專利名稱：井筒掘進(jìn)爆破導(dǎo)向儲巖渣裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及豎井井筒掘進(jìn)巖渣提升裝置，特別是一種井筒掘進(jìn)爆破導(dǎo)向儲巖渣裝置。
在井筒掘進(jìn)工作中，首先是在井筒直徑圓周及周內(nèi)均勻打出炮眼，然后填炸藥，引爆后，由工人進(jìn)入井筒內(nèi)將破碎的巖渣裝入提升斗。每次爆破產(chǎn)生的巖渣10—20噸，工人的手工裝渣，勞動強(qiáng)度非常大，且隨井筒的不斷掘深，井筒內(nèi)的環(huán)境更加惡劣，其工作效率也非常低。
本實用新型的目的就是要提供一種井筒掘進(jìn)爆破導(dǎo)向儲巖渣裝置，它利用爆破力將巖渣沖開擋渣板進(jìn)入儲巖渣罐，擋渣板先自動關(guān)閉，使巖渣落在擋渣板上，利用提升裝置將儲巖渣罐提升到井筒外卸渣，從而減輕工人的勞動強(qiáng)度和提高工作效率。
本實用新型是這樣實現(xiàn)的井筒掘進(jìn)爆破導(dǎo)向儲巖渣裝置由儲巖渣罐、導(dǎo)向筒、擋渣板、支撐、支撐位移控制裝置及彈簧組成。儲巖渣罐置于導(dǎo)向筒上部。儲巖渣罐下口焊接有便于和導(dǎo)向筒對接的喇叭狀對接口。儲巖渣罐的外壁圓周上均勻分布有與井筒軌道滾動配合的軌道輪。在提升時，儲巖渣罐先被提出井口，然后再將導(dǎo)向筒提出井口。
擋渣板及其軸處于儲巖渣罐內(nèi)，擋渣板的軸處于儲巖渣罐的直徑上或者分別處于靠近儲巖渣罐的直徑，置于儲巖渣罐直徑兩側(cè)，與儲巖渣罐壁上的軸承配合。
在處于關(guān)閉狀態(tài)的擋渣板下面兩側(cè)設(shè)有支撐。支撐與設(shè)在儲巖渣罐內(nèi)壁上的滑道縱向配合。支撐的一端升到儲巖渣罐壁外與縱向安裝的螺桿螺紋配合。螺桿一端固定有錐齒輪，另端與軸座配合。與螺桿上固定的錐齒輪嚙合的錐齒輪與手輪同軸聯(lián)接。
在擋渣板上部，擋渣板之間設(shè)有彈簧。
導(dǎo)向筒呈喇叭狀或圓錐狀。儲巖渣罐可設(shè)計分段對接形式。實際作用中，可根椐爆破量選擇一段、二段、三段對接。
本實用新型具有下述優(yōu)點1、利用爆破力自動裝渣。被爆破的巖渣在爆破力的作用下沿導(dǎo)向筒進(jìn)入，繼而沖開擋渣板，然后擋渣板先與巖渣落下，自動儲住進(jìn)口，巖渣即置于儲巖渣罐內(nèi)部。從而解決人工裝渣問題，也大大提高了工作效率。
2、卸渣方便。通過支撐位移控制裝置使支撐下移，可使擋渣板向下翻轉(zhuǎn)，達(dá)到卸渣的目的。
3、具有安全性。通常在爆破作業(yè)中，巖渣會在爆破力的作用下飛出100多米高，對井筒周圍的人員及設(shè)施造成危害。利用本實用新型可完全解決這一問題。


圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本實用新型的擋渣板雙軸結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為本實用新型的擋渣板單軸結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4為本實用新型支撐位移控制裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5為本實用新型彈簧位置示意圖。
圖6為本實用新型俯視示意圖。
圖中1.儲巖渣罐2、12.支撐位移控制裝置3.導(dǎo)向筒4、10.支撐位移位置5、9.支撐6、8.擋渣板7.軸11.井筒13.彈簧14.軸架15.手輪16.錐齒輪17.錐齒輪18.螺桿19.螺母20.軸座21.對接口22.軌道輪支架23.軌道輪24.支撐縱向滑道25.對接口26.軸承。
參照
圖1，儲巖渣罐(1)通過下部的喇叭狀對接口與導(dǎo)向筒(3)對接，同時定心。置于儲巖渣罐內(nèi)設(shè)有擋渣板(6)、(8)。擋渣板(6)、(8)的軸(7)處于儲巖渣罐的直徑位置、或處于該直徑位置兩側(cè)。擋渣板兩側(cè)下部設(shè)有可以縱向位移的支撐(5)、(9)。擋渣板可以上下翻轉(zhuǎn)，往上翻轉(zhuǎn)時，是依靠爆炸力推動，即表示自動裝渣。往下翻轉(zhuǎn)時，必需依靠支撐位移控制裝置(2)、(12)，將支撐縱向位移到(4)、(10)的位置，方可使擋渣板向下翻轉(zhuǎn)，即表示卸渣。
在引爆前，首先將導(dǎo)向筒安裝在井筒(11)斷面，儲巖渣罐根椐爆破量選擇分段對接數(shù)量，并通過對接口(25)連接。然后將儲巖渣罐對接固定，即可使用。
