一種地浸采鈾工藝中采用檸檬酸作洗孔劑的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于原地浸出采軸洗孔技術(shù)領(lǐng)域,具體設(shè)及一種在含高碳酸鹽砂巖軸礦地 浸采軸工藝中采用巧樣酸作洗孔劑的工藝方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 在地浸采軸工藝中,洗孔是鉆孔成井工藝中的重要環(huán)節(jié),洗孔的作用是通過物理 作用和化學(xué)作用,恢復(fù)或增大鉆孔周圍含水層的滲透性,充分發(fā)揮鉆孔的最大效益。因此, 洗孔的方法和洗孔質(zhì)量直接影響鉆孔抽注液量的大小和鉆孔壽命的長短。
[0003] 洗孔的方法很多,目前常用的方法是空氣壓縮機(jī)洗孔和活塞洗孔,但隨著開采深 度的增加,鉆孔的深度也在不斷加大,上述方法很難適應(yīng)成孔的需要,也很難達(dá)到洗孔的目 的。為了提高洗孔的質(zhì)量,該就需要在洗孔水中加入一定濃度的化學(xué)試劑來提高洗井質(zhì)量。
[0004] 目前普遍使用的利用化學(xué)作用洗孔的方法是酸化洗孔,它的原理是利用鹽酸和碳 酸鹽類巖石的化學(xué)作用,清除目標(biāo)含水層孔隙和裂隙中的巖粉及堵塞物,W此來增加鉆孔 的抽注液量。
[0005] 內(nèi)蒙古鄂爾多斯盆地發(fā)現(xiàn)的大型砂巖型軸礦床的含礦層在地下400m左右,同 時(shí)經(jīng)過分析測(cè)試,該軸礦床含礦層碳酸鹽含量較高,礦石中C〇2含量范圍為0. 13 %? 12. 09%,平均含量為2. 67%;圍巖中C〇2含量范圍為0. 14%?4. 38%,平均含量為0. 70%; 同時(shí)礦石中夾雜著較多的巧質(zhì)砂巖,巧質(zhì)砂巖中C〇2含量范圍為6. 35%?18. 22%,平均含 量為10. 22 %。針對(duì)該礦床的鉆孔進(jìn)行洗孔時(shí),如果只使用常用的空氣壓縮機(jī)洗孔和活塞 洗孔方法,由于鉆孔在地下400m的深度,很難達(dá)到洗孔的目標(biāo)質(zhì)量。如果利用酸化洗孔方 法,由于該礦床高碳酸鹽含量的特性,不僅鹽酸的用量會(huì)比較大,同時(shí)還會(huì)在目標(biāo)含礦層的 孔隙中形成過飽和狀態(tài)高粘度的化〇2、MgCls溶液,推遲鉆孔地帶的處理過程,降低處理效 果。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0006] 本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足,針對(duì)在鄂爾多斯盆地發(fā)現(xiàn)的大型砂巖軸礦 床含礦層高碳酸鹽含量的特點(diǎn),提出一種地浸采軸工藝中采用巧樣酸作洗孔劑的工藝,W 提高洗孔效率與質(zhì)量。
[0007] 為實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明的技術(shù)方案為一種地浸采軸工藝中采用巧樣酸作洗孔劑 的工藝,包括W下步驟:
[000引步驟1,洗孔劑的配制:向清水中加入巧樣酸粉末,直至水中巧樣酸濃度為10? 30kg/m3,再攬拌成藥糊,作為洗孔劑;
[0009] 步驟2,洗孔劑的注入;把步驟1中配制好的洗孔劑注入鉆孔過濾器的位置,注入 量為3± Im3,讓洗孔劑在過濾器位置與礦石進(jìn)行反應(yīng),反應(yīng)時(shí)間為12?24小時(shí);過濾器的 位置與含礦層的位置一致,洗孔劑注入至過濾器的位置時(shí),洗孔劑會(huì)與過濾器周圍的含礦 層進(jìn)行反應(yīng);
[0010] 步驟3,調(diào)整洗孔劑的濃度;步驟2完成后測(cè)量鉆孔的出水量,如果鉆孔出水量 > 6mVh,則停止洗孔姻果出水量鉆孔出水量< 6mVh,需要配制高于步驟1中的洗孔劑濃 度5?lOkgV的洗孔劑,按步驟2的方法繼續(xù)洗孔;
[0011] 步驟4,沉砂高度測(cè)量:當(dāng)完成步驟3后測(cè)量鉆孔孔底的沉砂高度,當(dāng)沉砂高度小 于等于4米時(shí),結(jié)束洗孔;如沉砂高度大于4米時(shí),則需要利用空壓機(jī)繼續(xù)洗孔,直至沉砂高 度滿足要求;沉砂高度是指鉆孔孔底向上的沉砂高度;當(dāng)沉砂高度大于4米時(shí),會(huì)影響鉆孔 長期運(yùn)行時(shí)的出水量,所W需要嚴(yán)格控制沉砂的高度不得高于4米,空壓機(jī)洗孔與常規(guī)的 空壓機(jī)洗孔方法一致。
[001引所述步驟1中巧樣酸濃度為13kg/m3。
[0013] 所述步驟2中洗孔劑注入量為3. 5m3。
[0014] 所述步驟2中洗孔劑在過濾器的位置靜置20小時(shí)。
[0015] 所述步驟3中,當(dāng)鉆孔出水量達(dá)不到目標(biāo)要求時(shí),需要配制高于步驟1中洗孔劑濃 度8kg/m 3的洗孔劑。
