堵塞器及使用該堵塞器的防噴裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及堵塞器及使用該堵塞器的防噴裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前的石油開(kāi)采行業(yè)中，稠油常采用熱采工藝，熱采工藝是一種循環(huán)、周期性開(kāi)發(fā)，每一次的注汽生產(chǎn)都包含注汽一一燜井一一自噴采油一一機(jī)械采油的過(guò)程。把握好自噴生產(chǎn)環(huán)節(jié)是稠油采油生產(chǎn)的關(guān)鍵，這就需要實(shí)時(shí)地控制油井的自噴勢(shì)能，以更好的采出地下的原油。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，采油井的自噴勢(shì)能控制始終處于原始的手工拆卸更換階段，采用人工更換油嘴的方式實(shí)現(xiàn)。每次更換時(shí)一般都需要停產(chǎn)，關(guān)閘門(mén)，倒放空流程，待泄凈管道內(nèi)的壓力后，用大管鉗卸掉防噴套殼體上的大絲堵，換上合適的油嘴，再倒回流程，打開(kāi)閘門(mén)生產(chǎn)。由于稠油熱采的變化頻率較快，24小時(shí)可能要更換幾次油嘴，有時(shí)需要由大到小，有時(shí)需要由小到大，更換次數(shù)很頻繁，因此費(fèi)時(shí)費(fèi)力，女職工或者力氣小的職工根本卸不動(dòng)大絲堵，加上需要使用的工具較重，夜晚更換更加困難。并且，若不能及時(shí)更換油嘴控制自噴時(shí)能，就容易造成油井出砂，使油井油管砂埋，造成事故。當(dāng)出砂嚴(yán)重時(shí)，容易使油井套管搓斷造成油井報(bào)廢的大型事故，導(dǎo)致極大的浪費(fèi)和經(jīng)濟(jì)損失。另外，由自噴采油向機(jī)械采油轉(zhuǎn)變時(shí)，需要通道完全打開(kāi)，流量變化很大，采用現(xiàn)有技術(shù)中更換油嘴的方式同樣存在調(diào)整不便的問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種流量調(diào)節(jié)方便的堵塞器，同時(shí)提供一種使用該堵塞器的防噴裝置。
[0005]本發(fā)明中堵塞器采用的技術(shù)方案是:堵塞器，包括堵塞器本體和旋裝在堵塞器本體上的閥桿，所述閥桿的前端設(shè)有閥芯，所述堵塞器本體上設(shè)有與所述閥芯配合使用的閥座，堵塞器本體的外周面上設(shè)有用于與相應(yīng)防噴套上的螺紋孔連接的外螺紋；所述堵塞器本體上還前后間隔地設(shè)置有堵塞器安裝擋塊和堵塞器退出擋塊，所述閥桿上設(shè)有用于與堵塞器安裝擋塊、堵塞器退出擋塊傳動(dòng)連接以使閥桿帶動(dòng)堵塞器本體旋轉(zhuǎn)的撥盤(pán)。
[0006]所述堵塞器本體為回轉(zhuǎn)體結(jié)構(gòu)且前部設(shè)有外徑較小的階梯段，所述閥座設(shè)置在所述階梯段上，所述外螺紋設(shè)置在閥座的外周面上。
[0007]所述撥盤(pán)包括與堵塞器安裝擋塊對(duì)應(yīng)的安裝撥盤(pán)和與堵塞器退出擋塊對(duì)應(yīng)的退出撥盤(pán)，所述安裝撥盤(pán)和退出撥盤(pán)前后間隔地設(shè)置在所述閥桿上。
[0008]所述安裝撥盤(pán)和/或退出撥盤(pán)可軸向移動(dòng)地裝配在所述閥桿上，所述閥桿上設(shè)有限制對(duì)應(yīng)撥盤(pán)的軸向移動(dòng)范圍的軸向限位結(jié)構(gòu)。
[0009]所述閥桿的后端套設(shè)有與閥桿密封配合的外封堵頭，所述外封堵頭具有用于與防噴套密封連接的密封連接結(jié)構(gòu)。
