新型石油開(kāi)采濾砂裝置的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及一種新型石油開(kāi)采濾砂裝置，包括支架和筒體，筒體頂端設(shè)有筒蓋，筒體外部設(shè)有環(huán)形油腔，環(huán)形油腔內(nèi)設(shè)有環(huán)形隔板，在位于環(huán)形隔板上方的筒體左側(cè)設(shè)有進(jìn)油口，在位于環(huán)形隔板上方的環(huán)形油腔右側(cè)設(shè)有第一出油口，環(huán)形油腔右側(cè)底部設(shè)有第二出油口，第一、第二出油口分別經(jīng)第一、第二出油管連通至總出油口，筒體上均勻分布有通孔，筒體豎向外側(cè)壁上覆蓋有過(guò)濾網(wǎng)，筒體內(nèi)設(shè)有活塞，筒蓋上設(shè)有液壓缸，且液壓缸的活塞桿的底端與活塞的頂端固定連接，筒蓋上設(shè)有第一清理口和頂蓋，筒體底壁上設(shè)有第二清理口和底蓋，通過(guò)采用上述結(jié)構(gòu)，本發(fā)明能在進(jìn)行濾砂作業(yè)的同時(shí)對(duì)砂子進(jìn)行清理，從而大大提升了石油濾砂效率。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
新型石油開(kāi)采濾砂裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及一種新型石油開(kāi)采濾砂裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在石油的開(kāi)采過(guò)程中，石油原料往往會(huì)與砂子混合在一起，因此對(duì)于開(kāi)采得到的石油，便首先需要將石油原料和砂子分開(kāi)，不然會(huì)影響石油的后續(xù)加工及使用。為了濾除石油中的砂子，目前也已有相應(yīng)的石油濾砂裝置，但對(duì)于現(xiàn)有的石油濾砂裝置來(lái)說(shuō)，限于結(jié)構(gòu)和設(shè)計(jì)上的限制，其過(guò)濾部分的面積往往較小，從而極大地降低了石油濾砂的效率；同時(shí)，隨著濾砂過(guò)程的進(jìn)行，越來(lái)越多地砂子會(huì)堆積于石油濾砂裝置內(nèi)，為保證濾砂的效率和效果，此時(shí)便需要定期對(duì)堆積的砂子進(jìn)行清理，而目前的石油濾砂裝置并不能在進(jìn)行濾砂作業(yè)的同時(shí)對(duì)其進(jìn)行清理，而是必須首先將石油濾砂裝置停止運(yùn)行，才能清理砂子，待清理完畢后再重新運(yùn)行石油濾砂裝置，這大大影響了濾砂作業(yè)的連續(xù)進(jìn)行，也極大地降低了石油濾砂的效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為克服以上現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種能夠在快速進(jìn)行濾砂作業(yè)的同時(shí)對(duì)濾除的砂子進(jìn)行清理，從而大大提升了石油濾砂效率的新型石油開(kāi)采濾砂裝置。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種新型石油開(kāi)采濾砂裝置，包括支架和設(shè)于所述支架上的筒體，在所述筒體的頂端還設(shè)有筒蓋，在所述筒體的外部還設(shè)有環(huán)形油腔，在所述環(huán)形油腔內(nèi)還設(shè)有水平布置的環(huán)形隔板，在位于所述環(huán)形隔板上方的所述筒體的左側(cè)設(shè)有進(jìn)油口，在所述進(jìn)油口處連通有進(jìn)油管，且所述進(jìn)油管沿水平方向向左延伸至所述環(huán)形油腔的外部，在位于所述環(huán)形隔板上方的所述環(huán)形油腔的右側(cè)還設(shè)有第一出油口，在所述環(huán)形油腔的右側(cè)底部還設(shè)有第二出油口，并且所述第一出油口和第二出油口分別經(jīng)第一出油管和第二出油管連通至總出油口，同時(shí)在所述第二出油管上還設(shè)有單向閥，在所述總出油口處還設(shè)有開(kāi)關(guān)閥；在所述筒體上還均勻分布有多個(gè)通孔，在所述筒體的豎向外側(cè)壁上還覆蓋有過(guò)濾網(wǎng)，在所述筒體內(nèi)還設(shè)有活塞，且所述活塞的豎向外側(cè)壁與所述筒體的豎向內(nèi)側(cè)壁緊密貼合，在所述筒蓋上還設(shè)有液壓缸，所述液壓缸的活塞桿豎直向下設(shè)置并伸至所述筒體的內(nèi)部，并且所述液壓缸的活塞桿的底端與所述活塞的頂端固定連接，同時(shí)在所述筒蓋上還開(kāi)設(shè)有第一清理口，在所述第一清理口處還設(shè)有頂蓋，在所述筒體的底壁上還開(kāi)設(shè)有第二清理口，在所述第二清理口處還設(shè)有底蓋。
