專利名稱：具有改進(jìn)高溫及熱機(jī)械性能的膠結(jié)碳化物體的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于因出現(xiàn)極端循環(huán)載荷和摩擦力而產(chǎn)生高溫和快速熱機(jī)械疲勞的用途的膠結(jié)碳化物體。
用來切削軟質(zhì)巖石、礦物和道路的連續(xù)挖掘法如巷道掘進(jìn)、連續(xù)采礦、道路和混凝土刨削、掘壕，即所有的操作都是膠結(jié)碳化物鑲片刀具(tipped tools)在某一時(shí)刻與巖石或地面接觸，而在下一時(shí)刻又在空氣中轉(zhuǎn)動(dòng)，經(jīng)常被水冷卻。這導(dǎo)致產(chǎn)生許多熱疲勞應(yīng)力以及機(jī)械應(yīng)力，造成膠結(jié)碳化物表面的微成屑和破裂，并常伴隨有刀頭(tip)的快速高溫腐蝕滑動(dòng)磨損。
當(dāng)?shù)毒哌M(jìn)入巖石時(shí)，在巖石與膠結(jié)碳化物刀頭之間的接觸帶于十分之一秒內(nèi)產(chǎn)生從0到10噸的力和從室溫升到800或1000℃。當(dāng)用更堅(jiān)固的機(jī)器通過更高的切削速度切削越來越硬的礦物、煤或地面時(shí)，這種現(xiàn)象在今天并不少見。同樣在那些產(chǎn)生極端溫度的沖擊或回轉(zhuǎn)鑿巖應(yīng)用中，象當(dāng)采掘鐵礦(磁鐵礦)時(shí)導(dǎo)致熱裂紋的快速形成一樣，即出現(xiàn)了所謂的“蛇皮”(“snake skin”)。
在切削材料即膠結(jié)碳化物中絕對(duì)必要改善和優(yōu)化的性能有熱導(dǎo)率材料帶走或傳導(dǎo)熱的能力，它必須盡可能高。
熱膨脹系數(shù)材料受熱時(shí)的線性膨脹應(yīng)低，以確保熱裂紋生長(zhǎng)速率最小。
高溫下的硬度必須高以確保高溫下耐磨性良好。
橫斷裂強(qiáng)度(TRS)必須高。
斷裂韌性是材料抵抗從結(jié)構(gòu)內(nèi)存在的小裂紋引發(fā)災(zāi)難性斷裂的能力，它必須高。
眾所周知，膠結(jié)碳化物內(nèi)的粘結(jié)金屬即鈷(鎳、鐵)具有低熱導(dǎo)率和高熱膨脹系數(shù)，因而鈷含量應(yīng)保持在低值。另一方面，高鈷含量的膠結(jié)碳化物具有更好的強(qiáng)度、TRS和斷裂韌性。從機(jī)械的觀點(diǎn)來看，尤其當(dāng)?shù)额^高速進(jìn)入巖石表面或在硬質(zhì)切削條件下機(jī)器的振動(dòng)給膠結(jié)碳化物刀頭帶來高的撞擊和峰值載荷時(shí)，這些性能也是必須的。
也都知道，WC相的晶粒尺寸更粗有利于改善膠結(jié)碳化物在上述條件下的性能，因?yàn)榕c更細(xì)晶的膠結(jié)碳化物相比；斷裂韌性和橫斷裂強(qiáng)度得到提高。
制備用于采礦用途的刀具的一個(gè)趨勢(shì)是既降低鈷含量又增大晶粒尺寸，從而達(dá)到既有相當(dāng)?shù)臋C(jī)械強(qiáng)度又有可接受的高溫耐磨性能。因?yàn)椴灰字苽浯諻C晶體并且因?yàn)樵谇蚰C(jī)內(nèi)在Co和WC的必要混合及避免有害氣孔所需的碾磨時(shí)間，故利用傳統(tǒng)方法不可能在低至6～8％Co下制備出大于8～10μm的晶粒尺寸。這種碾磨導(dǎo)致WC粒徑迅速減小，并且當(dāng)在為達(dá)到整體粒徑所需的高溫下，小晶粒溶解并沉淀在已很大的晶粒上時(shí)，燒結(jié)后出現(xiàn)很不均勻的粒徑分布。經(jīng)常得到晶粒尺寸在1～50μm之間。常用的燒結(jié)溫度為從1450到1550℃，由于Co含量低，為了把過量氣孔的危險(xiǎn)性降到最低，這樣的溫度也是必需的。太短的碾磨時(shí)間和/或鈷含量低到8wt％以下將必然造成一個(gè)不能令人接受的高氣孔率。事實(shí)上，傳統(tǒng)制備的粗晶膠結(jié)碳化物的寬粒徑分布對(duì)其性能不利。粒徑1～3μm左右的細(xì)晶粒的團(tuán)和30～60μm的單個(gè)異常大晶粒起著作為裂紋如熱疲勞裂紋或由機(jī)械過載造成的剝落的脆裂起始點(diǎn)的作用。