[0010]所述堵塞器還包括設(shè)有閥芯開(kāi)度標(biāo)示的刻度盤(pán)，所述閥桿的后端穿設(shè)在所述刻度盤(pán)中且閥桿上固定有用于指示所述閥芯開(kāi)度標(biāo)示的刻度指示套。
[0011]本發(fā)明中防噴裝置采用的技術(shù)方案是:防噴裝置，包括防噴套，還包括設(shè)置在防噴套內(nèi)的堵塞器，所述堵塞器包括堵塞器本體和旋裝在堵塞器本體上的閥桿，所述閥桿的前端設(shè)有閥芯，所述堵塞器本體上設(shè)有與所述閥芯配合使用的閥座；堵塞器本體的外周面上設(shè)有外螺紋，所述防噴套上設(shè)有與所述外螺紋螺紋密封配合的螺紋孔；所述堵塞器本體上還前后間隔地設(shè)置有堵塞器安裝擋塊和堵塞器退出擋塊，所述閥桿上設(shè)有用于與堵塞器安裝擋塊、堵塞器退出擋塊傳動(dòng)連接以使閥桿帶動(dòng)堵塞器本體旋轉(zhuǎn)的撥盤(pán)。
[0012]所述堵塞器本體為回轉(zhuǎn)體結(jié)構(gòu)且前部設(shè)有外徑較小的階梯段，所述閥座設(shè)置在所述階梯段上，所述外螺紋設(shè)置在閥座的外周面上。
[0013]所述撥盤(pán)包括與堵塞器安裝擋塊對(duì)應(yīng)的安裝撥盤(pán)和與堵塞器退出擋塊對(duì)應(yīng)的退出撥盤(pán)，所述安裝撥盤(pán)和退出撥盤(pán)前后間隔地設(shè)置在所述閥桿上。
[0014]所述防噴套的徑向側(cè)壁上設(shè)有流體進(jìn)口，所述螺紋孔設(shè)置在防噴套的前端，所述閥桿的后端套設(shè)有與閥桿密封配合的外封堵頭，所述外封堵頭具有用于與防噴套的后端密封連接的密封連接結(jié)構(gòu)。
[0015]本發(fā)明采用上述技術(shù)方案，堵塞器包括堵塞器本體和旋裝在堵塞器本體上的閥桿，所述閥桿的前端設(shè)有閥芯，所述堵塞器本體上設(shè)有與所述閥芯配合使用的閥座，因此，轉(zhuǎn)動(dòng)閥桿即可帶動(dòng)閥芯相對(duì)于閥座運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)閥口開(kāi)度的調(diào)節(jié)，適應(yīng)自噴勢(shì)能的控制需求；并且，堵塞器本體的外周面上設(shè)有用于與相應(yīng)防噴套上的螺紋孔連接的外螺紋；所述堵塞器本體上還前后間隔地設(shè)置有堵塞器安裝擋塊和堵塞器退出擋塊，所述閥桿上設(shè)有撥盤(pán)，通過(guò)撥盤(pán)與堵塞器安裝擋塊或堵塞器退出擋塊的傳動(dòng)配合，轉(zhuǎn)動(dòng)閥桿即可實(shí)現(xiàn)堵塞器本體旋入防噴套的螺紋孔內(nèi)或者從螺紋孔退出，旋入時(shí)能夠依靠閥芯與閥座的配合實(shí)現(xiàn)自噴勢(shì)能控制，退出時(shí)整個(gè)螺紋孔即可作為流通口滿(mǎn)足機(jī)械采油的大流量需求，流量調(diào)節(jié)方便，能夠適應(yīng)不同的作業(yè)需求。
【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1是本發(fā)明中防噴裝置的一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明中堵塞器的一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是圖1中防噴裝置的整體結(jié)構(gòu)外觀圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]本發(fā)明中防噴裝置的一個(gè)實(shí)施例如圖1~圖3所示，包括防噴套I和插裝在防噴套I內(nèi)的堵塞器2。