一種施工用土層鉆孔裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及建筑機械技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種施工用土層鉆孔裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]土層開孔機械目前有很多種類，但基本均類似鉆頭鉆孔一樣，極其簡單，基本依靠人力的力量去協(xié)助，由于人力有限，并且土層結(jié)構(gòu)變化不一，當(dāng)遇到較大阻力土層時就會明顯降低效率。
[0003]因此，需要提供一種新的技術(shù)方案解決上述技術(shù)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種可有效解決上述技術(shù)問題的施工用土層鉆孔裝置。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
[0006]—種施工用土層鉆孔裝置，所述施工用土層鉆孔裝置包括底板、位于所述底板上方的氣缸裝置、位于所述氣缸裝置上方的照明裝置、位于所述氣缸裝置右側(cè)的清掃裝置、位于所述清掃裝置下方的旋轉(zhuǎn)裝置、位于所述氣缸裝置內(nèi)的電機裝置、位于所述電機裝置左側(cè)的推動裝置及位于所述旋轉(zhuǎn)裝置下方的定位裝置，所述底板上設(shè)有位于下方的滾輪、位于上方的第一支架、設(shè)置于所述第一支架的第一磁鐵、位于所述第一支架右側(cè)的第一定位桿，所述氣缸裝置包括第一氣缸、位于所述第一氣缸上方的第一推動桿、位于所述第一推動桿上方的第一框體、位于所述第一框體下方的第一彈簧、位于所述第一框體左表面的第二磁鐵，所述照明裝置包括第一連接架、設(shè)置于所述第一連接架上的燈泡及位于所述第一連接架左側(cè)的配重塊，所述清掃裝置包括第一電機、位于所述第一電機右側(cè)的第一旋轉(zhuǎn)軸、位于所述第一旋轉(zhuǎn)軸右側(cè)的第一轉(zhuǎn)輪、設(shè)置于所述第一轉(zhuǎn)輪上的刷毛、位于所述第一電機左側(cè)的第一連接塊及位于所述第一電機上方的第二連接架，所述旋轉(zhuǎn)裝置包括第二旋轉(zhuǎn)軸、位于所述第二旋轉(zhuǎn)軸內(nèi)的空腔、設(shè)置于所述第二旋轉(zhuǎn)軸上的粉碎齒、位于所述第二旋轉(zhuǎn)軸右側(cè)的鉆頭、設(shè)置于所述鉆頭上的螺旋桿、位于所述第二旋轉(zhuǎn)軸左側(cè)的第三旋轉(zhuǎn)軸、設(shè)置于第二旋轉(zhuǎn)軸上的擋環(huán)、位于所述第二旋轉(zhuǎn)軸左側(cè)的第二彈簧及設(shè)置于所述第三旋轉(zhuǎn)軸上的第一齒輪，所述電機裝置包括第二電機、位于所述第二電機上方的第二連接塊、位于所述第二電機下方的第四旋轉(zhuǎn)軸、設(shè)置于所述第四旋轉(zhuǎn)軸上的第二齒輪、位于所述第二電機左側(cè)的第一固定架、設(shè)置于所述第一固定架一端的固定柱及位于下方的第二定位桿，所述推動裝置包括第二氣缸、位于所述第二氣缸右側(cè)的第二推動桿、設(shè)置于所述第二推動桿上的第一豎桿、位于所述第一豎桿下方的第二支架及位于所述第二支架左側(cè)的第二豎桿，所述定位裝置包括固定塊、位于所述固定塊上方的第三彈簧、位于所述第三彈簧上方的橫板、位于所述固定塊上方的移動架、位于所述橫板上方的第三豎桿、位于所述第三豎桿左側(cè)的第四彈簧及位于所述移動架左側(cè)的第四豎桿。
[0007]所述滾輪設(shè)有兩個且分別位于左右兩側(cè)，所述滾輪呈圓柱體，所述第一支架呈L型，所述第一支架的一端與所述底板的上表面固定連接，所述第一支架的另一端呈水平狀，所述第一磁鐵呈長方體，所述第一磁鐵豎直放置，所述第一支架的一端與所述第一磁鐵的左表面固定連接，所述第一定位桿設(shè)有兩個且分別位于左右兩側(cè)，所述第一定位桿呈長方體，所述第一定位桿豎直放置，所述第一定位桿的下表面與所述底板的上表面固定連接。
[0008]所述第一氣缸的下表面與所述底板的上表面固定連接，所述第一推動桿呈長方體，所述第一推動桿豎直放置，所述第一推動桿的下端與所述第一氣缸連接，所述第一推動桿的上端與所述第一框體的下表面固定連接，所述第一框體呈空心的長方體，所述第一框體豎直放置，所述第一彈簧設(shè)有兩個且分別位于左右兩側(cè)，所述第一彈簧呈豎直狀，所述第一彈簧的上端與所述第一框體的下表面固定連接，所述第一彈簧的下端與所述底板的上表面固定連接，所述第二磁鐵呈長方體，所述第二磁鐵豎直放置，所述第二磁鐵的右表面與所述第一框體的左表面固定連接。