[0005]上述新型石油開(kāi)采濾砂裝置，其中所述過(guò)濾網(wǎng)為雙層過(guò)濾網(wǎng)。
[0006]上述新型石油開(kāi)采濾砂裝置，其中在所述筒體的豎向內(nèi)側(cè)壁的下部還設(shè)有擋塊。
[0007]上述新型石油開(kāi)采濾砂裝置，其中在所述活塞的頂部還固定設(shè)有第一環(huán)形磁鐵。
[0008]上述新型石油開(kāi)采濾砂裝置，其中在所述筒體的底壁上還固定設(shè)有第二環(huán)形磁鐵。
[0009]本發(fā)明的有益效果是:通過(guò)采用上述結(jié)構(gòu)，本發(fā)明能夠在快速進(jìn)行濾砂作業(yè)的同時(shí)對(duì)濾除的砂子進(jìn)行清理，從而大大提升了石油濾砂效率。
【附圖說(shuō)明】
[0010]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
[0011 ]圖1是新型石油開(kāi)采濾砂裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖中:支架I，筒體2，筒蓋3，環(huán)形油腔4，環(huán)形隔板5，進(jìn)油管6，第一出油口7，第二出油口 8，第一出油管9，第二出油管10，總出油口 11，單向閥12，開(kāi)關(guān)閥13，過(guò)濾網(wǎng)14，活塞15，液壓缸16，活塞桿17，頂蓋18，底蓋19，擋塊20，第一環(huán)形磁鐵21，第二環(huán)形磁鐵22。
【具體實(shí)施方式】
[0013]如圖1所示，一種新型石油開(kāi)采濾砂裝置，包括支架I和設(shè)于支架I上的筒體2，在筒體2的頂端還設(shè)有筒蓋3，在筒體2的外部還設(shè)有環(huán)形油腔4，在環(huán)形油腔4內(nèi)還設(shè)有水平布置的環(huán)形隔板5，在位于環(huán)形隔板5上方的筒體2的左側(cè)設(shè)有進(jìn)油口，在進(jìn)油口處連通有進(jìn)油管6，且進(jìn)油管6沿水平方向向左延伸至環(huán)形油腔4的外部，在位于環(huán)形隔板5上方的環(huán)形油腔4的右側(cè)還設(shè)有第一出油口 7，在環(huán)形油腔4的右側(cè)底部還設(shè)有第二出油口 8，并且第一出油口7和第二出油口 8分別經(jīng)第一出油管9和第二出油管10連通至總出油口 11，同時(shí)在第二出油管10上還設(shè)有單向閥12，在總出油口 11處還設(shè)有開(kāi)關(guān)閥13;在筒體2上還均勻分布有多個(gè)通孔(圖中未示出)，在筒體2的豎向外側(cè)壁上還覆蓋有過(guò)濾網(wǎng)14，在筒體2內(nèi)還設(shè)有活塞15，且活塞15的豎向外側(cè)壁與筒體2的豎向內(nèi)側(cè)壁緊密貼合，在筒蓋3上還設(shè)有液壓缸16，液壓缸16的活塞桿17豎直向下設(shè)置并伸至筒體2的內(nèi)部，并且液壓缸16的活塞桿17的底端與活塞15的頂端固定連接，同時(shí)在筒蓋3上還開(kāi)設(shè)有第一清理口，在第一清理口處還設(shè)有頂蓋18，在筒體2的底壁上還開(kāi)設(shè)有第二清理口，在第二清理口處還設(shè)有底蓋19。
[0014]在上述結(jié)構(gòu)下，在進(jìn)行濾砂作業(yè)時(shí)，活塞15在液壓缸16的驅(qū)動(dòng)下，首先是處于最頂端位置，此時(shí)石油從進(jìn)油管6及進(jìn)油口進(jìn)入筒體2內(nèi)部，然后便在筒體2及過(guò)濾網(wǎng)14的過(guò)濾作用下，石油中的砂子等雜質(zhì)便被留在筒體2內(nèi)部，經(jīng)過(guò)濾后的石油便經(jīng)第一出油口 7和第二出油口 8流至總出油口 11，并最終從總出油口 11向外流出；隨著濾砂過(guò)程的進(jìn)行，堆積于筒體2內(nèi)的砂子便越來(lái)越多，此時(shí)當(dāng)需要定期清理砂子時(shí)，便可使得控制液壓缸16的活塞桿17帶動(dòng)活塞15向下運(yùn)行至環(huán)形隔板5處，此時(shí)，石油便從進(jìn)油口進(jìn)入并經(jīng)第一出油口 7向外流出，而不再會(huì)有石油流經(jīng)筒體2的底部空間，而筒體2內(nèi)部的砂子也在活塞15的刮刷作用下，全部集中于活塞15的下方，此時(shí)便可打開(kāi)底蓋19，將堆積的砂子從第二清理口處取出。待清理完畢后，便可重新驅(qū)動(dòng)活塞15向上運(yùn)行至最頂端位置，恢復(fù)之前的濾砂操作。這樣，便實(shí)現(xiàn)了在不中斷濾砂作業(yè)的情況下對(duì)濾除的砂子進(jìn)行清理，從而大大提升了石油濾砂效率。