防噴套I的前端設(shè)有內(nèi)凸緣，形成堵塞器支撐橋11，堵塞器支撐橋11上設(shè)有螺紋孔，形成用于連通防噴套I的出液口 12和堵塞器本體21的內(nèi)腔的外流通通道，該螺紋孔采用英制密封螺紋，能夠與相應(yīng)的外螺紋配合實(shí)現(xiàn)良好的密封性能。堵塞器2包括作為閥體的堵塞器本體21和相應(yīng)的閥桿22，堵塞器本體21為回轉(zhuǎn)體結(jié)構(gòu)，其前部設(shè)有外徑較小的階梯段，階梯段的外周面上設(shè)有與堵塞器支撐橋11上的螺紋孔密封配合的外螺紋，能夠向前旋入螺紋孔中將螺紋孔封堵，或者向后旋出螺紋孔使螺紋孔開(kāi)放；階梯段的軸心設(shè)有通孔，通孔后段為向后擴(kuò)大的錐形結(jié)構(gòu)，構(gòu)成閥座。堵塞器本體21后端設(shè)有內(nèi)凸緣，形成閥桿支撐橋211，閥桿支撐橋211上設(shè)有供閥桿22旋裝的螺紋孔；閥桿22前端固定有閥芯23，能夠與閥座配合形成形狀為環(huán)形斷面的閥口，作為內(nèi)流通通道；閥桿22帶動(dòng)閥芯23前后運(yùn)動(dòng)，能夠?qū)崿F(xiàn)閥口的開(kāi)度調(diào)節(jié)或者將閥口關(guān)閉。堵塞器本體21的徑向側(cè)壁上還設(shè)有用于連通防噴套I的進(jìn)液口 13和所述閥口的流體進(jìn)口 212。
[0018]防噴套I的后端開(kāi)口，開(kāi)口處設(shè)有內(nèi)螺紋。防噴裝置還包括外周面設(shè)有外螺紋的外封堵頭24，外封堵頭24與防噴套I后端開(kāi)口的內(nèi)螺紋配合而旋裝固定在防噴套后端開(kāi)口處。為了實(shí)現(xiàn)良好的密封效果，防噴套I后端的內(nèi)螺紋為英制密封螺紋。外封堵頭24的前側(cè)端面上設(shè)有螺紋孔，螺紋孔內(nèi)裝配有閥桿支撐套，閥桿支撐套的內(nèi)壁設(shè)有用于與閥桿22上的螺紋段螺紋傳動(dòng)配合的螺紋。裝配時(shí)，閥桿22的后端從閥桿支撐套內(nèi)穿過(guò)，螺紋段的后部能夠在閥桿支撐套內(nèi)前后移動(dòng)。采用閥桿支撐套與閥桿配合便于采用耐磨材料、降低成本、延長(zhǎng)使用壽命。外封堵頭24內(nèi)部嵌設(shè)有密封填料241，密封填料241依靠固定設(shè)置在外封堵頭24殼體后方部分的壓蓋242壓緊在閥桿22外表面上實(shí)現(xiàn)對(duì)閥桿22的密封。所述壓蓋242露出外封堵頭24殼體的外周面上標(biāo)記有閥芯開(kāi)度標(biāo)示243，形成刻度盤(pán)，閥桿22的后端穿出刻度盤(pán)并通過(guò)刻度盤(pán)固定螺釘244與相應(yīng)的刻度指示套245固定，刻度指示套245同時(shí)作為操作手柄，用于帶動(dòng)閥桿22轉(zhuǎn)動(dòng)，并且，刻度指示套245上設(shè)有用于與閥芯開(kāi)度標(biāo)示243對(duì)應(yīng)的指示標(biāo)記，能夠直觀地顯示出閥口的開(kāi)度大小。
[0019]堵塞器本體21的內(nèi)壁的前部和后部分別固定有堵塞器安裝擋塊213和堵塞器退出擋塊214，堵塞器安裝擋塊213和堵塞器退出擋塊214前后間隔設(shè)置，均為凸塊形式。閥桿22上對(duì)應(yīng)地設(shè)有前后間隔的兩個(gè)撥盤(pán)，分別是與堵塞器安裝擋塊213對(duì)應(yīng)的安裝撥盤(pán)221和與堵塞器退出擋塊214對(duì)應(yīng)的退出撥盤(pán)222。安裝撥盤(pán)221和退出撥盤(pán)222均通過(guò)鍵傳動(dòng)設(shè)置在閥桿22上，兩者均包括圓盤(pán)體和凸設(shè)在圓盤(pán)體側(cè)面上的擋止塊。在閥桿22轉(zhuǎn)動(dòng)并沿前后方向移動(dòng)到相應(yīng)的位置時(shí)，安裝撥盤(pán)221和退出撥盤(pán)222分別能夠與堵塞器安裝擋塊213或堵塞器退出擋塊214沿周