)省燃油，減少污染，以克服傳統(tǒng)油井蒸汽熱洗工藝的不足。
[0004]本發(fā)明的技術方案如下:
[0005]—種油井蒸汽熱洗與化學藥劑復合清蠟系統(tǒng)，包括蒸汽發(fā)生器系統(tǒng)和化學加藥系統(tǒng)，所述蒸汽發(fā)生器系統(tǒng)包括注水栗、儲水罐、閥組、蒸汽爐及連接管線依次連接組成，所述化學加藥系統(tǒng)包括加藥罐和柱塞計量加藥栗及連接管線依次連接組成，所述蒸汽爐末端和所述柱塞計量加藥栗末端通過管線及配套控制閥與油井油套環(huán)連通。
[0006]—種油井蒸汽熱洗與化學藥劑復合清蠟方法，將軟化水加熱至70°C-80 °C時，用柱塞計量加藥栗將化學藥劑以5%濃度加入水中，并隨水流直接加入油井油套環(huán)形空間，加藥時間2小時，完成后進行蒸汽熱洗，隨著高溫蒸汽連續(xù)注入，溫度逐漸升高，內(nèi)壁結蠟及管壁稠油自上而下逐漸融化，并隨產(chǎn)出液排除井口。
[0007]所述化學藥劑是由下述方法制得的產(chǎn)物:將8-10重量份的丙烯酸十八酯，18-23重量份的甲基丙烯酸二十二烷基酯，10-13重量份的苯乙烯和9-10重量份的馬來酸酐混合均勻后在120-125°C反應4-4.5小時，制得A劑;在另一容器內(nèi)，將42-44重量份的3-乙基甲苯和5-8重量份的脂肪醇聚氧乙烯醚AE0-3混合，在60-65 °C下攪拌反應2-2.5小時，制得B劑;將上述制備的A劑和B劑混合，在80-85°C恒溫1-1.5小時后停止加熱，讓反應產(chǎn)物在反應容器中穩(wěn)定1.5-2小時即得。
[0008]所述蒸汽熱洗過程如下:
[0009]I)熱洗開始，進井溫度為85_95°C，排量1.5方，預洗I小時，油井正常生產(chǎn)；
[0010]2)進井溫度提高到100°C — 110°C，排量2方，工作I小時，這時油井會出現(xiàn)第一段排液，油管壁掛的蠟逐漸溶化，隨產(chǎn)出液排出；
[0011 ] 3)進井溫度調(diào)整至115-120 V，排量2_2.5方，工作2小時，油井會出現(xiàn)第二段排液，即油水混合液，這段時間油管內(nèi)溶化的蠟將會大量排出；
[0012]4)進井溫度穩(wěn)定在1200C，排量2-2.5方，工作2小時，第三段排液，即套管內(nèi)沉積的油、蠟和蒸汽冷凝水混合液排出；
[0013]5)進井溫度調(diào)整至125-130°C，排量3方，鞏固2小時，這時油井第四段排液，即蒸汽冷凝水將大量反排出來，將油管、抽油栗和油套空間徹底清洗干凈。
[0014]本發(fā)明中所用化學藥劑具有加入原油中能阻止大分子蠟鏈的形成與析出，阻止原油掛壁，從而降低原油的凝固點，減少原油在管路中的流動阻力的性能。蒸汽熱洗通過二次導熱的方式，蒸汽設備以柴油為燃料，將軟化水加熱至高溫蒸汽，蒸汽通過栗注入油套環(huán)形空間，進入環(huán)空的蒸汽向油套釋放熱量，隨著高溫蒸汽連續(xù)注入，有關溫度逐漸升高，有關內(nèi)壁結蠟及管壁稠油自上而下逐漸融化，并隨產(chǎn)出液排除井口，管內(nèi)原油流動阻力減小，從而保證油井正常生產(chǎn)。
[0015]本發(fā)明有益效果在于油井清蠟過程逐步加溫所以安全可靠，不會出現(xiàn)由于溫升過快而卡栗的現(xiàn)象。熱洗裝置的排量、溫度可調(diào)整，蒸汽溫度可達200°C;蒸汽加化學劑復合洗井，溫度高，入井流體少，對油層沒有污染，用于稀油井防止蠟卡，常規(guī)稠油井降低抽油機負荷效果極佳;用蒸餾水洗井，井下管柱不存在鈣鎂離子結垢的問題。這種洗井方法不僅洗得徹底，還延長了熱洗周期，是一種值得提倡的清蠟、降粘洗井方式，能夠克服常規(guī)熱水洗井用水多，溫度低，易造成地層污染，油井排液時間長，采油時效低的缺點。
【附圖說明】
[0016]圖1蒸汽熱洗與化學藥劑復合清蠟工藝流程示意圖。
【具體實施方式】
[0017]本發(fā)明中所用的化學藥劑為ZL200910088254.2專利文獻中記載的防蠟降凝劑。
[0018]以遼河油田興隆臺采油廠洼22-13井為例:結合圖1對本發(fā)明作進一步詳細說明:
