一種油(氣)田生產(chǎn)井的全智能完井方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及油氣田開發(fā)領域，特別是一種油(氣)田生產(chǎn)井的全智能完井方法。
【背景技術】
[0002]在20 世紀 90 年代后期，Baker Hughes、Schlum_berger、ABB 和 Roxar 等幾家公司都開發(fā)了對井下進行監(jiān)控的智能完井技術。目前這些公司的智能完井方法各有不同，絕大部分都是采用液壓控制方式控制單層開關滑套的開與關，電纜或光線監(jiān)測并傳輸進行產(chǎn)層的壓力、溫度等產(chǎn)層數(shù)據(jù)；這些完井方法盡管實現(xiàn)了對多層開采油(氣)井中每個單層的產(chǎn)量控制、油層動態(tài)數(shù)據(jù)監(jiān)測，但在油層層數(shù)多或分支井支岔多的生產(chǎn)井中，要做到逐層控制與監(jiān)測，往往需要很多條液壓管線及一條信號傳輸線安放在生產(chǎn)管柱的外側(cè)，加大了管柱下入、跨層封隔的難度，增加了的生產(chǎn)成本，從技術角度講也無法獲取單層的體積流量和產(chǎn)出液性質(zhì)(原油含水高低)。Baker oil tools公司的InCharge系統(tǒng),是目前最先先進的依靠電力驅(qū)動和傳輸?shù)闹悄芡昃到y(tǒng)，但開關滑套開關控制和壓力、溫度傳感器各自獨立；流量測定設備單獨放置于產(chǎn)層上部的井筒部位，以便測量對應段流量，單層含水高低則采用溫度和流量參數(shù)，進行二次數(shù)據(jù)處理獲得；這種方法雖然可以獲取流量、溫度、壓力數(shù)據(jù)，但數(shù)據(jù)相關性差，尤其是流量和產(chǎn)出液含水測定方面往往偏差較大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是為了解決上述問題，設計了一種油(氣)田生產(chǎn)井的全智能完井方法。
[0004]實現(xiàn)上述目的本發(fā)明的技術方案為，一種油(氣)田生產(chǎn)井的全智能完井方法，該方法包括以下內(nèi)容:①在生產(chǎn)管柱內(nèi)設置多個過電纜液壓封隔器，任意相鄰的兩個過電纜液壓封隔器都通過全智能開關滑套連接；②準備一根電源與信號電纜，通過上述生產(chǎn)管柱內(nèi)部或油套管環(huán)形空間下入井內(nèi)裝有無觸點電源與信號傳感器位置并自動定位對接，電源與信號電纜的一端與所有的過電纜液壓封隔器和全智能開關滑套的電纜線連接，另一端與從地面上伸入生產(chǎn)管柱的電源與信號輸送電纜對接；③在電源與信號電纜的一端穿過所有的過電纜液壓封隔器和全智能開關滑套的過程中，電源與信號電纜與所有的全智能開關滑套電氣連接，且所有全智能滑套測得的數(shù)據(jù)均可通過電源與信號電纜上傳至地面。
[0005]所述①中的全智能開關滑套是由本體2、固定安裝在本體2 —端的上接頭1、固定安裝在本體2另一端的下絲扣頭3、設置在本體2側(cè)表面的通孔12和設置在通孔12內(nèi)的全智能開關器和檢測單元六部分構(gòu)成。
[0006]所述通孔12內(nèi)一端開口處設有過液孔堵頭5，另一端開口處設有堵頭4，所述通孔12側(cè)壁設有與本體2相連通的的進油口。
[0007]所述全智能開關器是由固定安裝在通孔12內(nèi)的電池組6、與電池組6電氣連接的控制電路7、與控制電路7電氣連接的直驅(qū)電機8、與直驅(qū)電機8伸縮端固定連接的推桿9和與推桿9前端固定連接的閥體10四部分構(gòu)成。
[0008]所述檢測單元是由與過液孔堵頭5固定連接的過液篩管15、依次設置在通孔12內(nèi)的文丘里流量計11、壓力傳感器14和水率感應器13四部分構(gòu)成。
[0009]所述②中無觸點電源與信號傳感器，由外筒和內(nèi)筒兩部分構(gòu)成，外筒連接下部電源與信號電纜，內(nèi)筒連接上部后期下入的電源與信號電纜，外筒和內(nèi)筒具有限位和自動對接功能。
[0010]利用本發(fā)明的技術方案制作的油(氣)田生產(chǎn)井的全智能完井方法，采用電子傳感器，結(jié)合無級差電動滑套開關，每個滑套開關上具有壓力、溫度、流量和出水率井下參數(shù)測量功能，借助過電纜液壓封隔器的層(支)間封隔和地面油(氣)井優(yōu)化開采系統(tǒng)的適時控制，實現(xiàn)多層(多分支)油井的單層(單分支)動態(tài)監(jiān)測和單層的無級差智能化控制。
該系統(tǒng)安全可靠、操作簡捷，對于提高油(氣)藏采收率，降低生產(chǎn)成本具有很高的經(jīng)濟效.、'.Mo
【附圖說明】
