專利名稱：鉆井鉆機主機及鉆井鉆機輔機及由輔機鉆進的鉆井鉆機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種大中型機械傳動式鉆井鉆機及部件。
已有的機械傳動式鉆進鉆機，按輸入功率的大小分為大中型鉆機和小型鉆機，一般將動力機功率大于20千瓦的鉆機歸入大中型鉆機；按結(jié)構(gòu)可分為回轉(zhuǎn)箱式鉆機和轉(zhuǎn)盤式鉆機。上述大中型回轉(zhuǎn)箱式鉆機一般用來鉆進地質(zhì)、煤田勘探孔及石油勘測孔，還可用于建筑地基、橋梁施工造孔鉆進；上述大中型轉(zhuǎn)盤式鉆機一般用來鉆進水文地質(zhì)勘探孔，鉆進口徑大于或等于500毫米的水井及用于建筑地基、橋梁施工的造孔等等。上述鉆機均采用單一的鉆進工作機構(gòu)，即每臺鉆機只有一個鉆進工作機構(gòu)，雖然也具有傳動減速機構(gòu)，但對于多種不同扭矩要求的鉆進，適用范圍較小，不能滿足其要求。
本實用新型的第一目的是，提供一種能提供動力輸出的、并能提供牽引力的鉆井鉆機的主機。本實用新型的第二目的是，提供一種能接受動力輸入的、并能接受牽引力的鉆井鉆機的輔機。本實用新型的第三目的是，提供一種具有兩個工作機構(gòu)的適應(yīng)較大扭矩要求的鉆井鉆機。
本實用新型的總的技術(shù)構(gòu)思是，將大中型回轉(zhuǎn)箱式鉆機的工作機構(gòu)進行改型，成為具有動力輸出功能的主機工作機構(gòu)，其動力輸出至輔機動力輸入端，再經(jīng)輔機傳動減速機構(gòu)傳遞至輔機工作機構(gòu)，由輔機工作機構(gòu)實施鉆進。
實現(xiàn)本實用新型第一目的技術(shù)方案是，本主機具有主機底架、主機機架、動力機、主機傳動減速機構(gòu)、卷揚機和主機工作機構(gòu)，主機底架上固定有主機塔腿耳攀，主機底架上固定連接有主機機架和動力機；主機機架上固定連接有主機傳動減速機構(gòu)、卷揚機和主機工作機構(gòu)；動力機的動力機軸輸出端上固定有主動皮帶輪，主動皮帶輪通過皮帶與從動皮帶輪相連接；從動皮帶輪固定在主機傳動減速機構(gòu)的輸入軸的輸入端，主機傳動減速機構(gòu)的輸出軸的輸出端上通過滾動軸承軸向固定連接和徑向轉(zhuǎn)動連接有卷揚機主動齒輪；在主機傳動減速機構(gòu)輸出軸上，卷揚機主動齒輪與主機傳動減速機構(gòu)的主機傳動減速機構(gòu)主要部分之間通過滾動軸承軸向固定連接和徑向轉(zhuǎn)動連接有主機工作機構(gòu)一級主動齒輪；在主機傳動減速機構(gòu)輸出軸上，主機工作機構(gòu)一級主動齒輪和卷揚機主動齒輪之間，設(shè)有分動圓柱齒輪，該分動圓柱齒輪與主機傳動減速機構(gòu)輸出軸花鍵軸向滑動連接和徑向固定連接；分動圓柱齒輪的靠主機工作機構(gòu)一級主動齒輪一側(cè)的部分為可與主機工作機構(gòu)一級主動齒輪的內(nèi)齒圈相嚙合的圓柱齒輪，分動圓柱齒輪的靠卷揚機主動齒輪一側(cè)的部分為可與卷揚機主動齒輪的內(nèi)齒圈相嚙合的圓柱齒輪；主機工作機構(gòu)一級從動齒輪固定在主機工作機構(gòu)的輸入軸的輸入端，主機工作機構(gòu)一級從動齒輪與主機工作機構(gòu)一級主動齒輪相嚙合；卷揚機的從動齒輪固定在卷揚機軸的輸入端，卷揚機從動齒輪與卷揚機主動齒輪相嚙合；卷揚機的卷揚機主要部分的卷揚機卷筒上纏繞有鋼絲繩，鋼絲繩的引出端伸出卷揚機卷筒外；其特征在于主機底架上設(shè)有可與輔機底架相連接的連接件，主機工作機構(gòu)的動力傳動輸出軸的兩端分別穿過回轉(zhuǎn)箱的側(cè)板的通孔，與回轉(zhuǎn)箱轉(zhuǎn)動連接，動力傳動輸出軸的軸線與回轉(zhuǎn)箱的回轉(zhuǎn)軸線相垂直，且其與過回轉(zhuǎn)軸線的水平面的交角為0°～90°；主機工作機構(gòu)輸入軸的輸出端上固定的二級主動圓錐齒輪與動力傳動輸出軸上固定的二級從動圓錐齒輪相嚙合。從而實現(xiàn)了本實用新型的第一目的。
上述動力傳動輸出軸由外部的動力傳動軸和內(nèi)部的動力輸出軸組成，動力傳動軸外側(cè)圓柱面上固定連接有二級從動圓錐齒輪，動力輸出軸的外側(cè)與動力傳動軸的內(nèi)通孔相配，動力輸出軸與動力傳動軸固定連接在一起。
實現(xiàn)本實用新型的第二目的的技術(shù)方案是，本輔機具有鉆塔，鉆塔的頂部固定有天輪，天輪上繞有鋼絲繩，在天輪的下方，鋼絲繩的下端扣在水龍頭的吊環(huán)上，主動鉆桿通過上端的外螺紋與水龍頭下端的母口螺紋連接，主動鉆桿的下端設(shè)有可連接普通鉆桿的外螺紋；其特征在于本輔機還具有輔機底架、輔機機架、輔機工作機構(gòu)和主輔機動力連接機構(gòu)，輔機底架上固定有輔機塔腿耳攀，鉆塔的鉆塔塔腿的下端與輔機塔腿耳攀固定連接，輔機底架上設(shè)有可與主機底架固定連接的連接件；輔機機架固定連接在輔機底架上，輔機工作機構(gòu)固定在輔機機架上，主輔機動力連接機構(gòu)的雙萬向聯(lián)軸節(jié)傳動軸的輸出端萬向節(jié)與輔機工作機構(gòu)的輔機傳動減速部分的輔機輸入件的輸入端固定連接；該輸入件的軸線水平設(shè)置，輸入件軸線與雙萬向聯(lián)軸節(jié)傳動軸的軸線交角的銳角為0°～45°；該輸入件通過軸承與輔機機架轉(zhuǎn)動連接；輔機傳動減速部分的輸出件與主動鉆桿從動齒輪相嚙合；主動鉆桿從動齒輪通過滾動軸承與輔機機架轉(zhuǎn)動連接；主動鉆桿插入主動鉆桿從動齒輪中間的通孔。從而實現(xiàn)了本實用新型的第二目的。