[0009]所述第一連接架呈凹字形，所述第一連接架的一端與所述第一框體的上表面固定連接，所述第一連接架的另一端呈豎直狀，所述燈泡位于所述第一連接架的一端且與所述第一連接架固定連接，所述配重塊呈長方體，所述配重塊的下表面與所述第一框體的上表面固定連接。
[0010]所述第一連接塊呈長方體，所述第一連接塊豎直放置，所述第一連接塊的左表面與所述第一框體的右表面固定連接，所述第一連接塊的右表面與所述第一電機的左表面固定連接，所述第一旋轉(zhuǎn)軸呈圓柱體，所述第一旋轉(zhuǎn)軸水平放置，所述第一旋轉(zhuǎn)軸的左端與所述第一電機連接，所述第一轉(zhuǎn)輪呈圓柱體，所述第一轉(zhuǎn)輪豎直放置，所述第一旋轉(zhuǎn)軸的右端與所述第一轉(zhuǎn)輪的左表面固定連接，所述刷毛與所述第一轉(zhuǎn)輪的側(cè)面固定連接，所述第二連接架呈L型，所述第二連接架的一端與所述第一框體的右表面固定連接，所述第二連接架的另一端與所述第一電機的上表面固定連接。
[0011]所述第二旋轉(zhuǎn)軸呈圓柱體，所述第二旋轉(zhuǎn)軸水平放置，所述粉碎齒的橫截面為三角形，所述粉碎齒與所述第二旋轉(zhuǎn)軸的表面固定連接，所述鉆頭呈圓錐體，所述鉆頭的左表面與所述第二旋轉(zhuǎn)軸的右表面固定連接，所述螺旋桿與所述鉆頭固定連接，所述第三旋轉(zhuǎn)軸呈圓柱體，所述第三旋轉(zhuǎn)軸水平放置，所述第三旋轉(zhuǎn)軸的右表面與所述第二旋轉(zhuǎn)軸的左表面固定連接，所述第三旋轉(zhuǎn)軸的左表面設(shè)有T型槽，所述擋環(huán)呈橫截面為圓環(huán)的柱體，所述擋環(huán)豎直放置，所述擋環(huán)的內(nèi)表面與所述第二旋轉(zhuǎn)軸的外表面固定連接，所述擋環(huán)的左表面與所述第二旋轉(zhuǎn)軸的左表面處于同一豎直平面內(nèi)，所述第二彈簧水平放置，所述第二彈簧的左端與所述第一框體的右表面固定連接，所述第二彈簧的右端頂靠在第二旋轉(zhuǎn)軸的左表面上，所述第一齒輪呈環(huán)狀，所述第一齒輪豎直放置，所述第一齒輪的內(nèi)表面與所述第三轉(zhuǎn)軸的外表面固定連接，所述第一齒輪的橫截面呈等腰梯形，所述第一齒輪的側(cè)面上設(shè)有鋸齒，所述第三旋轉(zhuǎn)軸穿過所述第一框體的右表面延伸至所述第一框體的內(nèi)部且與所述第一框體滑動連接。
[0012]所述第二連接塊呈長方體，所述第二連接塊水平放置，所述第二連接塊的上表面與所述第一框體的內(nèi)表面固定連接，所述第二電機的上表面與所述第二連接塊的下表面滑動，所述第四旋轉(zhuǎn)軸呈圓柱體，所述第四旋轉(zhuǎn)軸豎直放置，所述第四旋轉(zhuǎn)軸的上端與所述第二電機連接，所述第二齒輪的橫截面呈等腰梯形，所述第四旋轉(zhuǎn)軸的下端與所述第二齒輪的上表面固定連接，所述第二齒輪的側(cè)面設(shè)有鋸齒，所述第一固定架呈凹字形，所述第一固定架的一端與所述第二電機的左表面固定連接，所述第一固定架的另一端延伸至所述T型槽內(nèi)且與所述第三旋轉(zhuǎn)軸滑動連接，所述固定柱呈圓柱體，所述固定柱豎直放置，所述第一固定架的一端與所述固定柱的左表面固定連接，所述固定柱收容于所述T型槽內(nèi)且與所述第三旋轉(zhuǎn)軸滑動連接，所述第二定位桿呈長方體，所述第二定位桿豎直放置，所述第二定位桿的下表面與所述第一框體的內(nèi)表面固定連接。
[0013]所述第二氣缸的左表面與所述第一框體的內(nèi)表面固定連接，所述第二推動桿呈長方體，所述第二推動桿的左端與所述第二氣缸連接，所述第二推動桿的右端與所述第一固定架的左表面固定連接，所述第一豎桿呈長方體，所述第一豎桿豎直放置，所述第一豎桿的上端與所述第一框體的內(nèi)表面固定連接，所述第二推動桿貫穿所述第一豎桿的左右表面且與其滑動連接，所述第二豎桿呈長方體，所述第二豎桿豎直放置，所述第二豎桿的上端與所述第二氣缸的下表面固定連接，所述第二豎桿的下端與所述第一框體的內(nèi)表面固定連接，所述第二支架呈L型，所述第二支架的一端與所述第一豎桿的下表面固定連接，