[0016] 本發(fā)明在含高碳酸鹽砂巖的軸礦上進(jìn)行應(yīng)用,無論是洗孔效率還是最終洗孔效果 都優(yōu)于常規(guī)的空氣壓縮機(jī)洗孔和酸化洗孔的方法。
【具體實(shí)施方式】
[0017] 下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[001引實(shí)施例1 :
[0019] 試驗(yàn)礦體位于納嶺溝軸礦床N8勘探線,礦體平均厚度4. 40m,平均品位0. 0709%, 平均平米軸量6. 38kg/m2,平均埋深400m。經(jīng)分析,該礦層的碳酸鹽含量普遍較高,平均達(dá) 到6. 5%,同時(shí)礦石中還夾雜著巧質(zhì)砂巖。
[0020] 該試驗(yàn)塊段的鉆孔采用巧樣酸作洗孔劑,具體步驟如下:
[0021] 步驟1,洗孔劑的配制:將13kg巧樣酸粉末倒入Im3的清水中攬拌成藥糊,作為本 試驗(yàn)鉆孔的洗孔劑。
[002引步驟2,洗孔劑的注入;把步驟1中配制好的洗孔劑注入鉆孔過濾器的位置,注入 量為3. 5m3,讓洗孔劑在過濾器位置與礦石進(jìn)行反應(yīng),時(shí)間為20小時(shí)。
[0023] 步驟3,調(diào)整洗孔劑的濃度;步驟2完成后,該試驗(yàn)塊段鉆孔的出水量沒有滿足該 試驗(yàn)的生產(chǎn)需要,又配制了 21kg/m3的洗孔劑,按步驟2的方法繼續(xù)洗孔,結(jié)果該試驗(yàn)塊段 的鉆孔的洗孔時(shí)間都在40 + 5小時(shí),最終出水量都達(dá)到10m3/h W上,該表明針對(duì)該類型砂 巖軸礦床的鉆孔洗孔,利用巧樣酸作洗孔劑進(jìn)行洗孔時(shí),無論是洗孔效率還是最終洗孔效 果都優(yōu)于常規(guī)的空氣壓縮機(jī)洗孔和鹽酸酸化洗孔的方法(見表1)。
[0024] 表1各洗孔方法在該試驗(yàn)塊段鉆孔洗孔效果對(duì)比
[0025]
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種地浸采軸工藝中采用巧樣酸作洗孔劑的工藝,其特征在于包括w下步驟: 步驟1,洗孔劑的配制:向清水中加入巧樣酸粉末,直至水中巧樣酸濃度為10?30kg/ m3,再攬拌成藥糊,作為洗孔劑; 步驟2,洗孔劑的注入;把步驟1中配制好的洗孔劑注入鉆孔過濾器的位置,注入量為 3±lm3,讓洗孔劑在過濾器位置與礦石進(jìn)行反應(yīng),反應(yīng)時(shí)間為12?24小時(shí);過濾器的位置 與含礦層的位置一致,洗孔劑注入至過濾器的位置時(shí),洗孔劑會(huì)與過濾器周圍的含礦層進(jìn) 行反應(yīng); 步驟3,調(diào)整洗孔劑的濃度;步驟2完成后測(cè)量鉆孔的出水量,如果鉆孔出水量> 6m3/ h,則停止洗孔;如果出水量鉆孔出水量< 6mVh,需要配制高于步驟1中的洗孔劑濃度5? lOkgV的洗孔劑,按步驟2的方法繼續(xù)洗孔; 步驟4,沉砂高度測(cè)量:當(dāng)完成步驟3后測(cè)量鉆孔孔底的沉砂高度,當(dāng)沉砂高度小于等 于4米時(shí),結(jié)束洗孔;如沉砂高度大于4米時(shí),則需要利用空壓機(jī)繼續(xù)洗孔,直至沉砂高度滿 足要求。
2. 如權(quán)利要求1所述的一種地浸采軸工藝中采用巧樣酸作洗孔劑的工藝,其特征在于 步驟1中巧樣酸濃度為13kg/m3。
3. 如權(quán)利要求1所述的一種地浸采軸工藝中采用巧樣酸作洗孔劑的工藝,其特征在于 步驟2中洗孔劑注入量為3. 5m3。
4. 如權(quán)利要求1所述的一種地浸采軸工藝中采用巧樣酸作洗孔劑的工藝,其特征在于 步驟2中洗孔劑在過濾器的位置靜置20小時(shí)。
5. 如權(quán)利要求1所述的一種地浸采軸工藝中采用巧樣酸作洗孔劑的工藝,其特征在于 步驟3中,當(dāng)鉆孔出水量達(dá)不到目標(biāo)要求時(shí),需要配制高于步驟1中洗孔劑濃度8kg/m 3的 洗孔劑。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種地浸采鈾工藝中采用檸檬酸作洗孔劑的方法,包括配置檸檬酸藥糊—鉆桿接活塞下至過濾器—灌入過濾器—拉活塞—停置反應(yīng)—拉活塞空吹—檢驗(yàn)等步驟。本發(fā)明應(yīng)用于含礦層高碳酸鹽含量的砂巖鈾礦床的鉆孔洗孔時(shí),無論是洗孔效率還是最終洗孔效果都優(yōu)于常規(guī)的空氣壓縮機(jī)洗孔和酸化洗孔的方法。
【IPC分類】E21B37-06
【公開號(hào)】CN104533346
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410806743
【發(fā)明人】周磊, 李建華, 江國平, 原淵, 霍建黨, 王亮
【申請(qǐng)人】核工業(yè)北京化工冶金研究院
【公開日】2015年4月22日
【申請(qǐng)日】2014年12月22日