上述的主動鉆桿從動齒輪通過滾動軸承與輔機機架的轉(zhuǎn)動連接為間接通過滾動軸承與輔機機架連接，即在主動鉆桿從動齒輪的上方，設(shè)有同軸線的轉(zhuǎn)臺，轉(zhuǎn)臺的下部為圓柱筒，轉(zhuǎn)臺的上部為徑向距離大于轉(zhuǎn)臺圓柱筒外徑的扁形筒體；轉(zhuǎn)臺圓柱筒體的下端與主動鉆桿從動齒輪固定連接；輔機機架的上面板上開有徑向距離大于主動鉆桿最大徑向距離的圓柱形通孔，通孔的上端為孔徑稍大的圓柱形沉孔，滾動軸承的非回轉(zhuǎn)圈固定在輔機機架上面板的圓柱形沉孔中，滾動軸承的回轉(zhuǎn)圈與轉(zhuǎn)臺的扁形筒體下端面相接觸，并固定在一起，轉(zhuǎn)臺與主動鉆桿從動齒輪固定連接后所形成的通孔，其轉(zhuǎn)臺扁形筒體中間的通孔與主動鉆桿的外側(cè)面相配；其從轉(zhuǎn)臺扁形筒體下端面至主動鉆桿從動齒輪的下端面的部分，其直徑大于主動鉆桿的最大徑向距離?；蛘呤撬龅闹鲃鱼@桿從動齒輪通過滾動軸承與輔機機架的轉(zhuǎn)動連接為直接通過滾動軸承與輔機機架連接，即輔機機架的位于主動鉆桿從動齒輪下方的中間板上開有與主動鉆桿從動齒輪同軸線的徑向距離大于主動鉆桿的最大徑向距離的圓柱形通孔，通孔的上端為孔徑稍大的園柱形沉孔，滾動軸承的非回轉(zhuǎn)圈固定在輔機機架的中間板的圓柱形沉孔中，滾動軸承的回轉(zhuǎn)圈與主動鉆桿從動齒輪下端面相接觸且固定連接；主動鉆桿從動齒輪的通孔與主動鉆桿的外側(cè)面相配。
上述的輔機輸入件是蝸桿，輔機傳動減速部分的輸出件是同一蝸桿；所述的主動鉆桿從動齒輪是蝸輪?；蛘呤撬龅妮o機輸入件是轉(zhuǎn)軸，該輔機輸入軸的輸出端固定連接有輸入軸主動園錐齒輪，輔機傳動減速部分的輸出軸的軸線為鉛垂線，且該軸線與輔機輸入軸的軸線在同一鉛垂面內(nèi)；輔機傳動減速部分的輸出軸與輔機機架轉(zhuǎn)動連接，其輸入端固定有從動圓錐齒輪，該從動圓錐輪與輸入軸主動圓錐齒輪相嚙合；所述的輔機傳動減速部分的輸出件是主動鉆桿主動圓柱齒輪，該主動鉆桿主動圓柱齒輪固定在輔機傳動減速部分的輸出軸的輸出端；所述的主動鉆桿從動齒輪是圓柱齒輪，該主動鉆桿從動圓柱齒輪與主動鉆桿主動圓柱齒輪相嚙合。
實現(xiàn)本實用新型第三目的技術(shù)方案是，本鉆井鉆機具有主機底架、主機機架、動力機、主機傳動減速機構(gòu)、卷揚機、主機工作機構(gòu)和鉆塔，主機底架上固定有主機塔腿耳攀，主機底架上固定連接有主機機架和動力機；主機機架上固定連接有主機傳動減速機構(gòu)、卷揚機和主機工作機構(gòu)；動力機的動力機軸輸出端上固定有主動皮帶輪，主動皮帶輪通過皮帶與從動皮帶輪相連接；從動皮帶輪固定在主機傳動減速機構(gòu)的輸入軸的輸入端，主機傳動減速機構(gòu)的輸出軸的輸出端上通過滾動軸承軸向固定連接和徑向轉(zhuǎn)動連接有卷揚機主動齒輪；在主機傳動減速機構(gòu)輸出軸上，卷揚機主動齒輪與主機傳動減速機構(gòu)的主機傳動減速機構(gòu)主要部分之間通過滾動軸承軸向固定連接和徑向轉(zhuǎn)動連接有主機工作機構(gòu)一級主動齒；在主機傳動減速機構(gòu)輸出軸上，主機工作機構(gòu)一級主動齒輪和卷揚機主動齒輪之間，設(shè)有分動圓柱齒輪，該分動圓柱齒輪與主機傳動減速機構(gòu)輸出軸花鍵軸向滑動連接和徑向固定連接；分動圓柱齒輪的靠主機工作機構(gòu)一級主動齒輪一側(cè)的部分為可與主機工作機構(gòu)一級主動齒輪的內(nèi)齒圈相嚙合的圓柱齒輪，分動圓柱齒輪的靠卷揚機主動齒輪一側(cè)的部分為可與卷揚機主動齒輪的內(nèi)齒圈相嚙合的圓柱齒輪；主機工作機構(gòu)一級從動齒輪固定在主機工作機構(gòu)的輸入軸的輸入端，主機工作機構(gòu)一級從動齒輪與主機工作機構(gòu)一級主動齒輪相嚙合；卷揚機的從動齒輪固定在卷揚機軸的輸入端，卷揚機從動齒輪與卷揚機主動齒輪相嚙臺；卷揚機的卷揚機主要部分的卷揚機卷筒上纏繞有鋼絲繩，鋼絲繩的引出端伸出卷揚機卷筒外，經(jīng)過固定在鉆塔的頂部的天輪，在天輪的下方，鋼絲繩的下端扣在水龍頭的吊環(huán)上，主動鉆桿通過上端的外螺紋與水龍頭下端的母口螺紋，主動鉆桿的下端設(shè)有可連接普通鉆桿的外螺紋連接；其特征在于本鉆機還具有輔機底架、輔機機架、輔機工作機構(gòu)和主輔機動力連接機構(gòu)，輔機底架上固定有輔機塔腿耳攀，鉆塔的塔腿的下端與輔機塔腿耳攀固定連接，輔機底架上設(shè)有可與主機底架固定連接的連接件；輔機底架通過連接件與主機底架連為一體成為底架；主機工作機構(gòu)的動力傳動輸出軸的兩端分別穿過回轉(zhuǎn)箱的側(cè)板的通孔，與回轉(zhuǎn)箱轉(zhuǎn)動連接，動力傳動輸出軸的軸線與回轉(zhuǎn)箱的回轉(zhuǎn)軸線相垂直，且其與過回轉(zhuǎn)軸線的水平面的交角為0°～90°；主機工作機構(gòu)輸入軸上固定的二級主動圓錐齒輪與動力傳動輸出軸上固定的二級從動圓錐齒輪相嚙合；輔機機架固定連接在輔機底架上，輔機工作機構(gòu)固定在輔機機架上，主輔機動力連接機構(gòu)的雙萬向聯(lián)軸節(jié)傳動軸的輸入端萬向節(jié)與動力傳動輸出軸的輸出端固定連接，主輔機動力連接機構(gòu)的雙萬向聯(lián)軸節(jié)傳動軸的輸出端萬向節(jié)與輔機工作機構(gòu)的輔機傳動減速部分的輔機輸入件的輸入端固定連接；該輸入件的軸線水平設(shè)置，該輸入件通過軸承與輔機機架轉(zhuǎn)動連接；輔機傳動減速部分的輸出件與主動鉆桿從動齒輪相嚙合；主動鉆桿從動齒輪通過滾動軸承與輔機機架轉(zhuǎn)動連接；主動鉆桿插入主動鉆桿從動齒輪中間的通孔。