膠結(jié)碳化物是通過粉末冶金方法制備的，包括濕磨含有能形成硬質(zhì)成份的粉末與形成粘結(jié)相的粉末的粉末混合物，把碾磨的混合物干燥成為具有良好流動(dòng)性的粉末，把干燥后的粉末壓制成所需形狀的塊體，并最后燒結(jié)。
高強(qiáng)的碾磨過程是在不同尺寸的碾磨機(jī)中用膠結(jié)碳化物碾磨體進(jìn)行的。據(jù)認(rèn)為，為了在碾磨過的混合物中得到均勻分布的粘結(jié)相，碾磨是必要的。據(jù)認(rèn)為高強(qiáng)度的碾磨能使混合物產(chǎn)生活性，該活性在燒結(jié)過程中進(jìn)一步促進(jìn)了致密結(jié)構(gòu)的形成。碾磨時(shí)間在幾小時(shí)到幾天的數(shù)量級(jí)。
用碾磨粉末制備的材料在燒結(jié)后的顯微結(jié)構(gòu)特征在于，尖銳的有棱角的WC晶粒具有相當(dāng)寬的WC粒徑分布，并常含有相當(dāng)大的晶粒，它是由于燒結(jié)過程中細(xì)晶粒的溶解、再結(jié)晶和晶粒長(zhǎng)大而造成的。
這里所說的粒徑常常是在燒結(jié)后的膠結(jié)碳化物體的橫斷面照片上測(cè)量的WC的Jeffries粒徑。
美國(guó)專利5505902和5529804公開了制備膠結(jié)碳化物的方法，根據(jù)這些方法，基本排除了碾磨過程，為了在粉末混合物中得到均勻分布的粘結(jié)相，而是用粘結(jié)相對(duì)硬質(zhì)成分晶粒進(jìn)行預(yù)涂覆，該混合物進(jìn)一步與壓制劑混合，壓制成型并燒結(jié)。在所述的第一個(gè)專利中涂覆是用溶膠-凝膠法進(jìn)行的，在第二個(gè)專利中則是用多元醇。使用這些方法時(shí)由于不存在燒結(jié)過程中的晶粒長(zhǎng)大，故有可能保持與燒結(jié)前同樣的晶粒尺寸和形狀。


圖1是1200×放大倍數(shù)下根據(jù)原有技術(shù)制備的平均粒徑為8-10μm的WC-Co膠結(jié)碳化物體的顯微結(jié)構(gòu)。
圖2是1200×放大倍數(shù)下根據(jù)本發(fā)明制備的平均粒徑為9-11μm的WC-Co膠結(jié)碳化物體的顯微結(jié)構(gòu)。
現(xiàn)已令人意外地發(fā)現(xiàn)利用美國(guó)專利5505902和5529804的工藝有可能制備具有極其粗大而均勻的WC晶粒尺寸的膠結(jié)碳化物體，它在很高溫度下有優(yōu)異硬度到韌性的性能。通過噴射碾磨、反絮凝和篩分的標(biāo)準(zhǔn)的粗WC，只使用很粗的部分，并通過溶膠-凝膠技術(shù)用鈷涂覆WC，已制備出在只有6wt％Co含量下氣孔率小于A02-B02的具有完全均勻粒徑13～14和17～20μm的膠結(jié)碳化物牌號(hào)，這用傳統(tǒng)方法是絕對(duì)不可能的。
進(jìn)而令人驚奇地發(fā)現(xiàn)，用于切削硬質(zhì)巖層如砂巖和花崗石的膠結(jié)碳化物的機(jī)械性能、疲勞性能和熱性能都得到大幅度地改善。由于該項(xiàng)新技術(shù)不存在燒結(jié)過程中WC的再結(jié)晶，不存在晶粒長(zhǎng)大和晶粒的溶解和團(tuán)聚，結(jié)果生成具有令人驚奇的良好熱性能和機(jī)械性能的很堅(jiān)固而連續(xù)的WC骨架。