[0015]并且，對(duì)于活塞15在處于最底端位置時(shí)堆積于活塞15頂部的砂子，則當(dāng)活塞15運(yùn)行至最頂端位置以后，通過(guò)第一清理口對(duì)其進(jìn)行清理即可。
[0016]作為優(yōu)選，對(duì)于上述新型石油開(kāi)采濾砂裝置，其中過(guò)濾網(wǎng)14為雙層過(guò)濾網(wǎng)，以更進(jìn)一步增強(qiáng)石油的濾砂效率和濾砂效果。
[0017]作為進(jìn)一步的優(yōu)選，對(duì)于上述新型石油開(kāi)采濾砂裝置，其中在筒體2的豎向內(nèi)側(cè)壁的下部還設(shè)有擋塊20，以對(duì)活塞15向下運(yùn)行時(shí)的最低位置進(jìn)行限位。
[0018]作為更進(jìn)一步的優(yōu)選，對(duì)于上述新型石油開(kāi)采濾砂裝置，其中在活塞15的頂部還固定設(shè)有第一環(huán)形磁鐵21，以便更好地吸附石油中的細(xì)微鐵肩等雜質(zhì)。
[0019]同理地，作為再進(jìn)一步的優(yōu)選，對(duì)于上述新型石油開(kāi)采濾砂裝置，其中在筒體2的底壁上還固定設(shè)有第二環(huán)形磁鐵22。
[0020]綜上所述，通過(guò)采用上述結(jié)構(gòu)，本發(fā)明能夠在快速進(jìn)行濾砂作業(yè)的同時(shí)對(duì)濾除的砂子進(jìn)行清理，從而大大提升了石油濾砂效率。
[0021]上面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明優(yōu)選的【具體實(shí)施方式】和實(shí)施例作了詳細(xì)說(shuō)明，但是本發(fā)明并不限于上述實(shí)施方式和實(shí)施例，在本領(lǐng)域技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下作出各種變化。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種新型石油開(kāi)采濾砂裝置，包括支架和設(shè)于所述支架上的筒體，在所述筒體的頂端還設(shè)有筒蓋，其特征在于:在所述筒體的外部還設(shè)有環(huán)形油腔，在所述環(huán)形油腔內(nèi)還設(shè)有水平布置的環(huán)形隔板，在位于所述環(huán)形隔板上方的所述筒體的左側(cè)設(shè)有進(jìn)油口，在所述進(jìn)油口處連通有進(jìn)油管，且所述進(jìn)油管沿水平方向向左延伸至所述環(huán)形油腔的外部，在位于所述環(huán)形隔板上方的所述環(huán)形油腔的右側(cè)還設(shè)有第一出油口，在所述環(huán)形油腔的右側(cè)底部還設(shè)有第二出油口，并且所述第一出油口和第二出油口分別經(jīng)第一出油管和第二出油管連通至總出油口，同時(shí)在所述第二出油管上還設(shè)有單向閥，在所述總出油口處還設(shè)有開(kāi)關(guān)閥； 在所述筒體上還均勻分布有多個(gè)通孔，在所述筒體的豎向外側(cè)壁上還覆蓋有過(guò)濾網(wǎng)，在所述筒體內(nèi)還設(shè)有活塞，且所述活塞的豎向外側(cè)壁與所述筒體的豎向內(nèi)側(cè)壁緊密貼合，在所述筒蓋上還設(shè)有液壓缸，所述液壓缸的活塞桿豎直向下設(shè)置并伸至所述筒體的內(nèi)部，并且所述液壓缸的活塞桿的底端與所述活塞的頂端固定連接，同時(shí)在所述筒蓋上還開(kāi)設(shè)有第一清理口，在所述第一清理口處還設(shè)有頂蓋，在所述筒體的底壁上還開(kāi)設(shè)有第二清理口，在所述第二清理口處還設(shè)有底蓋。2.如權(quán)利要求1所述的新型石油開(kāi)采濾砂裝置，其特征在于:所述過(guò)濾網(wǎng)為雙層過(guò)濾網(wǎng)。3.如權(quán)利要求1所述的新型石油開(kāi)采濾砂裝置，其特征在于:在所述筒體的豎向內(nèi)側(cè)壁的下部還設(shè)有擋塊。4.如權(quán)利要求1所述的新型石油開(kāi)采濾砂裝置，其特征在于:在所述活塞的頂部還固定設(shè)有第一環(huán)形磁鐵。5.如權(quán)利要求4所述的新型石油開(kāi)采濾砂裝置，其特征在于:在所述筒體的底壁上還固定設(shè)有第二環(huán)形磁鐵。
【文檔編號(hào)】E21B43/34GK105822285SQ201610263209
【公開(kāi)日】2016年8月3日
【申請(qǐng)日】2016年4月26日
【發(fā)明人】繆家戌
【申請(qǐng)人】成都科創(chuàng)佳思科技有限公司