使用本鉆機時，啟動動力機，由主動皮帶輪通過皮帶帶動從動皮帶輪旋轉(zhuǎn)，而使主機傳動減速機構(gòu)的輸入軸旋轉(zhuǎn)，經(jīng)主機傳動減速機構(gòu)減速，從輸出軸輸出較慢的轉(zhuǎn)速；若需由主機工作機構(gòu)輸出動力時，將分動齒輪撥向主機工作機構(gòu)一級主動齒輪一側(cè)，且與之相嚙合，則動力的傳遞經(jīng)與主機工作機構(gòu)一級主動齒輪相嚙合的主機工作機構(gòu)一級從動齒輪傳至主機工作機構(gòu)輸入軸上，由主機工作機構(gòu)輸入軸經(jīng)主機工作機構(gòu)二級主動圓錐齒輪及與其相嚙合的主機工作機構(gòu)二級從動圓錐齒輪，傳給主機工作機構(gòu)動力傳動輸出軸，然后再由動力傳動輸出軸經(jīng)雙萬向聯(lián)軸節(jié)傳動軸傳至輔機工作機構(gòu)輔機輸入件，再由輔機輸入件經(jīng)輔機工作機構(gòu)的輔機傳動減速部分傳至輔機傳動減速部分的輸出件，經(jīng)與該輸出件相嚙合的主動鉆桿從動齒輪通過轉(zhuǎn)臺傳遞至主動鉆桿，使主動鉆桿旋轉(zhuǎn)；若需由卷揚機提升鉆桿時，將分動齒輪撥向卷揚機主動齒輪一側(cè)，且與之相嚙合，則動力傳遞至與卷揚機主動齒輪相嚙合的卷揚機從動齒輪，再傳至卷揚機的卷揚機卷筒，卷揚機卷筒旋轉(zhuǎn)，由鋼絲繩經(jīng)水龍頭帶動主動鉆桿作提升運動。當(dāng)主動鉆桿升至要求的高度時，關(guān)閉動力機能源，輸入開關(guān)或按下卷揚機卷筒的制動剎把，即可裝上或拆下普通鉆桿，從而實現(xiàn)了本實用新型的第三目的。
上述動力傳動輸出軸由外部的動力傳動軸和內(nèi)部的動力輸出軸組成，動力傳動軸外側(cè)圓柱面上固定連接有二級從動圓錐齒輪，動力輸出軸的外側(cè)與動力傳動軸的內(nèi)通孔相配，動力輸出軸與動力傳動軸固定連接在一起。
上述的主動鉆桿從動齒輪通過滾動軸承與輔機機架的轉(zhuǎn)動連接為間接通過滾動軸承與輔機機架連接，即在主動鉆桿從動齒輪的上方，設(shè)有同軸線的轉(zhuǎn)臺，轉(zhuǎn)臺的下部為圓柱筒，轉(zhuǎn)臺的上部為徑向距離大于轉(zhuǎn)臺圓柱筒外徑的扁形筒體；轉(zhuǎn)臺圓柱筒體的下端與主動鉆桿從動齒輪固定連接；輔機機架的上面板上開有徑向距離大于主動鉆桿最大徑向距離的圓柱形通孔，通孔的上端為孔徑稍大的圓柱形沉孔，滾動軸承的非回轉(zhuǎn)圈固定在輔機機架上面板的圓柱形沉孔中，滾動軸承的回轉(zhuǎn)圈與轉(zhuǎn)臺的扁形筒體下端面相接觸，并固定在一起，轉(zhuǎn)臺與主動鉆桿從動齒輪固定連接后所形成的通孔，其轉(zhuǎn)臺扁形筒體中間的通孔與主動鉆桿的外側(cè)面相配；其從轉(zhuǎn)臺扁形筒體下端面至主動鉆桿從動齒輪的下端面的部分，其直徑大于主動鉆桿的最大徑向距離?；蛘呤撬龅闹鲃鱼@桿從動齒輪通過滾動軸承與輔機機架的轉(zhuǎn)動連接為直接通過滾動軸承與輔機機架連接，即輔機機架的位于主動鉆桿從動齒輪下方的中間板上開有與主動鉆桿從動齒輪同軸線的徑向距離大于主動鉆桿的最大徑向距離的圓柱形通孔，通孔的上端為孔徑稍大的園柱形沉孔，滾動軸承的非回轉(zhuǎn)圈固定在輔機機架的中間板的圓柱形沉孔中，滾動軸承的回轉(zhuǎn)圈與主動鉆桿從動齒輪下端面相接觸且固定連接；主動鉆桿從動齒輪的通孔與主動鉆桿的外側(cè)面相配。
上述的輔機輸入件是蝸桿，輔機傳動減速部分的輸出件是同一蝸桿；所述的主動鉆桿從動齒輪是蝸輪?；蛘呤撬龅妮o機輸入件是轉(zhuǎn)軸，該輔機輸入軸的輸出端固定連接有輸入軸主動園錐齒輪，輔機傳動減速部分的輸出軸的軸線為鉛垂線，且該軸線與輔機輸入軸的軸線在同一鉛垂面內(nèi)；輔機傳動減速部分的輸出軸與輔機機架轉(zhuǎn)動連接，其輸入端固定有從動圓錐齒輪，該從動圓錐輪與輸入軸主動圓錐齒輪相嚙合；所述的輔機傳動減速部分的輸出件是主動鉆桿主動圓柱齒輪，該主動鉆桿主動圓柱齒輪固定在輔機傳動減速部分的輸出軸的輸出端；所述的主動鉆桿從動齒輪是圓柱齒輪，該主動鉆桿從動圓柱齒輪與主動鉆桿主動圓柱齒輪相嚙合。
本實用新型具有積極的效果(1)本實用新型的鉆井主機能提供動力輸出并能提供牽引力；在本主機上拆下動力輸出軸，配上鉆塔等部件，即可實施鉆井操作，可用于對輸出扭矩要求較低的場合。(2)本實用新型的鉆井輔機能接受動力輸入，并能接受牽引力，在本輔機上配上動力輸入裝置及卷揚機即可實施鉆進。(3)本實用新型的鉆井鉆機由主機工作機構(gòu)輸出動力，由卷揚機輸出牽引力，由輔機接受動力輸入和牽引力，由輔機工作機構(gòu)實施鉆進，則可用于對輸出扭矩要求較大的場合；當(dāng)以轉(zhuǎn)盤式鉆機的轉(zhuǎn)盤為輔機工作機構(gòu)時，則可用于水井鉆進，彌補了回轉(zhuǎn)箱式鉆機不能鉆水井的不足。
附


圖1為本實用新型鉆井鉆機主機，鉆井鉆機輔機及由輔機鉆進的鉆井鉆機的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
其中斷裂線左邊的部分為正常放置時主機結(jié)構(gòu)俯視圖，斷裂線右邊的部分為輔機結(jié)構(gòu)的主觀圖。
附圖2為本實用新型的一種結(jié)構(gòu)外形示意圖。
附圖3為本實用新型的一種結(jié)構(gòu)及動力傳遞示意圖。
其中斷裂線左邊的部分為正常放置時主機結(jié)構(gòu)俯視圖，斷裂線右邊的部分為輔機結(jié)構(gòu)的主視圖。
附圖4為本實用新型附
圖1的主機工作機構(gòu)的A-A向剖視圖。
附圖5為本實用新型附圖4B-B向回轉(zhuǎn)箱通過半圓環(huán)板與傳動箱殼連接的剖示示意圖。
以下結(jié)合實施例和附圖對本實用新型作進一步的描述。
由附