WC骨架的鄰接度(contiguity)比用傳統(tǒng)碾磨的粉末WC-Co的值高許多。傳統(tǒng)工藝制備的牌號(hào)在切削更硬的組成像花崗巖和硬質(zhì)砂巖時(shí)不能工作，表現(xiàn)為完全破裂的表面，在那里鈷已經(jīng)熔化，更細(xì)長(zhǎng)的六方WC晶粒被破碎并斷裂，由于極端高溫，整個(gè)刀頭部分滑移開，裂紋很快長(zhǎng)大以至幾分鐘內(nèi)就達(dá)到最終的斷裂狀態(tài)。
根據(jù)本發(fā)明的牌號(hào)顯然已設(shè)法切削了硬質(zhì)巖層更長(zhǎng)的時(shí)間，表現(xiàn)出穩(wěn)定的沒有深裂紋的磨損圖案。由于WC骨架有高的鄰接度，已發(fā)現(xiàn)對(duì)于具有均勻粒徑14μm的6％Co牌號(hào)，其熱導(dǎo)率為134w/m℃，該值出人意料地高并且一般是純WC所具有的值，這表明這些園形的均勻而粗大的WC晶粒相互之間接觸良好，完全決定了橫穿膠結(jié)碳化物體的熱傳遞，使刀頭的溫度既使在高摩擦力下也出人意料地低。由于通過晶界的熱傳遞比在純晶粒內(nèi)的熱傳遞慢，故與結(jié)晶材料相比，粗晶牌號(hào)內(nèi)很少的WC/WC和WC/Co晶界也一定對(duì)優(yōu)異的熱導(dǎo)率做了不少貢獻(xiàn)。
對(duì)含5～7％Co的牌號(hào)，熱導(dǎo)率肯定大于130w/m℃，鄰接度C應(yīng)大于0.5，C值由線性分析確定
式中NWC/WC是每單位長(zhǎng)度的參考線上碳化物/碳化物的晶界數(shù)量，NWC/粘結(jié)相是碳化物/粘結(jié)相的晶界數(shù)量。
根據(jù)本發(fā)明制備的含6％Co和10μm的膠結(jié)碳化物，其鄰接度為0.62～0.66，即肯定大于0.6。對(duì)于常規(guī)方法制備的含6％Co和8-10μm的膠結(jié)碳化物，其鄰接度只為0.42～0.44。
高溫硬度測(cè)量結(jié)果令人意外地表明，與更細(xì)晶或更不均勻粒徑的牌號(hào)相比，對(duì)于均勻又很粗大的膠結(jié)碳化物組織，從400℃開始，隨溫度的增加硬度的減小慢得多。含6％Co和2μm粒徑的牌號(hào)在室溫下硬度為1480HV3，相比之下含6％Co和粒徑為10μm的牌號(hào)在室溫下硬度為1000HV3。在800℃時(shí)細(xì)晶牌號(hào)的硬度為600HV3，而根據(jù)本發(fā)明的牌號(hào)具有幾乎相同的硬度或570HV3。
與傳統(tǒng)制備的具有相同組成和平均粒徑的膠結(jié)碳化物體相比，根據(jù)本發(fā)明制備的碳化物體的強(qiáng)度值即TRS值高20％，且離散度只有傳統(tǒng)的1/3。
根據(jù)本發(fā)明，提供了一種用于巖石采掘目的的膠結(jié)碳化物牌號(hào)，它含96～88％的WC，優(yōu)選地95～91wt％的WC，粘結(jié)相只含有鈷或者鈷和鎳，鎳占粘結(jié)相的最多25％，可能有少量添加的最多占總組成2％的稀土元素如Ce和Y。由于用鈷涂覆WC的工藝，WC晶粒是園形的，并且沒有再結(jié)晶或象傳統(tǒng)碾磨的WC那樣表現(xiàn)出晶粒長(zhǎng)大或很尖銳的晶粒，平均粒徑應(yīng)為7～30μm，優(yōu)選地10-20μm。為使膠結(jié)碳化物具有上述良好的熱機(jī)械性能，鄰接度必須大于0.5，因而粒徑分布帶必須很窄。最大粒徑必須不超出平均值的兩倍，組織中在平均粒徑值一半以下的晶粒也不能大于2％。