參照圖2、圖3。圖2是擋板的一個實施例。擋渣板(6)、(8)各有一軸，并置于軸架(14)兩側(cè)。這樣的優(yōu)點在于兩個擋渣板在翻轉(zhuǎn)時不受雙方的角度限制。圖3是擋渣板的又一個實施例，擋渣板(6)、(8)同一軸，并置于同一軸架上。它的優(yōu)點在于結(jié)構(gòu)簡單，翻轉(zhuǎn)角度雙方雖然互受限制，但不會出現(xiàn)翻轉(zhuǎn)到不能自動落下的極限。
參照圖4。這是支撐位移控制裝置，它有兩個分別安裝在支撐的對應(yīng)處。支撐(9)的橫向一端有一伸到儲巖渣罐壁外的螺母(19)，它與豎直的螺桿(與儲巖渣罐軸線平行)配合。螺桿(18)下端與軸座(20)配合，另端通過錐齒輪(17)與另一錐齒輪(6)嚙合，錐齒輪(16)與手輪(15)同軸聯(lián)接。手輪轉(zhuǎn)動時，通過錐齒輪(16)、(17)的嚙合使螺桿(18)轉(zhuǎn)動，帶動螺母(19)和與螺母固定一體的支撐(9)下、上位移。向上位移到一定刻度時，即對擋渣板(8)起支撐作用，向下位移一定位置時，擋渣板(8)即向下翻轉(zhuǎn)，起卸渣作用。
圖4中的對接口(21)固定在儲巖渣罐上，與導(dǎo)向筒(3)對接。
參照圖5。為了使擋渣板(6)、(8)在向上翻轉(zhuǎn)時，不至于到死角位置，特別在兩個擋渣板之間設(shè)一彈簧(13)，以利于擋渣板即快翻落到支撐位置。
參照圖6。擋渣板下面的支撐(9)是在縱向滑道(24)內(nèi)作縱向位移。
儲巖渣罐外壁上裝有軌道輪(23)、支架(22)。軌道輪(23)與井筒壁上的軌道配合。軌道輪在周圍上三角支撐起穩(wěn)定作用。
使用時，先將導(dǎo)向筒置于裝好炸藥的井筒段面，然后將儲巖渣罐對接。引爆后，巖渣在爆炸力的作用下將擋渣板向上翻開，巖渣進(jìn)入儲巖渣罐之后，擋渣板先于巖渣復(fù)位到支撐處，巖渣被擋渣板擋住，儲巖渣罐被提升到井筒外。通過支撐位移裝置將支撐向下移動，使擋渣板在無支撐狀況下，自動向下翻轉(zhuǎn)，巖渣即可卸出。
權(quán)利要求1.一種井筒掘進(jìn)爆破導(dǎo)向儲巖渣裝置，是由儲巖渣罐(1)、導(dǎo)向筒(3)、擋渣板(6)、(8)、支撐(5)、(9)、支撐位移控制裝置(2)、(12)及彈簧(13)組成，其特征在于擋渣板(6)、(8)的軸處于儲巖渣罐(1)的直徑上或分別處于靠近儲巖渣罐的直徑，置于儲巖渣罐直徑兩側(cè)；與儲巖渣罐壁上的軸承(26)配合，導(dǎo)向筒(3)呈喇叭狀或圓錐狀。
2.根椐權(quán)利要求1所述的井筒掘進(jìn)爆破導(dǎo)向儲巖渣裝置，其特征在于在處于關(guān)閉狀態(tài)的擋渣板下面兩側(cè)設(shè)有支撐(5)、(9)。
3.根椐權(quán)利要求1所述的井筒掘進(jìn)爆破導(dǎo)向儲巖渣裝置，其特征在于儲巖渣罐下口固接有便于和導(dǎo)向筒對接的喇叭狀對接口(21)。
4.根椐權(quán)利要求1所述的井筒掘進(jìn)爆破導(dǎo)向儲巖渣裝置，其特征在于支撐(5)、(9)與設(shè)在儲巖渣罐內(nèi)壁上的滑道(23)縱向配合，支撐(5)、(9)的一端伸到儲巖渣罐壁外與縱向安裝的螺桿(18)螺紋配合；螺桿一端固定有錐齒輪(17)，另一端與軸座(20)配合；與錐齒輪(17)嚙合的錐齒輪(16)與手輪(15)同軸聯(lián)接。
5.根椐權(quán)利要求1報述的井筒掘進(jìn)爆破導(dǎo)向儲巖渣裝置，其特征在于在儲巖渣罐的外壁圓周上均勻分布有與井筒軌道滾動配合的軌道輪(23)。
6.根椐權(quán)利要求1所述的井筒掘進(jìn)爆破導(dǎo)向儲巖渣裝置，其特征在于在擋渣板上部，擋渣板(6)、(8)之間設(shè)有彈簧(13)。
7.根椐權(quán)利要求1所述的井筒掘進(jìn)爆破導(dǎo)向儲巖渣裝置，其特征在于儲巖渣罐或成為分段對接固定。
專利摘要本實用新型公開了一種在挖掘豎直礦井時提升巖渣的裝置，特別是一種井筒掘進(jìn)爆破導(dǎo)向儲巖渣裝置。它由儲巖渣罐、導(dǎo)向筒、擋渣板、支撐及支撐位移控制裝置和彈簧組成，在掘井時，炸藥爆炸產(chǎn)生的巖渣沖開擋渣板進(jìn)入儲巖渣罐，擋渣板回落將巖渣留在儲巖渣罐內(nèi)，儲巖渣罐提升到井筒外，利用支撐位移控制裝置將巖渣卸掉。它大大減輕了工人的勞動強(qiáng)度，有效地提高了工作效率。
文檔編號E21F13/00GK2235020SQ9521327
公開日1996年9月11日 申請日期1995年5月31日 優(yōu)先權(quán)日1995年5月31日
發(fā)明者劉增朝 申請人:劉增朝