圖1至附圖5，用20號槽鋼制成長為3.8米寬為2.2米的主機底架(11)、主機底架(11)上焊有一對主機塔腿耳攀(12)、一對主機斜撐耳攀(14)和一對輔機斜撐耳攀(17)；用20號槽鋼制成長為1.5米、寬為2.2米的輔機底架(15)、輔機底架(15)上焊有一對輔機塔腿耳攀(16)；主機底架(11)和輔機底架(15)通過兩塊連接板(13)分別從前至后固定連接在一起，構(gòu)成長為5.3米寬為2.2米的底架(1)。人字形鉆塔(10)的兩根塔腿(101)的下端分別固定在輔機塔腿耳攀(16)上，人字形鉆塔(10)的兩根斜撐(103)的下端分別固定在主機底架(11)的輔機斜撐耳攀(17)上。主機底架(11)上用螺栓螺帽固定連接有主機機架(2)和電動機(3)，電動機(3)的功率為30千瓦，轉(zhuǎn)速為1460轉(zhuǎn)/分。主機機架(2)固定連接有主機傳動減速機構(gòu)(4)、卷揚機(5)和主機工作機構(gòu)(6)；電動機(3)的電動機軸輸出端上有用平鍵固定連接的主動皮帶輪，主動皮帶輪通過三角皮帶與從動皮帶輪(42)相連接，從動皮帶輪(42)內(nèi)設(shè)有摩擦離合器，摩擦離合器由主動摩擦片(421)和被動摩擦片(422)組成，且主動摩擦片(421)與從動皮帶輪(42)的輪圈固定連接，并通過滾動軸承與主機傳動減速機構(gòu)輸入軸(41)轉(zhuǎn)動連接；在主動摩擦片(421)后，主機傳動減速機構(gòu)輸入軸(41)上，固定連接有被動摩擦片(422)，主機傳動減速機構(gòu)(4)的輸出軸(45)的輸出端上通過滾動軸承軸向固定和徑向轉(zhuǎn)動連接有卷揚機主動圓柱齒輪(47)；主機傳動減速機構(gòu)(6)的輸出軸(45)上，卷揚機主動圓柱齒輪(47)與主機傳動減速機構(gòu)主要部分(43)之間，通過滾動軸承軸向固定和徑向轉(zhuǎn)動連接有主機工作機構(gòu)一級主動圓柱齒輪(46)；在主機工作機構(gòu)一級主動圓柱齒輪(46)和卷揚機主動圓柱齒輪(47)之間，設(shè)有分動圓柱直齒輪(48)，該分動圓柱直齒輪(48)與主機傳動減速機構(gòu)(4)的輸出軸(45)花鍵軸向滑動和徑向固定連接；分動圓柱齒輪(48)的靠主機工作機構(gòu)一級主動圓柱齒輪(46)一側(cè)的部分為可與主機工作機構(gòu)一級主動圓柱齒輪(46)的圓柱直齒內(nèi)圈嚙合的圓柱直齒輪，分動圓柱齒輪(48)的靠卷揚機主動圓柱齒輪(47)的一側(cè)的部分為可與卷揚機主動圓柱齒輪(47)的圓柱直齒內(nèi)圈相嚙合的圓柱直齒輪；主機傳動減速機構(gòu)(4)的輸入軸(41)的軸線和輸出軸(45)的軸線為同一軸線，分別通過滾動軸承與主機機架(2)轉(zhuǎn)動連接，在輸入軸(41)的一側(cè)，平行設(shè)置傳動軸(44)，傳動軸(44)通過滾動軸承與主機機架(2)轉(zhuǎn)動連接，傳動軸(44)上從后至前，依次固定有圓柱直齒輪Z3、Z4、Z5，輸入軸(41)上，通過花鍵軸向滑動連接和徑向固定連接有雙聯(lián)變速圓柱齒輪Z1和Z2，輸出軸(45)上，從后至前依次固定連接有內(nèi)圓柱直齒圈和外圓柱直齒輪的傳動直齒輪Z6、通過滾動軸承軸向固定和徑向轉(zhuǎn)動連接有主機工作機構(gòu)一級主動圓柱齒輪(46)，通過花鍵軸向滑動連接和徑向固定連接有分動圓柱直齒輪(48)，通過滾動軸承軸向固定和徑向轉(zhuǎn)動連接有卷揚機主動圓柱齒輪(47)，其中，圓柱齒輪Z3可與雙聯(lián)變速圓柱直齒輪Z1相嚙合，圓柱直齒輪Z4可與雙聯(lián)變速圓柱直齒輪的Z2相嚙合；雙聯(lián)變速圓柱直齒輪Z2可與傳動直齒輪Z6的內(nèi)圓柱直齒圈相嚙合，圓柱直齒輪Z5與傳動圓柱直齒輪Z6的外齒圈相嚙合，卷揚機(5)的從動圓柱斜齒輪(52)固定在卷揚機軸(51)的輸入端，卷揚機從動圓柱斜齒輪(52)與卷揚機主動圓柱齒輪(47)的外圓柱斜齒圈相嚙合；卷揚機(5)的卷揚機主要部分(53)上的卷揚機卷筒上纏繞有鋼絲繩(106)，鋼絲繩(106)的引出端伸出卷揚機筒外，經(jīng)過固定在人字形鉆塔(10)頂部的天輪(105)；在天輪(105)的下方，鋼絲繩(106)的下端扣在水龍頭(107)的吊環(huán)上，正方形主動鉆桿(108)的上端的外螺紋與水龍頭下端的母口螺紋連接，正方形主動鉆桿(108)的下端沒有可連接普通鉆桿的外螺紋。
主機機架(2)前側(cè)面上垂直設(shè)有絞支座軸孔，主機工作機構(gòu)(6)的傳動箱殼(67)上也垂直設(shè)有絞支座軸孔，通過轉(zhuǎn)軸(68)連接；主機工作機構(gòu)(6)的輸入軸(61)通過水平前后方向設(shè)置的滾動軸承(671)與傳動箱殼(67)轉(zhuǎn)動連接，在主機工作機構(gòu)輸入軸(61)的輸入端固定有主機工作機構(gòu)一級從動圓柱斜齒輪(62)，與主機工作機構(gòu)一級主動圓柱齒輪(46)的外圓柱斜齒圈相嚙臺；在主機工作機構(gòu)輸入軸(61)的輸出端，固定有主機工作機構(gòu)二級主動圓錐齒輪(63)。
回轉(zhuǎn)箱(66)內(nèi)各部件的具體連接關(guān)系是①主機工作機構(gòu)動力傳動輸出軸(65)由外軸動力傳動軸(651)和內(nèi)軸動力輸出軸(652)組成，動力傳動軸(651)的外側(cè)面為圓柱面，內(nèi)孔為正六方棱柱通孔，在動力傳動軸(651)的外側(cè)圓柱面的鍵槽中，設(shè)有平鍵(6511)，主機工作機構(gòu)二級從動圓錐齒輪(64)從動力傳動軸(651)的左端套上，定位于齒輪軸肩處，二級從動圓錐齒輪(64)通過平鍵(6511)徑向固定在動力傳動軸(651)上；再從動力傳動軸(651)的左端套上軸向固定擋圈，使二級從動圓錐齒輪(64)軸同固定在動力傳動軸(651)上。②在動力傳動軸(651)的左端套上滾動軸承(6512)，定位于動力傳動軸(651)左邊的軸承軸肩處；在動力傳動軸(651)的右端套上滾動軸承(6515)，定位于動力傳動軸(651)右邊的軸承軸肩處。