在一個(gè)用來切削硬質(zhì)巖石例如用卷邊掘進(jìn)機(jī)進(jìn)行隧道工程或在砂巖頂板和地板也被切削的切削硬煤的優(yōu)選實(shí)施例中，粘結(jié)相含量為6～8％和平均粒徑為12-18μm的膠結(jié)碳化物是最有利的。
在用來沖擊或回轉(zhuǎn)采掘極易形成“蛇皮”的巖石的另一優(yōu)選實(shí)施例中，粘結(jié)相含量為5～6％和平均粒徑為8～10μm的膠結(jié)碳化物是有利的。
根據(jù)本發(fā)明的方法，用于巖石挖掘目的的膠結(jié)碳化物的制備工藝為通過帶或不帶篩分的噴射碾磨，將粗WC粉末碾磨成已除去粗晶粒和細(xì)晶粒并具有窄粒徑分布的粉末。然后根據(jù)上述美國(guó)專利之一用Co對(duì)該WC粉末進(jìn)行涂覆，小心地把該WC粉末與可能更多的以得到預(yù)期最終組成的Co及壓制劑一起濕法混合成漿料。另外，為了避免粗WC晶粒的沉降，根據(jù)瑞典專利申請(qǐng)9702154-7添加增稠劑。混合的方式應(yīng)能在不碾磨的情況下得到均勻的混合物，即不出現(xiàn)粒徑的減小。用噴霧干燥法對(duì)漿料進(jìn)行干燥。根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)工藝用噴霧干燥后的粉末壓制膠結(jié)碳化物體并進(jìn)行燒結(jié)。實(shí)施例1在南非Witback地區(qū)的某煤礦的一個(gè)連續(xù)采礦工藝中用尖頭沖擊鎬(point attack picks)進(jìn)行試驗(yàn)機(jī)器Joy Continuos Miner HM.
圓筒寬度(Drum Width)6m直徑1.6m切削速度3m/s，在20巴壓力下從刀箱后面水冷。
刀具54個(gè)刀箱，具有從A和B的交替刀具。
刀柄(shank)25mm碳化物直徑16mm，具有錐形頂部。
礦層具有高黃鐵礦含量的腐蝕性煤，砂巖頂板。
煤礦層高度3.8米方案A8％Co，WC晶粒尺寸8～10μm具有寬的粒徑分布，傳統(tǒng)方法制備即在球磨機(jī)中把WC和Co粉末與壓制劑、碾磨介質(zhì)一起碾磨，然后噴霧干燥。結(jié)構(gòu)照片見圖.1。
方案B8％Co，WC晶粒尺寸10μm，根據(jù)美國(guó)專利5505902制備，用Co對(duì)具有窄粒徑分布(最大粒徑不超過平均值的2倍，小于平均粒徑值一半的晶粒不大于2％)、粒徑為9-11μm的、無團(tuán)聚、篩分的WC粉末進(jìn)行涂覆，小心地把該粉末與碾磨介質(zhì)、壓制劑、增稠劑一起混合，然后噴霧干燥。這些全都是根據(jù)本發(fā)明。結(jié)構(gòu)照片見圖.2。
根據(jù)傳統(tǒng)技術(shù)用兩種方案通過壓制和燒結(jié)制備出膠結(jié)碳化物體，并在同一流程中用J&M的S-青銅把它們銅焊接進(jìn)刀具。
結(jié)果在切削6m寬、14m深的區(qū)域或520噸煤后，由于在礦層頂部出現(xiàn)大石塊夾雜物，機(jī)器發(fā)生嚴(yán)重振動(dòng)和擺動(dòng)。頂部位置突然降低200mm，停止機(jī)器，檢查刀具。
方案A11個(gè)刀具有破裂的膠結(jié)碳化物，6個(gè)刀具損壞。更換17個(gè)刀具。
方案B4個(gè)刀具有破裂的膠結(jié)碳化物，3個(gè)刀具損壞。更換7個(gè)刀具。
在二個(gè)交接班后，拆下全部刀具。共切削了1300噸煤。試驗(yàn)停止。
方案A7個(gè)刀具破裂，16個(gè)刀具損壞，4個(gè)刀具仍完好。
方案B2個(gè)刀具破裂，10個(gè)刀具損壞，15個(gè)刀具仍完好。
