一種氣井帶壓誘噴解堵排液工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
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[0001]本發(fā)明涉及氣井采氣技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種氣井帶壓誘噴解堵排液工藝。
【背景技術(shù)】
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[0002]氣井采氣生產(chǎn)過(guò)程中，會(huì)因井內(nèi)積液使得氣層水淹堵塞導(dǎo)致產(chǎn)能逐漸降低，甚至處于間開或停產(chǎn)狀態(tài)，嚴(yán)重影響氣井產(chǎn)量。而氣井目前常用的包括投產(chǎn)誘噴、解堵壓后等排液的方法主要有連續(xù)油管、氣舉排液等，施工周期長(zhǎng)、費(fèi)用高，且有時(shí)效果不明顯。氣井通過(guò)生產(chǎn)管柱實(shí)施帶壓抽汲誘噴解堵排液是最經(jīng)濟(jì)有效的方法。
[0003]目前抽汲排液技術(shù)限于油水井求產(chǎn)誘噴或撈油增產(chǎn)等工藝上，盡管在氣井安全抽汲工藝技術(shù)上研發(fā)了抽子阻尼器、液控防噴盒等配套設(shè)施，但由于井口防噴設(shè)備以及工藝技術(shù)操作相對(duì)簡(jiǎn)單，仍限于低壓低產(chǎn)低效積液氣井排液施工，井口相對(duì)無(wú)壓以及地層壓力相對(duì)較小。
[0004]一直以來(lái)，集團(tuán)公司嚴(yán)令禁止氣井抽汲誘噴，就是因?yàn)閷?duì)抽汲作業(yè)鋼絲繩的氣密封能力、井口氣壓防噴控制能力以及工藝技術(shù)達(dá)不到氣井抽噴后井口壓力驟然升高時(shí)的井控應(yīng)急處置能力等要求，一旦井口失控必將造成嚴(yán)重后果。
[0005]帶作業(yè)技術(shù)早已成熟，目前氣井帶壓作業(yè)施工對(duì)井口氣壓的防噴控制能力達(dá)到10Mpa以上，但其井控技術(shù)還沒(méi)能有效應(yīng)用到氣井帶壓抽汲施工工藝技術(shù)上。

【發(fā)明內(nèi)容】

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[0006]本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種氣井帶壓誘噴解堵排液工藝，該工藝將抽汲排液技術(shù)與帶壓作業(yè)技術(shù)有機(jī)結(jié)合，實(shí)現(xiàn)了帶壓抽汲作業(yè)施工對(duì)井口壓力的遠(yuǎn)程控制操作，降低操作風(fēng)險(xiǎn)，工藝技術(shù)安全可靠，滿足油氣田氣井帶壓抽汲排液施工作業(yè)的要求，填補(bǔ)國(guó)內(nèi)氣井帶壓抽汲誘噴解堵排液工藝技術(shù)空白?？朔爽F(xiàn)有氣井無(wú)法實(shí)現(xiàn)帶壓抽汲誘噴解堵排液的不足。
[0007]本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是:一種氣井帶壓誘噴解堵排液工藝，該工藝步驟如下:
[0008]一、帶壓抽汲排液施工步驟:
[0009]I安裝設(shè)備
[0010]①現(xiàn)場(chǎng)布置、車輛擺車、立井架；
[0011]②地面連接井口防噴裝置:變徑法蘭、液動(dòng)單閘板防噴器、液動(dòng)三閘板防噴器、放壓三通、防噴管順次連接，液動(dòng)單閘板防噴器和液動(dòng)三閘板防噴器組成防噴器組，液動(dòng)三閘板防噴器由剪切閘板防噴器、全封閘板防噴器和半封閘板防噴器組成；
[0012]③安裝檢查鋼絲繩密封器、卡繩帽，安裝井口施工操作臺(tái)；
[0013]④拆除原采氣樹上部絲扣法蘭，安裝好井口防噴器組及防噴管，連接防噴器組液控管線，進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試；
[0014]⑤將水力抽子連接繩帽下入防噴管內(nèi)，將防噴管與鋼絲繩密封器相連接；
[0015]⑥在井口采氣樹一側(cè)安裝液動(dòng)平板閥，液動(dòng)平板閥連接氣液分離器，氣液分離器排液出口關(guān)閉，氣液分離器排氣出口連接節(jié)流管匯，節(jié)流管匯通過(guò)節(jié)流閥與套管連接，節(jié)流管匯安裝限壓閥，限壓閥連接放空點(diǎn)火管線；
[0016]II液壓系統(tǒng)調(diào)試
[0017]①將抽汲作業(yè)車與井口遠(yuǎn)程控制系統(tǒng)之間液路上的換向閥切換至給控制系統(tǒng)供壓位置；
