一種新型雙型腔組合刀座的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明專利涉及一種礦用截齒刀座，具體說是一種新型雙型腔組合刀座。
【背景技術】
[0002]礦用截齒刀座作為采礦用機械零部件，尤其是作為切削用礦用截齒的承載部件，在采礦設備中的作用至關重要，目前通用的刀座多為兩部分組合而成，截齒置于刀座的截齒安裝孔中，在使用過程中兩部分組合結構刀座更換頻繁，每次更換所有部件都需要重新裝配，而且更換所需費用大，耗時多，不能靈活的更換截齒，在一定程度上增加采礦成本，針對上述情況，本發(fā)明專利設計一種新型雙型腔組合刀座，在使用過程中一般情況下只需對中間連接座部分更換，更換靈活方便，能夠有效地提高礦用截齒刀座使用性能，降低采礦成本。
【發(fā)明內容】
[0003]本發(fā)明專利的目的是為使采礦過程中截齒刀座更換方便，降低采礦成本，提供一種新型雙型腔組合刀座。
[0004]本發(fā)明專利是這樣實現的：一種新型雙型腔組合刀座，主要由齒座（1)、連接座
(2)、底座（3)、防塵橡膠墊（4)、焊接擋板（5)、螺栓（6)組成，齒座（1)通過導軌鑲嵌式安裝到連接座（2)上，形成組合體A，組合體A通過連接座2以導軌鑲嵌式安裝到底座（3)上，形成雙型腔組合體B，雙型腔組合體B裝配完成以后把弧形底面焊接到采礦用機械的銑刨鼓上，其特征在于齒座（1)和連接座（2)的連接需要通過普通內六角螺栓（6-1)進一步栓接，連接座（2 )與底座（3 )的連接需要通過普通內六角螺栓（6-2 )進一步栓接，焊接擋板（5 )焊接在連接座（2)的后置面（10-5)上，焊接擋板（5)與齒座的敞開式開口（8-6)形成半封閉開口空間，在截齒更換過程中，頂出裝置放置在半封閉開口空間中，以焊接擋板（5)作為支撐面，將截齒頂出齒座，完成截齒的拆卸，同時在放置普通內六角螺栓（6-1)和普通內六角螺栓（6-2)的螺栓定位孔（5-1)和螺栓定位孔（15-1)沉頭孔部位填充防塵橡膠墊（4)，防止因采礦過程中煤渣和灰塵的灌入而導致拆卸困難。
[0005]刀座的更換是這樣實現的：一般情況下，工作一段時間更換齒座（1)、齒座（1)的更換是拆除普通內六角螺栓（6-1)用頂出裝置將齒座（1)從連接座中頂出；連接座（2)的更換是在齒座（1)反復更換之后，使用達到一定極限開始更換連接座（2)，連接座（2)的更換時拆除普通內六角螺栓（6-2)，用頂出裝置將連接座（2)從底座（3)中頂出；底座（3)是最后也是更換頻率最小的部件，底座（3)的更換需要從焊接接口處切割更換。
[0006]本發(fā)明新型上述結構科學合理，避免了刀座整體結構的更換，更換簡單快捷，降低了采礦成本，提高刀座經濟實用性。
[0007]【附圖說明】：
圖1 :本發(fā)明新型主視圖，1為齒座、2為連接座、3為底座、4為防塵橡膠墊、5為焊接擋板、6為螺栓。
[0008]圖2:齒座I主視,7為齒座頭部、8為斜錐體一、7-1為錐面、7_2為柱面、a j為夾角。
[0009]圖3:齒座I左視圖,8-1為臺面、8-2為輔助裝配面、8-3為錐度契合面、8-4為底面、8-5后置面。
[0010]圖4:齒座I軸測圖,8-6為敞開式開口、9為螺栓緊固孔。
[0011]圖5:5為焊接擋板，5-1為螺栓定位孔。
[0012]圖6:連接座2的主視圖，10為斜錐體型腔一，11為斜錐體二，11-5為后置面。圖7:連接座2的左視圖，α 2為夾角，10-5為后置面。
[0013]圖8:連接座2的左視圖，β I為夾角。
[0014]圖9:連接座2關于左視圖A方向的剖面圖，10-1臺面、10-2為輔助裝配面、10-3為錐度契合面、10-4為底面、11-1為臺面、11-2輔助裝配面、11-3為錐度契合面、11_4為底面、11-6為螺栓緊固孔。
[0015]圖10:底座3的軸測圖，13為斜錐體型腔二，14為弧形底面。
[0016]圖11:底座3的主視圖，13-1臺面、13-2輔助裝配面、13-3錐度契合面、13-4底面。
[0017]圖12:底座3的左視圖β 2為夾角，13-5為后置面。
[0018]圖13:后置螺栓定位板15的主視圖，15為后置螺栓定位板,15-1為螺栓定位孔。
[0019]圖14為組合體A的主視圖。
[0020]圖15為雙型腔組合體B的主視圖本發(fā)明新型主視圖，I為齒座、2為連接座、3為底座、4-1和4-2為防塵橡膠墊、5為焊接擋板、6-1為普通內六角螺栓、6-2為普通內六角螺栓。
[0021]圖16為該發(fā)明新型焊接到銑刨鼓上的主視圖。
[0022]【具體實施方式】:
首先結合附圖對本發(fā)明新型的各部分結構進行詳細表述，如附圖1所示，本發(fā)明新型為一種新型雙型腔組合刀座，主要由齒座(I)、連接座(2)、底座(3)、防塵橡膠墊(4)、焊接擋板(5)、螺栓(6)組成。齒座(I)為鍛壓件或是鑄鋼件的一種。
