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一種應用水合反應釋氫組份的油氣井增產方法_2

文檔序號:9906547閱讀:來源:國知局
透油層;套管直 徑(圖1中油井的直徑)0 139mm,井深(地面至井底的距離)1239 · 4m;人工井底1239 · 4m;射 孔范圍1194~1205m;油管直徑0 73 mm;增產作業(yè)前日產液2.4t,其中日產油1.5t;
[0063] 由以上數據可得出反應區(qū)體積為688升,配制1號溶液379.6升,2號溶液308.4升。
[0064] 1號溶液493.5kg,即1號溶液由281.3kg的硝酸銨NH4NO 3、83.9kg的尿素⑶(NH2)2、 69. Ikg的硝酸HNO3和59.2kg的H2O組成。
[0065] 2號溶液493.5kg,2號溶液由205.9.4kg的亞硝酸鈉 NaNO2、134kg的膠囊(三種膠囊 質量比例為1: 1:1)和153.6kg的H2O組成。
[0066] 1號溶液制備方法:
[0067] 首先向容器內加入281.3kg的硝酸銨NH4NO 3,然后加入59.2kg的H2O和69. Ikg的硝 酸HNO3,之后加入83.9.3kg的尿素 OKNH2 )2,混合后攪拌15分鐘。
[0068] 2號溶液制備方法:
[0069] 首先向容器內加入153.6kg的H2O,然后加入205.9kg的亞硝酸鈉 NaNO2,攪拌溶解, 之后加入134kg的三種膠囊,質量比為1: 1:1,分別為熔點為140°C的聚氯乙烯,熔點為170°C 的聚甲醛和熔點為250°C的聚酰胺,三種膠囊中均含有釋氫組份;分別為LiAlH4、NaBH4和 NaH,三種膠囊的體積均為2立方厘米?;旌虾髷嚢?5分鐘。
[0070] 具體施工工藝步驟如下:
[0071] ①向油井注水至井口
[0072] ②下放油管3至油井的人工井底,通過油管3向油井內注入1號溶液379.6升;
[0073]③上提油管3使出液口高于射孔區(qū)域并距射孔區(qū)域中最上面射孔的距離為8米處; [0074]④通過油管3向油井內注入2號溶液308.4升,使2號溶液的液面上升至最上面射孔 處;
[0075]⑤兩種溶液充分反應24h,敞開井口觀察;
[0076]⑥恢復生產,穩(wěn)產后評估增產效果。
[0077] 1號溶液和2號溶液在井下反應釋放能量對近井區(qū)加熱的同時,所產生的能量以氣 體脈沖形式對外釋放,在高溫條件下使得石蠟、瀝青質等有機大分子堵塞物發(fā)生催化裂解 反應,使油路內的堵塞物得以清除,提高滲透率。達到恢復生產的目的。
[0078] 經統(tǒng)計排-684號油井增產現象明顯,增產作業(yè)前日產液2.4t,其中日產油1.5t,增 產作業(yè)后初期液、油增產分別達到325%、295%,到2015年7月31日持續(xù)增產已達273天,累 計增油790.6噸。
[0079] 實施例2:山東純梁地區(qū)梁-113號油井加氫熱氣化學增產作業(yè)
[0080] 梁-113號油井的地質條件及相關參數:儲層系砂巖和泥巖;屬超低滲透超稠油層; 套管直徑0 139mm,井深2858.7m;人工井底2858.7m;射孔范圍2765~2769m;油管直徑 0 73 mm:增產作業(yè)前日產液3.7t,其中日產油2.6t;由以上數據可得出反應區(qū)體積為 1420.2升。配制1號溶液783.6升,2號溶液636.6升。
[0081 ] 即1號溶液1018.6kg,按質量百分比計算,由607.8kg的硝酸銨NH4NO3、176.6kg的尿 素(》(順2)2、95.51^的硝酸圓03和138.71^的!1 20組成。
[0082] 2號溶液1018.6.1^,按質量百分比計算,由4111^的亞硝酸鈉似勵2、2591^的膠囊 (三種膠囊質量比例為1: 1:1)和348.5kg的H2O組成。
[0083] 1號溶液制備方法:
[0084] 首先向容器內加入607.8kg的硝酸銨NH4NO3,然后加入138.7kg的H2O和95.5kg的硝 酸HNO3,之后加入176.6kg的尿素 CO(NH2)2,混合后攪拌15分鐘。
[0085] 2號溶液制備方法:
[0086] 首先向容器內加入348.5kg的H2O,然后加入41 Ikg的亞硝酸鈉 NaNO2,攪拌溶解,之 后加入259kg的三種膠囊,三種膠囊的質量比為1: 1:1,分別為熔點為100°C的聚氯乙烯,熔 點為170°C的聚甲醛和熔點為250°C的聚酰胺樹脂PA66,三種膠囊中均含有釋氫組份;所述 的釋氫組份分別為NaBH 4、NaH及LiH。,三種膠囊的體積均為3立方厘米。混合后攪拌15分鐘。 [0087] 具體施工工藝步驟如下:
[0088] ①向油井注水至井口
[0089] ②下放油管3至油井的人工井底,通過油管3注入1號溶液783.6升;
[0090] ③上提油管3使出液口高于射孔區(qū)域并距射孔區(qū)域中最上面射孔的距離為8米處; [0091] ④通過油管3注入2號溶液636.6升,使2號溶液的液面上升至最上面射孔處;
[0092]⑤兩種溶液充分反應24h,敞開井口觀察;