[0011]圖1是本發(fā)明所述全智能開關滑套的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖中，1、上接頭；2、本體；3、下絲扣頭；4、堵頭；5、過液孔堵頭；6、電池組；7、控制電路；8、直驅(qū)電機；9、推桿；10、閥體；11、流量計；12、通道；13、水率感應器；14、壓力傳感器；
[0013]圖2是實施例1所述的油(氣)井連續(xù)管柱全智能完井結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖中，1、全智能開關滑套；2、過電纜液壓封隔器；3、電源與信號電纜；4、無觸點電源與信號傳感器；5、生產(chǎn)封隔器；6、電源與信號輸送電纜；7、油管；8、安全閥；
[0015]圖3是實施例2所述的油(氣)井油管回接生產(chǎn)管柱全智能完井結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖中，1、全智能開關滑套；2、過電纜液壓封隔器；3、電源與信號電纜；4.無觸點電源與信號傳輸裝置；5.生產(chǎn)可懸掛封隔器；6、油管回接筒；7、活動式電纜與信號電纜；8、油管；
[0017]圖4是實施例3所述的油(氣)井非連續(xù)管柱全智能完結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖中，1、全智能開關滑套；2、過電纜液壓封隔器；3、電源與信號電纜；4、油(套)管；5、懸掛器；6、無觸點電源與信號傳輸裝置；7、無觸點電源與信號傳輸接頭；8、活動式電源與信號電纜；9、電動潛油泵機組；10、“Y”型接頭；11、油管；12、生產(chǎn)封隔器；13、安全閥。
【具體實施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進行具體描述，如圖1是本發(fā)明所述全智能開關滑套的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖所示，一種油(氣)田生產(chǎn)井的全智能完井方法，該方法包括以下內(nèi)容:①在生產(chǎn)管柱內(nèi)設置多個過電纜液壓封隔器，任意相鄰的兩個過電纜液壓封隔器都通過全智能開關滑套連接；②準備一根電源與信號電纜，通過上述生產(chǎn)管柱內(nèi)部或油套管環(huán)形空間下入井內(nèi)裝有無觸點電源與信號傳感器位置并自動定位對接，電源與信號電纜的一端與所有的過電纜液壓封隔器和全智能開關滑套的電纜線連接，另一端與從地面上伸入生產(chǎn)管柱的電源與信號輸送電纜對接；③在電源與信號電纜的一端穿過所有的過電纜液壓封隔器和全智能開關滑套的過程中，電源與信號電纜與所有的全智能開關滑套電氣連接，且所有全智能滑套測得的數(shù)據(jù)均可通過電源與信號電纜上傳至地面。其中，所述①中的全智能開關滑套是由本體2、固定安裝在本體2 —端的上接頭1、固定安裝在本體2另一端的下絲扣頭
3、設置在本體2側(cè)表面的通孔12和設置在通孔12內(nèi)的全智能開關器和檢測單元六部分構(gòu)成；所述通孔12內(nèi)一端開口處設有過液孔堵頭5，另一端開口處設有堵頭4，所述通孔12側(cè)壁設有與本體2相連通的的進油口 ；所述全智能開關器是由固定安裝在通孔12內(nèi)的電池組6、與電池組6電氣連接的控制電路7、與控制電路7電氣連接的直驅(qū)電機8、與直驅(qū)電機8伸縮端固定連接的推桿9和與推桿9前端固定連接的閥體10四部分構(gòu)成；所述檢測單元是由是由與過液孔堵頭5固定連接的過液篩管15、依次設置在通孔12內(nèi)的文丘里流量計11、壓力傳感器14和水率感應器13四部分構(gòu)成；所述②中無觸點電源與信號傳感器，由外筒和內(nèi)筒兩部分構(gòu)成，外筒連接下部電源與信號電纜，內(nèi)筒連接上部后期下入的電源與信號電纜，外筒和內(nèi)筒具有限位和自動對接功能。
[0020]實施例1-油(氣)井連續(xù)管柱
[0021]如圖2所示，將由1.全智能開關滑套，2.過電纜液壓封隔器，3.電源與信號電纜，
4.無觸點電源與信號傳感器，5.生產(chǎn)封隔器,6.電源與信號輸送電纜,7.油管,8.安全閥組成的智能完井管柱下放到油(氣)井的預定位置；井口油管打壓，分別座封用于封隔各產(chǎn)層的封隔器2 ;封隔產(chǎn)層的封隔器坐封后，座封生產(chǎn)封隔器5，整個生產(chǎn)管柱處于待產(chǎn)狀態(tài)。用于連通各產(chǎn)層的智能開關滑套1，可以按管柱入井前人工設置時間和先后順序，按程序分別打開或關閉對應產(chǎn)層的滑套，此時，對應產(chǎn)層智能開關滑套開始工作，自動記錄該層的壓力、溫度、流體體積和產(chǎn)出液持水率，這些數(shù)據(jù)通過信號傳輸線源源不斷