[0018]②液壓系統(tǒng)打壓至21Mpa后，通過(guò)調(diào)壓閥設(shè)定防噴器組、鋼絲繩密封器及注脂栗工作壓力；
[0019]③開關(guān)調(diào)試液動(dòng)單閘板防噴器、剪切閘板防噴器、全封閘板防噴器、半封閘板防噴器以及液動(dòng)平板閥工作正常；
[0020]④調(diào)試液壓系統(tǒng)工作正常后，先關(guān)閉剪切閘板防噴器和儲(chǔ)能器之間控制液路上的壓力截止閥，然后檢查操作臺(tái)各壓力表是否正常、操作閥是否處于中位；
[0021]⑤抽汲過(guò)程中液壓栗一直為井口遠(yuǎn)程控制系統(tǒng)供壓；
[0022]III帶壓抽汲排液
[0023]每口井首次抽汲排液前必須先通管、刮削，探明液面深度、管柱狀況，安裝調(diào)試控制系統(tǒng)工作正常后進(jìn)行抽汲排液施工；
[0024]①打開井口采氣樹安裝液動(dòng)平板閥一側(cè)的閘閥，使井口與液動(dòng)平板閥、氣液分離器、節(jié)流管匯、套管聯(lián)通；
[0025]②打開全封閘板防噴器以及采氣樹中心線上的井口閘閥；
[0026]③下水力抽子，速度控制在6m/s以內(nèi)；當(dāng)抽子進(jìn)入液面以下時(shí)，下放速度控制在2m/s以內(nèi)；Φ73油管內(nèi)最大沉沒(méi)度不得超過(guò)150m ; Φ89油管內(nèi)最大沉沒(méi)度不得超過(guò)10m ;
[0027]④上提抽汲排液:水力抽子下到預(yù)定位置后，操作上提，速度控制在4m/s，抽子上提距井口 10m時(shí)，上提速度減至2m/s以內(nèi)；
[0028]⑤井口崗負(fù)責(zé)觀察液性、壓力及鋼絲繩記號(hào)，指揮配合操作手操作；操作手注意觀察指重表、指深表的數(shù)據(jù)變化，并記錄好液面深度、沉沒(méi)度、排液液量參數(shù)數(shù)據(jù)；
[0029]⑥抽子通過(guò)井口防噴器組進(jìn)入防噴管后，關(guān)閉全封閘板防噴器進(jìn)行觀察；
[0030]⑦根據(jù)井內(nèi)液柱情況，需觀察30min以上，方可進(jìn)行二次抽汲排液；
[0031]⑧氣液分離器的儲(chǔ)液罐達(dá)到回收液量后通過(guò)防爆油栗排入收液罐回收；
[0032]IV施工收尾
[0033]①抽汲排液結(jié)束后，將水力抽子提至防噴管內(nèi)，關(guān)閉井口總閘門；
[0034]②防噴管泄壓后，拆掉鋼絲繩密封器，上提帶出水力抽子，取下保養(yǎng)處理；
[0035]③關(guān)閉排液出口閘閥及采氣樹其它閘閥；
[0036]④液控系統(tǒng)泄壓后，拆除井口防噴裝置全部液壓控制管線；
[0037]⑤拆除全部井口防噴裝置，恢復(fù)井口原貌；
[0038]⑥拆除收液罐車與地面氣液分離裝置連接管線，罐車離開井場(chǎng)；
[0039]⑦拆除井口操作臺(tái)，安全收放井架，工具及材料收回，場(chǎng)地清潔；
[0040]二、井口壓力控制程序
[0041]I正常施工井口壓力控制
[0042]①鋼絲繩密封器盤根上緊自行密封井內(nèi)壓力；
[0043]②注密封脂:抽汲排液過(guò)程中，抽子帶動(dòng)液體向上行時(shí)，井口壓力升高，鋼絲繩密封器出現(xiàn)漏失時(shí)，可先通過(guò)遠(yuǎn)程液控臺(tái)連續(xù)推動(dòng)注脂栗給鋼絲繩密封器內(nèi)注脂直至密封器盤根有密封脂溢出；
[0044]③壓縮盤根:井口壓力繼續(xù)升高，注脂不能使鋼絲繩密封器密封時(shí)，通過(guò)遠(yuǎn)程液控臺(tái)連續(xù)推動(dòng)鋼絲繩密封器盤根液控閥，壓縮盤根至井口密封；
[0045]④注密封脂和壓縮盤根可持續(xù)交替操作，若還不密封，可調(diào)整鋼絲繩密封器與注脂栗液控壓力最高設(shè)定10.5Mpa ；
[0046]⑤關(guān)半封:鋼絲繩密封器注脂、壓縮至最高壓力時(shí)還不密封，關(guān)閉半封閘板防噴器，使之與鋼絲繩密封器協(xié)同密封；
[0047]II緊急剪切關(guān)井程序
[0048]當(dāng)發(fā)現(xiàn)井口壓力不能密封，而此時(shí)水力抽子已無(wú)法安全提至井口以上防噴管內(nèi)，可啟動(dòng)緊急剪切關(guān)井程序:
[0049]①立即停止提繩操作，將滾筒剎車打死固定；
[0050]②關(guān)閉液動(dòng)單閘板防噴器，操作控制手柄連續(xù)加壓2-3次，確保S型卡瓦閘板抱緊；
[0051]③打開剪切閘板防噴器和儲(chǔ)能器之間控制液路上的壓力截止閥，然后操作控制手柄關(guān)閉剪切閘板防噴器，剪斷鋼絲繩同時(shí)剪切閘板防噴器關(guān)閉封井；
