鉆機電控系統(tǒng)智能移動監(jiān)控和全自動維護方法及裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及石油鉆機電氣控制領域，尤其涉及一種鉆機電控系統(tǒng)智能移動監(jiān)控和全自動維護方法及裝置。
【背景技術】
[0002]在鉆機電控設備安裝運行后，由于故障點較多，對于電控設備的管理和維護總是困擾著工程師們；出現(xiàn)故障后，常規(guī)手段是到按工藝路線到現(xiàn)場進行逐級系統(tǒng)檢查和逐個設備排查，雖然問題最終可以得到解決，但是查找故障點和排除故障所花費的時間較長，嚴重影響生產(chǎn)的正常進行，另外對于電控設備的管理維護需要到現(xiàn)場進行操作，無法實現(xiàn)遠程控制；以上這些都使電控設備運行的安全性和可靠性降低，導致生產(chǎn)效率降低，另外也增加了工程師的勞動強度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提供了一種鉆機電控系統(tǒng)智能移動監(jiān)控和全自動維護方法，根據(jù)實時監(jiān)控參數(shù)的反饋值，由數(shù)據(jù)分析處理系統(tǒng)進行快速的分析并將結果發(fā)送到工程師APP控制終端，可迅速查明故障點并及時維修，實現(xiàn)了對鉆機電控系統(tǒng)的實時監(jiān)控、遠程控制和全自動維護，使電控系統(tǒng)運行更加安全可靠，提高設備管理維護的便捷性與故障排除的效率，降低工程師勞動強度，使鉆井電控系統(tǒng)維護管理更加智能化，自動化與高效化；本發(fā)明同時提供了用于實現(xiàn)此方法的裝置。
[0004]為了達到上述目的，本發(fā)明采用以下技術方案實現(xiàn):
[0005]鉆機電控系統(tǒng)智能移動監(jiān)控和全自動維護方法，包括如下步驟:
[0006]I)數(shù)據(jù)分析處理系統(tǒng)實時讀取儀表控制系統(tǒng)、發(fā)電機組控制系統(tǒng)、變頻控制系統(tǒng)和PLC控制系統(tǒng)中主控模塊的數(shù)據(jù)，與設定數(shù)據(jù)進行比較，將結果通過網(wǎng)絡傳輸?shù)焦こ處烝PP控制終端；工程師APP終端通過聯(lián)網(wǎng)或離線短信接收信息；
[0007]2)當電控系統(tǒng)出現(xiàn)故障時，數(shù)據(jù)分析處理系統(tǒng)通過故障處理數(shù)學模型進行分析，首先判定故障類型，如果是冗錯故障發(fā)送提示信息到工程師APP終端；如果不是冗錯故障則通過故障原因分析數(shù)學模型判定故障原因，并將結果輸送到工程師APP終端，由工程師到故障點排除故障；
[0008]3)如需進行遠程維護時，通過工程師APP終端發(fā)送指令到數(shù)據(jù)分析處理系統(tǒng)，經(jīng)過故障處理數(shù)學模型將指令進行請求信息分類，如果是查詢指令則將相關查詢數(shù)據(jù)發(fā)送到工程師APP終端，如果是操作指令則發(fā)送到對應控制系統(tǒng)的主控單元中完成相關操作動作。
[0009]所述數(shù)據(jù)分析處理系統(tǒng)可通過數(shù)據(jù)庫進行數(shù)據(jù)交換和查詢，數(shù)據(jù)庫中存儲有常見故障分析判定程序及推薦解決方案。
[0010]所述儀表控制系統(tǒng)、發(fā)電機組控制系統(tǒng)、變頻控制系統(tǒng)和PLC控制系統(tǒng)中主控模塊的數(shù)據(jù)包括系統(tǒng)傳感器數(shù)據(jù)、儀表溫度數(shù)據(jù)、發(fā)電機運行狀態(tài)數(shù)據(jù)、系統(tǒng)報警數(shù)據(jù)以及電網(wǎng)運行基本數(shù)據(jù)。
[0011]所述操作指令包括開、關轉換操作指令及參數(shù)修改指令。
