有桿泵密閉循環(huán)摻水防蠟裝置的制造方法
【技術(shù)領域】
[0001]本發(fā)明涉及石油及天然氣采油工藝技術(shù)，具體地說是一種有桿泵密閉循環(huán)摻水防蠟裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]對于溶有一定量石蠟的原油，在開采過程中，隨著溫度、壓力的降低和氣體的析出，溶解的石蠟便以結(jié)晶體析出、長大聚集并沉積在管壁等固相表面上，即出現(xiàn)所謂的結(jié)蠟現(xiàn)象。油井清蠟方式有好幾種，對于有桿泵井清蠟主要采用熱洗方式，每季度都要進行I到2次熱洗。油層壓力較低的結(jié)蠟井，洗井時污水易造成油層污染；油井熱洗后需要3天-5天的時間返排，油井才恢復正常生產(chǎn)，有些油井熱洗水攜帶井簡內(nèi)的蠟質(zhì)、膠質(zhì)、浙青等進入油層，使粘土分散、運移，造成儲層滲透率下降，進而導致油井產(chǎn)量下降。此外，還有一些油井的井場條件復雜，熱洗車輛難以擺放或是對環(huán)保要求非常高，這就要求能有更多的防蠟技術(shù)可供選擇。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種有桿泵密閉循環(huán)摻水防蠟裝置，杜絕了熱水的消耗和泄漏問題，消除了環(huán)境污染，可以解決結(jié)蠟井在普通熱洗時污水對油層的污染破壞問題。
[0004]為了達成上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案，一種有桿泵密閉循環(huán)摻水防蠟裝置，包括自動加熱裝置、循環(huán)泵、空心抽油桿、空心桿三通裝置，所述空心抽油桿內(nèi)部上端設置空心桿三通裝置，所述空心桿三通裝置由不相通的豎管和橫管構(gòu)成，所述豎管的上進口與循環(huán)泵的出口連接，所述豎管的下出口與內(nèi)循環(huán)管上進口連接，所述橫管與空心抽油桿連通，所述自動加熱裝置兩端通過管道連接在豎管的進口即循環(huán)水入口和橫管的出口即循環(huán)水出口之間，所述自動加熱裝置與循環(huán)水入口之間的管道上連接有循環(huán)泵。
[0005]所述空心抽油桿內(nèi)設置內(nèi)循環(huán)管，該內(nèi)循環(huán)管上端連接豎管，下端則伸入空心抽油桿底部。
[0006]所述自動加熱裝置與循環(huán)泵之間的管道上連接有過濾器。
[0007]所述自動加熱裝置還單獨連接補水水箱。
[0008]所述內(nèi)循環(huán)管為鋁塑管。
[0009]相較于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有以下有益效果:
在油井井筒內(nèi)下入空心抽油桿作為外管，在空心抽油桿內(nèi)安裝鋁塑管作為循環(huán)內(nèi)管，建立一個內(nèi)外相互密封的獨立循環(huán)通道，通過循環(huán)水出口連接地面循環(huán)水管線，與地面加熱裝置和循環(huán)泵等組成循環(huán)系統(tǒng)。熱水在密閉的空間來回循環(huán)，不與原油和空氣接觸，杜絕了熱水的消耗和泄漏問題，消除了環(huán)境污染；熱循環(huán)水不進入原油中，對含水的計量不會造成影響；用單井套管氣做能源，運行費用低；可實現(xiàn)自動控制，隨啟隨停。適用于已經(jīng)達到熱洗周期的油井或井場條件不具備熱洗車輛擺放的油井，為有桿泵井清蠟提供更好的選擇與服務。
【附圖說明】
[0010]圖1為本發(fā)明的一種有桿泵密閉循環(huán)摻水防蠟裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖中:自動加熱裝置1、過濾器2、循環(huán)泵3、循環(huán)水出口 4、內(nèi)循環(huán)管5、空心抽油桿
6、補水水箱7。
【具體實施方式】
[0012]有關(guān)本發(fā)明的詳細說明及技術(shù)內(nèi)容，配合【附圖說明】如下，然而附圖僅提供參考與說明之用，并非用來對本發(fā)明加以限制。
[0013]參照附圖1，一種有桿泵密閉循環(huán)摻水防蠟裝置，包括自動加熱裝置1、循環(huán)泵3、空心抽油桿6，空心桿三通裝置，通過空心抽油光桿上面的空心桿三通裝置，實現(xiàn)循環(huán)水入口和循環(huán)水出口分開，所述自動加熱裝置兩端通過管道連接在循環(huán)水入口和循環(huán)水出口之間，所述自動加熱裝置與循環(huán)水入口之間的管道上連接有循環(huán)泵。所述空心抽油桿內(nèi)設置內(nèi)循環(huán)管5，該內(nèi)循環(huán)管上端連接循環(huán)水入口，下端則伸入空心抽油桿底部。所述自動加熱裝置與循環(huán)泵之間的管道上連接有過濾器2。所述自動加熱裝置還單獨連接補水水箱7。所述內(nèi)循環(huán)管為鋁塑管。