[0052]④上提繩頭關(guān)閉全封閘板防噴器；
[0053]⑤井口防噴器組緊急關(guān)閉后，再關(guān)閉出口液動(dòng)平板閥，觀察井口壓力；
[0054]III緊急剪切關(guān)井后處置程序
[0055]①緊急關(guān)井后需觀察30min以上，井口無(wú)壓力變化后，再進(jìn)行井口處置；
[0056]②若井口有壓按井口放壓程序操作放壓，至井口壓力為零；
[0057]③拆除液動(dòng)三閘板防噴器及其上部井口防噴裝置；
[0058]④將液動(dòng)單閘板防噴器上部露出繩頭與抽汲作業(yè)車鋼絲繩頭對(duì)接卡死卡牢；
[0059]⑤操作滾筒提繩，待鋼絲繩受力多井內(nèi)水力抽子及鋼絲繩重量后，操作液控閥打開液動(dòng)單閘板防噴器，提出井內(nèi)鋼絲繩及水力抽子，關(guān)閉井口采氣樹閘閥。
[0060]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明將抽汲排液技術(shù)與帶壓作業(yè)技術(shù)有機(jī)結(jié)合，實(shí)現(xiàn)了帶壓抽汲作業(yè)施工對(duì)井口壓力的遠(yuǎn)程控制操作，降低操作風(fēng)險(xiǎn)，工藝技術(shù)安全可靠，滿足油氣田氣井帶壓抽汲排液施工作業(yè)的要求，填補(bǔ)國(guó)內(nèi)氣井帶壓抽汲誘噴解堵排液工藝技術(shù)空白。
【附圖說(shuō)明】
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[0061]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
[0062]圖1為井口防噴裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0063]圖2為排液出口壓力控制裝置示意圖。
【具體實(shí)施方式】
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[0064]—種氣井帶壓誘噴解堵排液工藝，該工藝步驟如下:
[0065]一、帶壓抽汲排液施工步驟:
[0066]I安裝設(shè)備
[0067]①現(xiàn)場(chǎng)布置、車輛擺車、立井架；
[0068]②地面連接井口防噴裝置:變徑法蘭1、液動(dòng)單閘板防噴器2、液動(dòng)三閘板防噴器3、放壓三通4、防噴管5順次連接，液動(dòng)單閘板防噴器2和液動(dòng)三閘板防噴器3組成防噴器組，液動(dòng)三閘板防噴器3由剪切閘板防噴器、全封閘板防噴器和半封閘板防噴器組成，如圖1所示；
[0069]③安裝檢查鋼絲繩密封器6、卡繩帽，安裝井口施工操作臺(tái)；
[0070]④拆除原采氣樹上部絲扣法蘭，安裝好井口防噴器組及防噴管5，連接防噴器組液控管線，進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試；
[0071]⑤將水力抽子連接繩帽下入防噴管5內(nèi)，將防噴管5與鋼絲繩密封器6相連接；
[0072]⑥在井口采氣樹8 —側(cè)安裝液動(dòng)平板閥9，液動(dòng)平板閥9連接氣液分離器12，氣液分離器12排液出口關(guān)閉，氣液分離器12排氣出口連接節(jié)流管匯15，節(jié)流管匯15通過(guò)節(jié)流閥16與套管17連接，節(jié)流管匯15安裝限壓閥14，限壓閥14連接放空點(diǎn)火管線13，如圖2所示；
[0073]II液壓系統(tǒng)調(diào)試
[0074]①將抽汲作業(yè)車7與井口遠(yuǎn)程控制系統(tǒng)之間液路上的換向閥切換至給控制系統(tǒng)供壓位置；
[0075]②液壓系統(tǒng)打壓至21Mpa后，通過(guò)調(diào)壓閥設(shè)定防噴器組、鋼絲繩密封器6及注脂栗工作壓力；
[0076]③開關(guān)調(diào)試液動(dòng)單閘板防噴器2、剪切閘板防噴器、全封閘板防噴器、半封閘板防噴器以及液動(dòng)平板閥9工作正常；
[0077]④調(diào)試液壓系統(tǒng)工作正常后，先關(guān)閉剪切閘板防噴器和儲(chǔ)能器之間控制液路上的壓力截止閥，然后檢查操作臺(tái)各壓力表是否正常、操作閥是否處于中位；
[0078]⑤抽汲過(guò)程中液壓栗一直為井口遠(yuǎn)程控制系統(tǒng)供壓；
[0079]III帶壓抽汲排液
[0080]每口井首次抽汲排液前必須先通管、刮削，探明液面深度、管柱狀況，安裝調(diào)試控制系統(tǒng)工作正常后進(jìn)行抽汲排液施工；
[0081 ] ①打開井口采氣樹8安裝液動(dòng)平板閥9 一側(cè)的閘閥，使井口與液動(dòng)平板閥9、氣液分離器12、節(jié)流管匯