[0023]如附圖2所示齒座頭部(7)主要由齒座頭部(7)、斜錐體一(8)組成，其中所述的齒座頭部(7)設置圓形截齒安裝孔、矩形刀齒安裝孔中的任一種，以方便安裝普通截齒和刀齒，齒座頭部(7)又包括錐面(7-1)和柱面(7-2)兩種結構，其中所述的錐面(7-1)和柱面(7-2 )連接處為圓角、倒角中的任一種，并且在錐面(7-1)和柱面(7-2 )的表面堆焊耐磨層、釬焊硬質合金或熔覆耐磨層，增加齒座(I)的耐磨性，提高齒座(I)的使用壽命；如附圖3所示斜錐體一(8)包括臺面(8-1)、輔助裝配面(8-2)、錐度契合面(8-3)和底面(8-4)、后置面(8-5 )。其中臺面(8-1)和錐度契合面(8-3 )形成穩(wěn)定的三角形受力面一，增加齒座(I)在米礦過程中的穩(wěn)定性，防止齒座(I)松動，臺面(8-1)和底面(8-4)形成夾角α:，有利于裝配過程中拆卸；如附圖4所示在齒座(I)的后置面(8-5)上設置兩個螺栓緊固孔(9)，斜錐體中心軸線一側設置敞開式開口(8-6)，敞開式開口可以設置成矩形和圓形，敞開式開口(8-6)的設置主要為在拆卸截齒時安裝截齒頂出裝置提供空間；如附圖5所示焊接擋板(5)設置為長方體薄板。在其中三條棱上設置圓角，并且在焊接擋板(5)上設置兩個并排的螺栓定位孔(5-1)，螺栓定位孔(5-1)是由沉頭孔和通孔組成的。
[0024]如附圖6所示為中間連接座的主視圖，(10)為斜錐體型腔一，型腔的內表面是按附圖(2)中斜錐體一(8)的形狀加工，(11)為斜錐體二，(11-5)為斜錐體二(11)的后置面，(11-6)為兩個并排設置的螺栓緊固孔；如附圖7所示α 2為臺面(11-1)和底面(11-4)形成的夾角，(10-5)為后置面；如附圖8所示P1為斜錐體型腔一(10)的橫向中心軸線與斜錐體二(11)的橫向中心軸線成的夾角，(10-5)為斜錐體型腔一(10)的后置面。夾角βι的設置主要作用為使裝配完成以后得組合體B呈一定的仰角；如和附圖9所示，斜錐體型腔一(10)包括臺面(10-1)、輔助裝配面(10-2)、錐度契合面(10-3)、底面(10-4)，其中臺面(10-1)和錐度契合面(10-3)形成穩(wěn)定的三角支撐面一，為齒座(I)的斜錐體的安裝提供相應的穩(wěn)定支撐，增加連接的穩(wěn)定性；斜錐體二(11)主要包括臺面(11-1)、輔助裝配面(11-2)、錐度契合面(11-3)、底面(11-4)，其中臺面(11-1)與錐度契合面(11-3)形成穩(wěn)定的三角形受力面二，增加連接座(2)在采礦過程中的穩(wěn)定性，防止連接座(2)松動，Ci2為臺面(11-1)與底面(11-4)形成的夾角，有利于連接座的拆卸，斜錐體型腔二( 10)與斜錐體二
(11)之間存在凹槽(12)，凹槽(12)設置為梯形槽、矩形槽的任一種，主要用于連接座(2)和底座(3)裝配過程中卡緊。
[0025]如附圖10所示，(13)為斜錐體型腔二，型腔的內表面是按照連接座(2)的斜錐體二( 11)的形狀加工，(14)為弧形底面，弧形底面(14)的弧度是按照采礦過程中所使用的銑刨鼓外徑而定；如附圖11所示，斜錐體型腔二包括臺面(13-1)、輔助裝配面(13-2)、錐度契合面(13-3)、底面(13-4)，其中其中臺面(13-1)和錐度契合面(13_3)形成穩(wěn)定的三角形支撐面二，為連接座(2)中的斜錐體(11)的安裝提供相應的穩(wěn)定支撐，增加連接的穩(wěn)定性；如附圖12所示，β2為斜錐體型腔(13)的橫向中心軸線和弧形底面(14)的橫向中心軸線成夾角。
[0026]如附圖13所示，(15)為后置螺栓定位板，作為底座(3)的獨立部件，后置螺栓定位板(15 )上并排設置兩個螺栓定位孔(15-1)其中螺栓定位孔(15-1)是由沉頭孔和通孔組成。
[0027]結合附圖14-15以及上述附圖1-13說明該發(fā)明新型的具體組裝方式。
[0028]如附圖14所示，在組裝該發(fā)明型刀座時，首先要進行組合體A的組裝，組合體A的組裝過程為:齒座(I)裝配到連接座(2)上，齒座(I)與連接座(2)的連接方式為導軌鑲嵌式裝配，是通過把齒座(I)中的斜錐體一(8)導軌鑲嵌式裝配到斜錐體型腔一(10)中與連接座(2)形成間隙配合，角度Ci1的設置使得斜錐體(8)在鑲嵌到斜錐體型腔一(10)的過程中容易拆卸，此時斜錐體一(8)的三角形穩(wěn)定受力面一與斜錐體型腔一(10)的三角形穩(wěn)定支撐面一相接處，形成穩(wěn)定的三角形裝配組合，使齒座(I)的安裝穩(wěn)固，防止在中心軸線上左右松動，與此同時把焊接擋板(5)焊接到后置面(10-