③動力傳動輸出軸(65)裝上上述部件后，從右至左伸入回轉(zhuǎn)箱(66)左右無蓋板的回轉(zhuǎn)箱主體中，裝上回轉(zhuǎn)箱(66)的左邊的軸承座板(662)，使軸承座板(662)中部的通孔套在滾動軸承(6512)的外圈上，并與其緊配合，再在動力傳動軸(651)的左端套上回轉(zhuǎn)箱左蓋板(663)，且與軸承座板(662)外側(cè)面相接觸；用螺釘將軸承座板(662)及左蓋板(663)固定在回轉(zhuǎn)箱主體上，且使?jié)L動軸承(6512)的外圈軸向固定。④在動力傳動軸(651)的右端套上回轉(zhuǎn)箱(66)的右邊的軸承座板(664)，使軸承座板(664)中部的通孔與滾動軸承(6515)的外圈緊配合，再在動力傳動軸(651)的右端套上回轉(zhuǎn)箱右蓋板(665)且與軸承座板(664)外側(cè)面相接觸；用螺釘將軸承座板(664)及右蓋板(665)固定在回轉(zhuǎn)箱主體上且使?jié)L動軸承(6515)的外圈軸向固定。⑤動力傳動輸出軸(65)的內(nèi)軸動力輸出軸(652)從左端起大部為正六方。棱柱體，右端部為開有花鍵槽的圓柱體，在正六方棱柱體和圓柱體之間為圓柱軸肩，在動力輸出軸(652)的右端裝上半片聯(lián)軸器(653)，定位于動力輸出軸(652)的軸肩處，半片聯(lián)軸器(653)通過動力輸出軸(652)的花鍵徑向固定在動力輸出軸(652)上；⑥將半片聯(lián)軸器擋板(654)的左端面與動力輸出軸(652)的右端面相接觸，擰上緊固螺栓使半片聯(lián)軸器(653)軸向固定；⑦將動力輸出軸(652)從右至左穿過動力傳動軸(651)的內(nèi)六方通孔，動力輸出軸(652)的軸肩的左端面與動力傳動軸(651)有右端面相接觸；在動力輸出軸(652)左端伸出回轉(zhuǎn)箱的部分，裝上墊圈，且與動力傳動軸(651)的左端面相接觸，擰上花蘭螺母(655)，使動力輸出軸(652)與動力傳動軸(651)相互軸向固定，將開口銷同時穿過花蘭螺母(655)和動力輸出軸(652)左端的銷孔，以防止花蘭螺母(652)松開；⑧回轉(zhuǎn)箱(66)的前端為以凹形曲線為素線形成的回轉(zhuǎn)筒體，將回轉(zhuǎn)箱(66)回轉(zhuǎn)筒體的前端通孔正對主機工作機構(gòu)輸入軸(61)；并從后向前移動，使主機工作機構(gòu)輸入軸(61)進入回轉(zhuǎn)箱(66)的前端通孔中，使回轉(zhuǎn)筒體的前端面與傳動箱殼(67)的后端面相接觸，且使二級從動圓錐齒輪(64)與二級主動圓錐齒輪(63)相嚙合，則回轉(zhuǎn)箱(66)的回轉(zhuǎn)軸線與主機工作機構(gòu)輸入軸(61)的軸線為同一軸線，且動力傳動輸出軸(65)的軸線與回轉(zhuǎn)箱(66)的回轉(zhuǎn)軸線相垂直，且在過回轉(zhuǎn)軸線的水平面內(nèi)；然后通過一對半圓環(huán)板(69)和8只對稱布置的緊固螺栓使回轉(zhuǎn)箱(66)固定在傳動箱殼(67)上；根據(jù)工作需要，當(dāng)要使回轉(zhuǎn)箱(66)發(fā)生轉(zhuǎn)動時，只要將緊固螺栓松開，轉(zhuǎn)動回轉(zhuǎn)箱(66)至需要的位置，然后擰緊緊固螺栓即可；將回轉(zhuǎn)箱手柄座(366)裝在回轉(zhuǎn)箱(66)的后端面上，手柄座(666)上有與其連為一體的手柄；在主機機架(2)的后側(cè)面上設(shè)有手柄扣(667)，手柄扣(667)與主機機架(2)通過銷釘轉(zhuǎn)動連接；按下手柄扣(667)；使主機工作機構(gòu)(6)固定在主機機架(2)上；主機工作機構(gòu)動力輸出軸(652)水平左右設(shè)置，通過半片聯(lián)軸器(653)與雙萬向聯(lián)軸節(jié)傳動軸(96)的輸入端萬向節(jié)固定連接，雙萬向聯(lián)軸節(jié)傳動軸(96)的中間軸的軸線與動力傳動輸出軸(65)的軸線夾角的銳角為30°，且在同一鉛垂面內(nèi)；輔機機架(7)固定連接在輔機底架(15)上，輔機工作機構(gòu)(8)固定在輔機機架(7)上，主輔機動力連接機構(gòu)(9)的雙萬向聯(lián)軸節(jié)傳動軸(96)的輸出端萬向節(jié)與輔機工作機構(gòu)(8)的輔機傳動減速部分的輔機輸入轉(zhuǎn)軸(811)的輸入端固定連接，該輔機輸入轉(zhuǎn)軸(811)的軸線水平設(shè)置，雙萬向聯(lián)軸節(jié)傳動軸(96)的中間軸的軸線與輔機輸入轉(zhuǎn)軸(811)的軸線夾角的銳角為30°，且在同一鉛垂面內(nèi)；雙萬向聯(lián)軸節(jié)傳動軸(96)的中間軸兩端的叉面又在同一平面內(nèi)。
轉(zhuǎn)軸(811)通過軸承(812)與輔機機架(7)轉(zhuǎn)動連接；輔機輸入軸(811)的輸出端固定連接有輸入軸主動圓錐齒輪(813)，傳動減速部分輸出軸(815)的軸線為鉛垂線，且與輔機輸入軸(811)的軸線在同一鉛垂面內(nèi)，在輔機輸入軸(811)的軸線的下方，傳動減速部分輸出軸(815)與輔機機架(7)通過軸承轉(zhuǎn)動連接，其輸入端固定有從動圓錐齒輪(814)，該從動圓錐齒輪(814)與輸入軸主動圓錐齒輪(813)相嚙合；輔機傳動減速部分的輸出件為主動鉆桿主動直圓柱齒輪(816)，該主動鉆桿主動直圓柱齒輪(816)固定在傳動減速部分輸出軸(815)的輸出端；主動鉆桿主動直圓柱齒輪(816)與主動鉆桿從動直圓柱齒輪(86)相嚙臺；正方形主動鉆桿(108)插入主動鉆桿從動直圓柱齒輪(36)中間的通孔；主動鉆桿從動直圓柱齒輪(86)間接通過平面滾動軸承(87)與輔機機架(7)連接，即在主動鉆桿從動直圓柱齒輪的上方，設(shè)有同軸線的轉(zhuǎn)臺(88)，轉(zhuǎn)臺(88