[0012]用于實現(xiàn)鉆機電控系統(tǒng)智能移動監(jiān)控和全自動維護方法的裝置，包括工程師APP控制終端和數(shù)據(jù)分析處理系統(tǒng)，所述工程師APP控制終端通過無線或有線網(wǎng)絡連接數(shù)據(jù)分析處理系統(tǒng)，數(shù)據(jù)分析處理系統(tǒng)通過通訊線與儀表儀表控制系統(tǒng)、發(fā)電機組控制系統(tǒng)、變頻控制系統(tǒng)和PLC控制系統(tǒng)中的主控模塊相連接。
[0013]所述工程師APP控制終端為手機或電腦，手機通過wif1、GSM或移動數(shù)據(jù)網(wǎng)絡與數(shù)據(jù)分析處理系統(tǒng)連接，電腦通過wifi或Internet網(wǎng)絡與數(shù)據(jù)分析處理系統(tǒng)連接。
[0014]所述數(shù)據(jù)分析處理系統(tǒng)為計算機，其另外通過通訊線連接數(shù)據(jù)庫，包括本地數(shù)據(jù)庫、實時數(shù)據(jù)庫和云端數(shù)據(jù)庫。
[0015]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是:
[0016]I)使用方便，工程師只需要通過工程師APP控制終端就可以對整套鉆機電控系統(tǒng)的運行狀況進行監(jiān)控和管理；
[0017]2)擁有強大的數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)和最全面的故障診斷數(shù)據(jù)，數(shù)據(jù)分析處理系統(tǒng)存儲了以往常見故障的分析和處理過程，并定期自動更新；
[0018]3)故障維修效率高，當出現(xiàn)故障后先由數(shù)據(jù)分析處理系統(tǒng)進行分析得出結論，然后將推薦解決方案與故障判定結果發(fā)送到工程師APP控制終端上，讓現(xiàn)場工程能夠迅速查找到故障點，并排除故障；
[0019]4)本系統(tǒng)所有的控制設備都通過通訊網(wǎng)絡連接，當工程師不在現(xiàn)場時可進行遠程監(jiān)控、維護和維修，如啟動設備、停止設備或進行參數(shù)修改，只需要通過工程師APP控制終端發(fā)送操作指令即可，十分方便快捷，降低了工程師的勞動強度；
[0020]5)自動化程度高，當出現(xiàn)的故障不影響正常生產(chǎn)時，本系統(tǒng)可以進行冗錯處理，時刻保證系統(tǒng)的高效輸出。
【附圖說明】
[0021]圖1是本發(fā)明所述裝置的結構示意圖。
[0022]圖2是本發(fā)明所述故障處理流程圖。
[0023]圖3是本發(fā)明所述遠程維護流程圖。
【具體實施方式】
[0024]下面結合附圖對本發(fā)明的【具體實施方式】作進一步說明:
[0025]本發(fā)明所述鉆機電控系統(tǒng)智能移動監(jiān)控和全自動維護方法，包括如下步驟:
[0026]I)數(shù)據(jù)分析處理系統(tǒng)實時讀取儀表控制系統(tǒng)、發(fā)電機組控制系統(tǒng)、變頻控制系統(tǒng)和PLC控制系統(tǒng)中主控模塊的數(shù)據(jù)，與設定數(shù)據(jù)進行比較，將結果通過網(wǎng)絡傳輸?shù)焦こ處烝PP控制終端；工程師APP終端通過聯(lián)網(wǎng)或離線短信接收信息；
[0027]2)當電控系統(tǒng)出現(xiàn)故障時，數(shù)據(jù)分析處理系統(tǒng)通過故障處理數(shù)學模型進行分析，首先判定故障類型，如果是冗錯故障發(fā)送提示信息到工程師APP終端；如果不是冗錯故障則通過故障原因分析數(shù)學模型判定故障原因，并將結果輸送到工程師APP終端，由工程師到故障點排除故障；(如圖2所示)
[0028]3)如需進行遠程維護時，通過工程師APP終端發(fā)送指令到