[0093]⑥恢復生產,穩(wěn)產后評估增產效果。
[0094] 1號溶液和2號溶液在井下反應釋放能量對近井區(qū)加熱的同時,所產生的能量以氣 體脈沖形式對外釋放,在高溫條件下使得石蠟、瀝青質等有機大分子堵塞物發(fā)生催化裂解 反應,使油路內的堵塞物得以清除,提高滲透率。達到恢復生產的目的。
[0095]通過統(tǒng)計生產記錄發(fā)現,梁-113號油井增產現象明顯,增產作業(yè)前日產液3.7t,其 中日產油2.6t,增產作業(yè)后初期液、油增產分別達到390%、317%,到2015年7月31日持續(xù)增 產已達137天,累計增油662噸。
[0096]實驗研究表明,該技術在井底反應區(qū)反應產生大量熱量和壓力,并產生氫原子、氫 氣等,實現石蠟、瀝青質等有機大分子物質的催化裂解反應前置。該方法通過向井內依次注 入的兩種工作溶液間的反應引發(fā)的一系列化學反應,對油井、氣井近井帶產生熱氣化學作 用。通過不同熔點的膠囊包裹釋氫組份,使反應產生的活潑氫原子和氫氣能夠直達堵塞要 害,將能量損失降到最低。1號溶液和2號溶液在井下反應釋放能量對近井區(qū)加熱的同時,所 產生的能量以氣體脈沖形式對外釋放,高溫高壓脈沖氣體對近井地帶產生沖擊作用,使近 井區(qū)產生微裂縫,增加近井區(qū)孔隙的滲透率。由于兩種工作液相互作用產生活潑的原子氫, 在高溫條件下使得石蠟、瀝青質等有機大分子堵塞物發(fā)生催化裂解反應,使油路內的堵塞 物得以清除,提高滲透率。反應生成的大量氣體攜帶熱量進入到地層,使地層能量提高。 [0097]綜上,該技術具有安全可靠、成本低、作用范圍廣、作用效果明顯、操作簡單、可控、 不破壞地層結構、環(huán)境友好的特點。
【主權項】
1. 一種應用水合反應釋氫組份的油氣井增產方法,其步驟如下: (1 )、首先配制兩種溶液,1號溶液,按質量和為100 %計算,由55~61 %的硝酸銨NH4N03、 17.2~21.4%的尿素03(順2)2、9.3~14.1%的硝酸圓〇3和12~19.5%的!12〇組成;2號溶液, 按質量和為100%計算,由40.5~45%的亞硝酸鈉 NaN02、22.8~30.2%的膠囊和30~34% 的H20組成;其中,膠囊為三種,質量比為1:1:1,分別為熔點100~140°C的聚氯乙烯、熔點高 于170°C的聚甲醛和熔點高于250°C的聚酰胺,三種膠囊中均含有釋氫組份,所述的釋氫組 份是LiAlH4、NaBH4、NaH或LiH中的任意一種或幾種; (2)、施工工藝步驟: 1號溶液與2號溶液的體積和等于油井反應區(qū)的體積,即人工井底至射孔區(qū)域中最上面 射孔處的油井體積,1號溶液與2號溶液的質量用量比為1:1; ① 向油井注水至井口 ② 下放油管3至油井的人工井底,通過油管3向油井內注入1號溶液; ③ 上提油管3使其出液口高于射孔區(qū)域并距最上面射孔處8~10米處; ④ 通過油管3向油井內注入2號溶液,使其液面與最上面射孔處的位置相平; ⑤ 兩種溶液充分反應12~24h; ⑥ 恢復生產。2. 如權利要求1所述的一種應用水合反應釋氫組份的油氣井增產方法,其特征在于:按 質量和100%計算,首先向容器內加入55~61 %的硝酸銨NH4N03、12~19.5%的H20和9.3~ 14.1 %的硝酸HN〇3,之后再加入17.2~21.4 %的尿素 CO(NH2) 2,混合后攪拌10~20分鐘,制 備得到1號溶液。3. 如權利要求1所述的一種應用水合反應釋氫組份的油氣井增產方法,其特征在于:按 質量和100 %計算,首先向容器內加入30~34%的H20,然后加入40.5~45 %的亞硝酸鈉 NaN02,攪拌溶解,之后加入22.8~30.2%的三種膠囊,三種膠囊的質量比為1:1:1,混合后 攪拌10~20分鐘,制備得到2號溶液。4. 如權利要求1所述的一種應用水合反應釋氫組份的油氣井增產方法,其特征在于:三 種膠囊的體積均為2~5立方厘米。
【專利摘要】本發(fā)明屬于油氣井開采領域,具體涉及一種應用水合反應釋氫組份的油氣井增產方法。本發(fā)明的實質是通過不同材質的膠囊,包裹住釋氫組份,隔絕水和空氣,在不同的溫度下不同材質的膠囊分解,反應物開始反應放出氫氣與熱能等。本發(fā)明所述的方法能夠控制氫氣的釋放量與釋放時間,也解決了增產施工中氫氣一次性劇烈釋放,導致氫氣效能沒有充分利用的問題。主要通過1號溶液和2號溶液在井下反應釋放能量對近井區(qū)加熱的同時,所產生的能量以氣體脈沖形式對外釋放,在高溫條件下使得石蠟、瀝青質等有機大分子堵塞物發(fā)生催化裂解反應,使油路內的堵塞物得以清除,提高滲透率,達到恢復生產的目的。
【IPC分類】C01B3/02, E21B43/16
【公開號】CN105672963
【申請?zhí)枴緾N201610005094
【發(fā)明人】韓曉松, 西莫年科·阿列克謝, 韓煒, 周亮
【申請人】吉林冠通能源科技有限公司
【公開日】2016年6月15日
【申請日】2016年1月6日
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