)的下部為圓柱筒體，轉(zhuǎn)臺(88)的上部為徑向距離大于轉(zhuǎn)臺圓柱筒外徑的扁形筒體；轉(zhuǎn)臺圓柱筒體的下端與主動鉆桿從動直圓柱齒輪(88)固定連接；輔機機架(7)的上面板(71)上開有徑向距離大于正方形主動鉆桿(108)的對角線距離的圓柱形通孔，通孔的上端為孔徑稍大的圓柱形沉孔，平面滾動軸承(87)的非回轉(zhuǎn)圈固定在輔機機架(7)的上面板(71)的圓柱形沉孔中，平面滾動軸承(87)的回轉(zhuǎn)圈與轉(zhuǎn)臺(88)的扁形筒體下端面相接觸，并固定在一起，轉(zhuǎn)臺(88)與主動鉆桿從動直圓柱齒輪(86)用鍵徑向固定和小方螺釘軸向固定連接，固定連接后所形成的通孔，其轉(zhuǎn)臺扁形筒體中間的通孔為正方形通孔，與正方形主動鉆桿(108)的外側(cè)面相配，可使主動鉆桿在扁形筒體中間的正方形通孔內(nèi)上下移動，其從轉(zhuǎn)臺扁形筒體下端面至主動鉆桿從動直圓柱齒輪(86)的下端面的部分，正方形通孔對角線距離大于主動鉆桿(108)的對角線距離。
使用本鉆機，動力傳至主機傳動減速機構(gòu)從動輪(42)的輪圈，扳動離合手柄(493)，使主動摩擦片(421)和被動摩擦片(422)相合，則動力傳至輸入軸(41)，根據(jù)工作要求，通過扳動雙聯(lián)變速圓柱直齒輪的變速手柄(491)及分動圓柱直齒輪的分動手柄(492)，經(jīng)各級齒輪傳動減速，由動力傳動輸出軸(85)輸出；有關(guān)齒輪齒數(shù)的選擇為Z1＝26Z2＝39Z3＝52Z4＝39Z5＝26Z6(外齒圈)＝52Z6(內(nèi)齒圈)＝Z2＝39主機工作機構(gòu)一級主動齒輪(46)的齒數(shù)為63，主機工作機構(gòu)一級從動齒輪(62)的齒數(shù)為96，二級主動圓錐齒輪(63)的齒數(shù)為27，二級從動圓錐齒輪(64)的齒數(shù)為41，分別使Z1與Z3相嚙合，或Z2與Z4相嚙合，或Z2與Z6(內(nèi)齒圈)相嚙合，則可分別由動力傳動輸出軸(66)輸出60轉(zhuǎn)/分或12轉(zhuǎn)/分或240轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速，相應(yīng)的扭矩分別為48公斤米或244公斤米或122公斤米。
輔機工作機構(gòu)有關(guān)齒輪齒數(shù)為輔機輸入軸主動圓錐齒輪(813)的齒數(shù)為13，輔機輸出軸從動圓錐齒輪(814)的齒數(shù)為18，主動鉆桿主動直圓柱齒輪(816)的齒數(shù)為34，主動鉆桿從動直圓柱齒輪(86)的齒數(shù)為107。當(dāng)動力由動力傳動輸出軸(65)傳至主動鉆桿從動直圓柱齒輪(86)時，可分別輸出14轉(zhuǎn)/分或28轉(zhuǎn)/分或56轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速，相應(yīng)的扭矩為2089公斤米，1045公斤米或523公斤米。
權(quán)利要求1.一種鉆井鉆機主機，具有主機底架(11)、主機機架(2)、動力機(3)、主機傳動減速機構(gòu)(4)、卷揚機(5)和主機工作機構(gòu)(6)，主機底架(11)上固定有主機塔腿耳攀(12)，主機底架(11)上固定連接有主機機架(2)和動力機(3)；主機機架(2)上固定連接有主機傳動減速機構(gòu)(4)、卷揚機(5)和主機工作機構(gòu)(6)；動力機(3)的動力機軸輸出端上固定有主動皮帶輪，主動皮帶輪通過皮帶與從動皮帶輪(42)相連接；從動皮帶輪(42)固定在主機傳動減速機構(gòu)(4)的輸入軸(41)的輸入端，主機傳動減速機構(gòu)(4)的輸出軸(45)的輸出端上通過滾動軸承軸向固定連接和徑向轉(zhuǎn)動連接有卷揚機主動齒輪(47)；在主機傳動減速機構(gòu)輸出軸(45)上，卷揚機主動齒輪(47)與主機傳動減速機構(gòu)(4)的主機傳動減速機構(gòu)主要部分(43)之間通過滾動軸承軸向固定連接和徑向轉(zhuǎn)動連接有主機工作機構(gòu)一級主動齒(46)；在主機傳動減速機構(gòu)輸出軸(45)上，主機工作機構(gòu)一級主動齒輪(46)和卷揚機主動齒輪(47)之間，設(shè)有分動圓柱齒輪(48)，該分動圓柱齒輪(48)與主機傳動減速機構(gòu)輸出軸(45)花鍵軸向滑動連接和徑向固定連接；分動圓柱齒輪(48)的靠主機工作機構(gòu)一級主動齒輪(46)一側(cè)的部分為可與主機工作機構(gòu)一級主動齒輪(46)的內(nèi)齒圈相嚙合的圓柱齒輪，分動圓柱齒輪(48)的靠卷揚機主動齒輪(47)一側(cè)的部分為可與卷揚機主動齒輪(47)的內(nèi)齒圈相嚙合的圓柱齒輪；主機工作機構(gòu)一級從動齒輪(62)固定在主機工作機構(gòu)(6)的輸入軸(61)的輸入端，主機工作機構(gòu)一級從動齒輪(62)與主機工作機構(gòu)一級主動齒輪(46)相嚙合；卷揚機(5)的從動齒輪(52)固定在卷揚機軸(51)的輸入端，卷揚機從動齒輪(52)與卷揚機主動齒輪(47)相嚙合；卷揚機(5)的卷揚機主要部分(53)的卷揚機卷筒上纏繞有鋼絲繩(106)，鋼絲繩(106)的引出端伸出卷揚機卷筒外；其特征在于主機底架(11)上設(shè)有可與輔機底架(15)相連接的連接件，主機工作機構(gòu)(6)的動力傳動輸出軸(65)的兩端分別穿過回轉(zhuǎn)箱(66)的側(cè)板的通孔，與回轉(zhuǎn)箱(66)轉(zhuǎn)動連接，動力傳動輸出軸(65)的軸線與回轉(zhuǎn)箱(66)的回轉(zhuǎn)軸線相垂直，且其與過回轉(zhuǎn)軸線的水平面的交角為0°～90°；主機工作機構(gòu)輸入軸(61)的輸出端上固定的二級主動圓錐齒輪(63)與動力傳動輸出軸(65)上固定的二級從動圓錐齒輪(64)相嚙合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鉆機主機，其特征在于動力傳動輸出軸(65)的外部為動力傳動軸(651)，外側(cè)圓柱面上固定連接有二級從動圓錐齒輪(64)，動力傳動輸出軸(65)的內(nèi)部為動力輸出軸(652)，動力輸出軸(652)的外側(cè)與動力傳動軸(651)的內(nèi)通孔相配，動力輸出軸(652)與動力傳動軸(651)固定連接在一起。