[0014]本發(fā)明首先是由自動加熱裝置I將純凈水加熱到設定溫度，經(jīng)過濾器2過濾后由循環(huán)泵3加壓，通過地面進水管線連接空心抽油桿上開設的循環(huán)水入口再經(jīng)內(nèi)循環(huán)管5將加熱的純凈水輸送到空心抽油桿底部，將熱量傳遞給油管內(nèi)液體使其降粘清蠟，在循環(huán)泵密閉壓力的作用下，熱循環(huán)水會沿著內(nèi)循環(huán)管5與空心抽油桿6之間的環(huán)形空間循環(huán)至循環(huán)水出口 4的出口端，經(jīng)地面回水管線返回至自動加熱裝置I中，補水水箱7定期給自動加熱裝置I補水，同臺多口井由閥組控制，采用輪流加熱清蠟的辦法。
[0015]2014年3月份在大北油田大北15-斜12等6 口井進行了應用，大北油田處于渤海灣淺海貝殼類生物自然保護區(qū)，油井周圍大多是養(yǎng)殖海參等海鮮的池塘，對環(huán)保要求極為嚴格，普通罐車熱洗容易污染井場甚至魚塘，工農(nóng)環(huán)保處理費用極高，而使用本新型發(fā)明裝置的循環(huán)熱水只在密閉的系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)，避免了對環(huán)境造成的污染。此外，對于油層壓力較低的結(jié)蠟井，熱洗時污水易造成油層污染，熱洗后需要3天-5天的時間返排油井才恢復正常生產(chǎn)，有些油井熱洗水攜帶井簡內(nèi)的蠟質(zhì)、膠質(zhì)、浙青等進入油層，使粘土分散、運移，造成儲層滲透率下降，還會導致油井產(chǎn)量下降。而使用本新型發(fā)明裝置可以不影響儲層物性，避免由于熱洗不及時而造成的產(chǎn)能下降和系統(tǒng)效率降低，應用井生產(chǎn)穩(wěn)定，電流及抽油機載荷變化也正常，能有效延長應用井的檢泵周期，進而提高油井的采收率，具有較好的社會效益與經(jīng)濟效益。
[0016]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，非用以限定本發(fā)明的專利范圍，其他運用本發(fā)明的專利精神的等效變化，均應俱屬本發(fā)明的專利范圍。
【主權(quán)項】
1.有桿泵密閉循環(huán)摻水防蠟裝置，其特征在于，包括自動加熱裝置、循環(huán)泵、空心抽油桿、空心桿三通裝置，所述空心抽油桿內(nèi)部上端設置空心桿三通裝置，所述空心桿三通裝置由不相通的豎管和橫管構(gòu)成，所述豎管的上進口與循環(huán)泵的出口連接，所述豎管的下出口與內(nèi)循環(huán)管上進口連接，所述自動加熱裝置兩端通過管道連接在豎管的進口即循環(huán)水入口和橫管的出口即循環(huán)水出口之間，所述橫管與空心抽油桿連通，所述自動加熱裝置與循環(huán)水入口之間的管道上連接有循環(huán)泵。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有桿泵密閉循環(huán)摻水防蠟裝置，其特征在于，所述空心抽油桿內(nèi)設置內(nèi)循環(huán)管，該內(nèi)循環(huán)管上端連接豎管，下端則伸入空心抽油桿底部。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有桿泵密閉循環(huán)摻水防蠟裝置，其特征在于，所述自動加熱裝置與循環(huán)泵之間的管道上連接有過濾器。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有桿泵密閉循環(huán)摻水防蠟裝置，其特征在于，所述自動加熱裝置還單獨連接補水水箱。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的有桿泵密閉循環(huán)摻水防蠟裝置，其特征在于，所述內(nèi)循環(huán)管為鋁塑管。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種有桿泵密閉循環(huán)摻水防蠟裝置，包括自動加熱裝置、循環(huán)泵、空心抽油桿，空心桿三通裝置，通過空心抽油光桿上面的空心桿三通裝置，實現(xiàn)循環(huán)水入口和循環(huán)水出口分開，所述自動加熱裝置兩端通過管道連接在循環(huán)水入口和循環(huán)水出口之間，所述自動加熱裝置與循環(huán)水入口之間的管道上連接有循環(huán)泵。所述空心抽油桿內(nèi)設置內(nèi)循環(huán)管，該內(nèi)循環(huán)管上端連接循環(huán)水入口，下端則伸入空心抽油桿底部。所述自動加熱裝置與循環(huán)泵之間的管道上連接有過濾器。所述自動加熱裝置還單獨連接補水水箱。本發(fā)明杜絕了熱水的消耗和泄漏問題，消除了環(huán)境污染，可以解決結(jié)蠟井在普通熱洗時污水對油層的污染破壞問題。
【IPC分類】E21B37/00
【公開號】CN105625984
【申請?zhí)枴緾N201410620588
【發(fā)明人】莊棟, 秦延才, 董梅, 王輝, 徐福剛, 高強, 楊湖川, 遲洪利
【申請人】中國石油化工股份有限公司, 中國石油化工股份有限公司勝利油田分公司河口采油廠
【公開日】2016年6月1日
【申請日】2014年11月7日