方案A生產(chǎn)出14噸/鎬的煤方案B生產(chǎn)出24噸/鎬的煤實(shí)施例2在奧地利Zeltweg的Voest-Alpine實(shí)驗(yàn)室中的一個(gè)試驗(yàn)臺(tái)上進(jìn)行切削花崗巖石塊的實(shí)驗(yàn)。使用Alpine Miner AM85的一個(gè)具有銑頭的吊臂，它只有一個(gè)刀具切進(jìn)巖石內(nèi)(1×1×1m3)，吊臂以與切削方向成90 °移動(dòng)。
機(jī)器參數(shù)切削速度1.37m/s
切深10mm間距20mm最大力20噸巖石耐壓強(qiáng)度138MPa的花崗石石英含量58％，Cherchar切削指數(shù)3.8刀具具有階級(jí)式刀柄30-35mm的1500mm長(zhǎng)的卷道掘進(jìn)機(jī)沖擊鎬膠結(jié)碳化物被銅焊接進(jìn)刀片，35mm長(zhǎng)、直徑為25mm，重量185g。
方案A6％Co，粒徑9-10μm，傳統(tǒng)法制備，硬度1080HV3。
方案B8％Co，粒徑9-10μm，也是傳統(tǒng)法制備，硬度980HV3。
方案C6％Co，完全均勻的粒徑14-15μm(即全部晶粒的約95％在14-15μm)，通過實(shí)施例1所述的方法即根據(jù)本發(fā)明制備，硬度980HV3。
每個(gè)方案測(cè)量3個(gè)刀具，切入巖石的長(zhǎng)度達(dá)100m，從后面用水噴嘴冷卻，水壓為100巴。沖擊鎬旋轉(zhuǎn)為10°/轉(zhuǎn)。結(jié)果方案 切削長(zhǎng)度 磨損 磨損備注m mm/m g/mA 200 0.18 0.3950m后2個(gè)刀具的刀頭破裂B 240 0.23 0.581個(gè)破裂(40m后)，2個(gè)刀具損壞C 300 0.07 0.18所有刀具輕微磨損，但仍完好實(shí)施例2中的優(yōu)異結(jié)果是因?yàn)榉桨窩的膠結(jié)碳化物因高熱導(dǎo)率而在更低溫度下工作，從而導(dǎo)致更好的硬度和耐磨性能。方案C的TRS值為2850±100N/mm2，它比具有相同硬度的方案B的值出人意料地高，這當(dāng)然也歸功于根據(jù)本發(fā)明制備的膠結(jié)碳化物的優(yōu)異結(jié)果。
方案B的TRS值為2500±250N/mm2，方案A的值為2400±360N/mm2。實(shí)施例3用兩種類型的膠結(jié)碳化物鈕塊(button)制備用于沖擊管鉆削的刀頭，并在kiruna的LKAB鐵礦內(nèi)進(jìn)行測(cè)試。膠結(jié)碳化物內(nèi)WC粒徑為8μm、鈷含量為6wt％，WC含量為94wt％。
方案ACo、WC的粉末、壓制劑和碾磨介質(zhì)按所需數(shù)量在球磨機(jī)內(nèi)碾磨，根據(jù)傳統(tǒng)方法干燥、壓制并燒結(jié)，膠結(jié)碳化物具有寬粒徑分布的顯微結(jié)構(gòu)。
方案BWC粉末被噴射碾磨并分離成6.5-9μm的粒徑間隔，然后根據(jù)US5505902公開的方法用Co進(jìn)行涂覆，制成含2wt％鈷的WC粉末。該粉末小心地與所需數(shù)量的鈷、增稠劑、碾磨介質(zhì)和壓制劑一起在不碾磨情況下混合，干燥；然后壓制粉末并燒結(jié)，結(jié)果顯微結(jié)構(gòu)具有窄的粒徑分布，全部晶粒的約95％以上在6.5到9μm之間。
測(cè)定了兩種方案的鄰接度方案A0.41方案B0.61用兩種變體制備出直徑14mm(周邊和前邊)的鈕塊，并把每種壓進(jìn)5個(gè)刀頭。刀頭的前面平坦，直徑為115mm。試驗(yàn)臺(tái)為有一個(gè)HL1000錘子的Tamrock SoLo60，鉆削參數(shù)為撞擊壓力約175巴進(jìn)給壓力86-88巴回轉(zhuǎn)壓力37-39巴，約60轉(zhuǎn)每分鐘(rpm)鉆進(jìn)速度0.75～0.95m/min試驗(yàn)在磁鐵礦內(nèi)進(jìn)行，由于磨損表面內(nèi)的熱膨脹而產(chǎn)生了高溫和“蛇皮”。結(jié)果方案A鉆削100m后，鈕塊出現(xiàn)熱裂紋圖案，當(dāng)對(duì)取自一個(gè)刀頭的鈕塊的磨損表面的橫截面進(jìn)行研究后發(fā)現(xiàn)小裂紋擴(kuò)展進(jìn)入材料內(nèi)。