3.一種鉆井鉆機輔機，具有鉆塔(10)，鉆塔(10)的頂部固定有天輪(105)，天輪(105)上繞有鋼絲繩(106)，在天輪(105)的下方，鋼絲繩(106)的下端扣在水龍頭(107)的吊環(huán)上，主動鉆桿(108)通過上端的外螺紋與水龍頭下端的母口螺紋連接，主動鉆桿(108)的下端設(shè)有可連接普通鉆桿的外螺紋；其特征在于本輔機還具有輔機底架(15)、輔機機架(7)、輔機工作機構(gòu)(8)和主輔機動力連接機構(gòu)(9)，輔機底架(15)上固定有輔機塔腿耳攀(16)，鉆塔(10)的鉆塔塔腿(101)的下端與輔機塔腿耳攀(16)固定連接，輔機底架(15)上設(shè)有可與主機底架(11)固定連接的連接件；輔機機架(7)固定連接在輔機底架(15)上，輔機工作機構(gòu)(8)固定在輔機機架(7)上，主輔機動力連接機構(gòu)(9)的雙萬向聯(lián)軸節(jié)傳動軸(96)的輸出端萬向節(jié)與輔機工作機構(gòu)(8)的輔機傳動減速部分的輔機輸入件(811)的輸入端固定連接；該輸入件(811)的軸線水平設(shè)置，輸入件軸線與雙萬向聯(lián)軸節(jié)傳動軸(96)的軸線交角的銳角為0°～45°；該輸入件(811)通過軸承(812)與輔機機架(7)轉(zhuǎn)動連接；輔機傳動減速部分的輸出件(816)與主動鉆桿從動齒輪(86)相嚙合；主動鉆桿從動齒輪(86)通過滾動軸承(87)與輔機機架(7)轉(zhuǎn)動連接；主動鉆桿(108)插入主動鉆桿從動齒輪(86)中間的通孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鉆井鉆機輔機，其特征在于所述的主動鉆桿從動齒輪(86)通過滾動軸承(87)與輔機機架(7)的轉(zhuǎn)動連接為間接通過滾動軸承(87)與輔機機架(7)連接，即在主動鉆桿從動齒輪(86)的上方，設(shè)有同軸線的轉(zhuǎn)臺(88)，轉(zhuǎn)臺(88)的下部為圓柱筒，轉(zhuǎn)臺(88)的上部為徑向距離大于轉(zhuǎn)臺圓柱筒外徑的扁形筒體；轉(zhuǎn)臺圓柱筒體的下端與主動鉆桿從動齒輪(86)固定連接；輔機機架(7)的上面板(71)上開有徑向距離大于主動鉆桿最大徑向距離的圓柱形通孔，通孔的上端為孔徑稍大的圓柱形沉孔，滾動軸承(87)的非回轉(zhuǎn)圈固定在輔機機架上面板(71)的圓柱形沉孔中，滾動軸承(87)的回轉(zhuǎn)圈與轉(zhuǎn)臺(88)的扁形筒體下端面相接觸，并固定在一起，轉(zhuǎn)臺(88)與主動鉆桿從動齒輪(86)固定連接后所形成的通孔，其轉(zhuǎn)臺扁形筒體中間的通孔與主動鉆桿(108)的外側(cè)面相配；其從轉(zhuǎn)臺扁形筒體下端面至主動鉆桿從動齒輪(86)的下端面的部分，其直徑大于主動鉆桿(108)的最大徑向距離。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鉆井鉆機輔機，其特征在于所述的主動鉆桿從動齒輪(86)通過滾動軸承(87)與輔機機架(7)的轉(zhuǎn)動連接為直接通過滾動軸承(87)與輔機機架(7)連接，即輔機機架(7)的位于主動鉆桿從動齒輪(86)下方的中間板上開有與主動鉆桿從動齒輪(86)同軸線的徑向距離大于主動鉆桿(108)的最大徑向距離的圓柱形通孔，通孔的上端為孔徑稍大的園柱形沉孔，滾動軸承(87)的非回轉(zhuǎn)圈固定在輔機機架(7)的中間板的圓柱形沉孔中，滾動軸承(87)的回轉(zhuǎn)圈與主動鉆桿從動齒輪(86)下端面相接觸且固定連接；主動鉆桿從動齒輪(86)的通孔與主動鉆桿(108)的外側(cè)面相配。
6.根據(jù)權(quán)利要求3或4或5所述的鉆井鉆機輔機，其特征在于所述的輔機輸入件(811)是蝸桿，輔機傳動減速部分的輸出件(816)是同一蝸桿；所述的主動鉆桿從動齒輪(86)是蝸輪。
7.根據(jù)權(quán)利要求3或4或5所述的鉆井鉆機輔機，其特征在于所述的輔機輸入件(811)是轉(zhuǎn)軸，該輔機輸入軸(811)的輸出端固定連接有輸入軸主動園錐齒輪(813)，輔機傳動減速部分的輸出軸(815)的軸線為鉛垂線，且該軸線與輔機輸入軸(811)的軸線在同一鉛垂面內(nèi)；輔機傳動減速部分的輸出軸(815)與輔機機架(7)轉(zhuǎn)動連接，其輸入端固定有從動圓錐齒輪(84)，該從動圓錐輪(814)與輸入軸主動圓錐齒輪(813)相嚙合；所述的輔機傳動減速部分的輸出件(816)是主動鉆桿主動圓柱齒輪，該主動鉆桿主動圓柱齒輪(816)固定在輔機傳動減速部分的輸出軸(815)的輸出端；所述的主動鉆桿從動齒輪(86)是圓柱齒輪，該主動鉆桿從動圓柱齒輪(86)與主動鉆桿主動圓柱齒輪(816)相嚙合。