[0019]該井屬高含蠟井，油管堵塞達70%，洗前油壓0.3Mpa，套壓8.2MPa，電流51/55。首先將蒸汽發(fā)生器系統(tǒng)、化學加藥系統(tǒng)的出口管線與油井套管相連，根據(jù)油井含蠟量、熔蠟點、含水率、產(chǎn)液量、出油溫度等運行資料，確定化學藥劑劑量為5 %，將蒸汽溫度調(diào)到75°C加入化學藥劑，藥劑從油套環(huán)形空間經(jīng)篩管進入油管循環(huán)至地面，加藥時間2小時，加藥完畢后，依次進行熱洗井筒、地面熱洗管線試壓，試壓壓力15MPa，保持嚴密不漏。熱洗開始，蒸汽進井溫度為90°C，排量1.5方，預洗I小時，油井正常生產(chǎn);進井溫度提高到110°C，排量2方，工作I小時，這時油井會出現(xiàn)第一段排液，油管壁掛的蠟逐漸溶化，隨產(chǎn)出液排出；進井溫度調(diào)整至120°C，排量2.5方，工作2小時，油井會出現(xiàn)第二段排液，即油水混合液，這段時間油管內(nèi)溶化的蠟將會大量排出；進井溫度穩(wěn)定在120°C，排量2方，工作2小時，第三段排液，即套管內(nèi)沉積的油、蠟和蒸汽冷凝水混合液排出；進井溫度調(diào)整至130°C，排量3方，鞏固2小時，這時油井第四段排液，即蒸汽冷凝水將大量反排出來，將油管、抽油栗和油套空間徹底清洗干凈。
[0020]開始熱洗時嚴格按照四步排液法進行操作，要控制熱洗溫度，剛開始洗井時溫度不能過高，溫度過高時，蠟融化不徹底形成塊狀隨井液一起流動，當聚集較多時，就會卡死。因此熱洗施工中剛開始要以低排量、低溫(參考液量、不低于油溫)方式運行，然后逐步升溫、提高排量的方式進行，最終到進出口溫度排量一致，洗井過程中隨時取樣、密切觀察井口返出液的變化，洗井過程中每30分鐘記錄一次相關資料，內(nèi)容包括:洗井進出口壓力、溫度、管線回壓、進站溫度，準確記錄好返液時間、洗井前后及洗井期間每小時測量抽油機上下行電流。油井清蠟工藝結束后，擦除流程管線，清理并撤離現(xiàn)場。
[0021 ] 使用效果:洼22-13井，洗后產(chǎn)量平穩(wěn)、電流下降，洗前油壓0.3Mpa，套壓8.2MPa，電流51/55A，洗后油壓0.5MPa，套壓6MPa，電流37/46A，油管中蠟基本清洗干凈，原油增產(chǎn)50 %，該井下一次熱洗時間為50天后，兩次熱洗時間間隔為50天，將熱洗周期延長一倍，達到洗井效果。
【主權項】
1.一種油井蒸汽熱洗與化學藥劑復合清蠟系統(tǒng)，其特征在于，包括蒸汽發(fā)生器系統(tǒng)和化學加藥系統(tǒng)，所述蒸汽發(fā)生器系統(tǒng)包括注水栗、儲水罐、閥組、蒸汽爐及連接管線依次連接組成，所述化學加藥系統(tǒng)包括加藥罐和柱塞計量加藥栗及連接管線依次連接組成，所述蒸汽爐末端和所述柱塞計量加藥栗末端通過管線及配套控制閥與油井油套環(huán)連通。2.一種油井蒸汽熱洗與化學藥劑復合清蠟方法，其特征在于，將軟化水加熱至70 Γ-80°(:時，用柱塞計量加藥栗將化學藥劑以5%濃度加入水中，并隨水流直接加入油井油套環(huán)形空間，加藥時間2小時，完成后進行蒸汽熱洗，隨著高溫蒸汽連續(xù)注入，溫度逐漸升高，內(nèi)壁結蠟及管壁稠油自上而下逐漸融化，并隨產(chǎn)出液排除井口。3.如權利要求2所述的油井蒸汽熱洗與化學藥劑復合清蠟方法，其特征在于，所述化學藥劑是由下述方法制得的產(chǎn)物:將8-10重量份的丙烯酸十八酯，18-23重量份的甲基丙烯酸二十二烷基酯，10-13重量份的苯乙烯和9-10重量份的馬來酸酐混合均勻后在120-125°C反應4-4.5小時，制得A劑;在另一容器內(nèi)，將42-44重量份的3-乙基甲苯和5-8重量份的脂肪醇聚氧乙烯醚AEO-3混合，在60-65°C下攪拌反應2-2.5小時，制得B劑;將上述制備的A劑和B劑混合，在80-85°C恒溫1-1.5小時后停止加熱，讓反應產(chǎn)物在反應容器中穩(wěn)定1.5-2小時即得。4.如權利要求2或3所述的油井蒸汽熱洗與化學藥劑復合清蠟方法，其特征在于，所述蒸汽熱洗過程如下: 1)熱洗開始，進井溫度為85-95V，排量1.5方，預洗I小時，油井正常生產(chǎn)； 2)進井溫度提高到1000C-1lO0C,排量2方，工作I小時，這時油井會出現(xiàn)第一段排液，油管壁掛的蠟逐漸溶化，隨產(chǎn)出液排出； 3)進井溫度調(diào)整至115-120°C，排量2-2.5方，工作2小時，油井會出現(xiàn)第二段排液，即油水混合液，這段時間油管內(nèi)溶化的蠟將會大量排出； 4)進井溫度穩(wěn)定在1200C，排量2-2.5方，工作2小時，第三段排液，即套管內(nèi)沉積的油、蠟和蒸汽冷凝水混合液排出； 5)進井溫度調(diào)整至125-130Γ，排量3方，鞏固2小時，這時油井第四段排液，即蒸汽冷凝水將大量反排出來，將油管、抽油栗和油套空間徹底清洗干凈。
【文檔編號】E21B37/06GK105863560SQ201610391960
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年5月25日
【發(fā)明人】馬冬蘭, 任河, 劉向斌, 張欣水
【申請人】遼寧瑞達石油技術有限公司