這些裂紋導(dǎo)致結(jié)構(gòu)內(nèi)的小破裂，鈕塊壽命將縮短。在每100m重磨后刀頭的平均壽命為530m。
方案B鉆削100m后，鈕塊未出現(xiàn)或出現(xiàn)最少的熱裂紋圖案。橫截面的顯微結(jié)構(gòu)表明，沒有裂紋擴(kuò)展進(jìn)入材料內(nèi)，只在磨損表面觀察至少部分的破裂晶粒。在每100m重磨后，這些刀頭的平均壽命為720m。
權(quán)利要求
1.一種用于巖石挖掘目的的含96～88wt％的WC，優(yōu)選地95-91wt％的WC、粘結(jié)相只含有鈷或鈷和鎳，Ni最多占粘結(jié)相的25％，可能有少量添加的至多占總膠結(jié)碳化物的2％的稀土元素，如Ce和Y，其特征在于WC晶粒為圓形，不發(fā)生再結(jié)晶或表現(xiàn)出晶粒長(zhǎng)大或很尖銳的晶粒，其平均粒徑為8-30μm，優(yōu)選地12-20μm，最大粒徑不超過平均值的兩倍，組織中小于平均粒徑值一半的晶粒不超過2％。
2.根據(jù)前述權(quán)利要求的膠結(jié)碳化物，其特征在于鄰接度＞0.5。
3.根據(jù)前述任一項(xiàng)權(quán)利要求的膠結(jié)碳化物，其特征在于粘結(jié)相含量為6～8％，平均粒徑為12～18μm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2的膠結(jié)碳化物，其特征在于粘結(jié)相含量為5～6％，平均粒徑為8～10μm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2的膠結(jié)碳化物，其特征在于對(duì)于5～7％的Co，熱導(dǎo)率＞130w/m℃。
6.一種平均WC粒徑為8～30μm的用于巖石挖掘目的的膠結(jié)碳化物的制備方法，其特征在于，通過帶或不帶篩分的噴射碾磨，將粗WC粉末碾磨成已除去粗晶粒和細(xì)晶粒并具有窄粒徑分布的粉末，用Co涂覆所得的WC粉末，把涂覆過的WC粉末與壓制劑、增稠劑及可能更多的以獲得預(yù)期最終組成的Co一起在不碾磨情況下濕法混合成漿料，漿料噴霧干燥成粉末，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)工藝用該粉末壓制成膠結(jié)碳化物體并燒結(jié)。
全文摘要
根據(jù)本發(fā)明,提供了一種用于巖石挖掘目的的含96～88%WC,粘結(jié)相只含Co或Co和Ni,Ni最高占粘結(jié)相的25%,可能有少量添加的占總膠結(jié)碳化物的最高達(dá)2%的稀土金屬如Ce和Y的膠結(jié)碳化物牌號(hào)。WC晶粒由于用Co涂覆WC的工藝而是圓形的,且不發(fā)生再結(jié)晶或象傳統(tǒng)碾磨的WC那樣出現(xiàn)晶粒長(zhǎng)大或很尖銳的晶粒。從而根據(jù)本發(fā)明制備的膠結(jié)碳化物體令人意外地具有高熱導(dǎo)率。平均粒徑應(yīng)為8～30μm。最大粒徑不超出平均值的兩倍,組織中小于平均粒徑值一半的晶粒不大于2%。
文檔編號(hào)E21B10/00GK1177018SQ9711471
公開日1998年3月25日 申請(qǐng)日期1997年7月18日 優(yōu)先權(quán)日1996年7月19日
發(fā)明者J·阿克曼, T·埃里克森 申請(qǐng)人:桑德維克公司