8.一種由輔機鉆進的鉆井鉆機，具有主機底架(11)、主機機架(2)、動力機(3)、主機傳動減速機構(gòu)(4)、卷揚機(5)、主機工作機構(gòu)(6)和鉆塔(10)，主機底架(11)上固定有主機塔腿耳攀(12)，主機底架(11)上固定連接有主機機架(2)和動力機(3)；主機機架(2)上固定連接有主機傳動減速機構(gòu)(4)、卷揚機(5)和主機工作機構(gòu)(6)；動力機(3)的動力機軸輸出端上固定有主動皮帶輪，主動皮帶輪通過皮帶與從動皮帶輪(42)相連接；從動皮帶輪(42)固定在主機傳動減速機構(gòu)(4)的輸入軸(41)的輸入端，主機傳動減速機構(gòu)(4)的輸出軸(45)的輸出端上通過滾動軸承軸向固定連接和徑向轉(zhuǎn)動連接有卷揚機主動齒輪(47)；在主機傳動減速機構(gòu)輸出軸(45)上，卷揚機主動齒輪(47)與主機傳動減速機構(gòu)(4)的主機傳動減速機構(gòu)主要部分(43)之間通過滾動軸承軸向固定連接和徑向轉(zhuǎn)動連接有主機工作機構(gòu)一級主動齒(46)；在主機傳動減速機構(gòu)輸出軸(45)上，主機工作機構(gòu)一級主動齒輪(46)和卷揚機主動齒輪(47)之間，設(shè)有分動圓柱齒輪(48)，該分動圓柱齒輪(48)與主機傳動減速機構(gòu)輸出軸(45)花鍵軸向滑動連接和徑向固定連接；分動圓柱齒輪(48)的靠主機工作機構(gòu)一級主動齒輪(46)一側(cè)的部分為可與主機工作機構(gòu)一級主動齒輪(46)的內(nèi)齒圈相嚙合的圓柱齒輪，分動圓柱齒輪(48)的靠卷揚機主動齒輪(47)一側(cè)的部分為可與卷揚機主動齒輪(47)的內(nèi)齒圈相嚙合的圓柱齒輪；主機工作機構(gòu)一級從動齒輪(62)固定在主機工作機構(gòu)(6)的輸入軸(61)的輸入端，主機工作機構(gòu)一級從動齒輪(62)與主機工作機構(gòu)一級主動齒輪(46)相嚙合；卷揚機(5)的從動齒輪(52)固定在卷揚機軸(51)的輸入端，卷揚機從動齒輪(52)與卷揚機主動齒輪(47)相嚙合；卷揚機(5)的卷揚機主要部分(53)的卷揚機卷筒上纏繞有鋼絲繩(106)，鋼絲繩(106)的引出端伸出卷揚機卷筒外，經(jīng)過固定在鉆塔(10)的頂部的天輪(105)，在天輪(105)的下方，鋼絲繩(106)的下端扣在水龍頭(107)的吊環(huán)上，主動鉆桿(108)通過上端的外螺紋與水龍頭下端的母口螺紋，主動鉆桿(108)的下端設(shè)有可連接普通鉆桿的外螺紋連接；其特征在于本鉆機還具有輔機底架(15)、輔機機架(7)、輔機工作機構(gòu)(8)和主輔機動力連接機構(gòu)(9)，輔機底架(15)上固定有輔機塔腿耳攀(16)，鉆塔(10)的塔腿(101)的下端與輔機塔腿耳攀(16)固定連接，輔機底架(15)上設(shè)有可與主機底架(11)固定連接的連接件；輔機底架(15)通過連接件(13)與主機底架(11)連為一體成為底架(1)；主機工作機構(gòu)(6)的動力傳動輸出軸(65)的兩端分別穿過回轉(zhuǎn)箱(66)的側(cè)板的通孔，與回轉(zhuǎn)箱(66)轉(zhuǎn)動連接，動力傳動輸出軸(65)的軸線與回轉(zhuǎn)箱(66)的回轉(zhuǎn)軸線相垂直，且其與過回轉(zhuǎn)軸線的水平面的交角為0°～90°；主機工作機構(gòu)輸入軸(61)上固定的二級主動圓錐齒輪(63)與動力傳動輸出軸(65)上固定的二級從動圓錐齒輪(64)相嚙合；輔機機架(7)固定連接在輔機底架(15)上，輔機工作機構(gòu)(8)固定在輔機機架(7)上，主輔機動力連接機構(gòu)(9)的雙萬向聯(lián)軸節(jié)傳動軸(96)的輸入端萬向節(jié)與動力傳動輸出軸(65)的輸出端固定連接，主輔機動力連接機構(gòu)(9)的雙萬向聯(lián)軸節(jié)傳動軸(96)的輸出端萬向節(jié)與輔機工作機構(gòu)(8)的輔機傳動減速部分的輔機輸入件(811)的輸入端固定連接；該輸入件(811)的軸線水平設(shè)置，該輸入件(811)通過軸承(812)與輔機。機架(7)轉(zhuǎn)動連接；輔機傳動減速部分的輸出件(816)與主動鉆桿從動齒輪(86)相嚙合；主動鉆桿從動齒輪(86)通過滾動軸承(37)與輔機機架(7)轉(zhuǎn)動連接；主動鉆桿(108)插入主動鉆桿從動齒輪(86)中間的通孔。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的由輔機鉆進的鉆井鉆機，其特征在于動力傳動輸出軸(65)的外部為動力傳動軸(651)，外側(cè)圓柱面上固定連接有二級從動圓錐齒輪(64)，動力傳動輸出軸(65)的內(nèi)部為動力輸出軸(652)，動力輸出軸(652)的外側(cè)與動力傳動軸(651)的內(nèi)通孔相配，動力輸出軸(652)與動力傳動軸(651)固定連接在一起。
10.根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的由輔機鉆進的鉆井鉆機，其特征在于所述的主動鉆桿從動齒輪(86)通過滾動軸承(87)與輔機機架(7)的轉(zhuǎn)動連接為間接通過滾動軸承(87)與輔機機架(7)連接，即在主動鉆桿從動齒輪(86)的上方，設(shè)有同軸線的轉(zhuǎn)臺(88)，轉(zhuǎn)臺(88)的下部為圓柱筒，轉(zhuǎn)臺(88)的上部為徑向距離大于轉(zhuǎn)臺圓柱筒外徑的扁形筒體；轉(zhuǎn)臺圓柱筒體的下端與主動鉆桿從動齒輪(86)固定連接；輔機機架(7)的上面板(71)上開有徑向距離大于主動鉆桿最大徑向距離的圓柱形通孔，通孔的上端為孔徑稍大的圓柱形沉孔，滾動軸承(87)的非回轉(zhuǎn)圈固定在輔機機架上面板(71)的圓柱形沉孔中，滾動軸承(87)的回轉(zhuǎn)圈與轉(zhuǎn)臺(88)的扁形筒體下端面相接觸，并固定在一起，轉(zhuǎn)臺(88)與主動鉆桿從動齒輪(86)固定連接后所形成的通孔，其轉(zhuǎn)臺扁形筒體中間的通孔與主動鉆桿(108)的外側(cè)面相配；其從轉(zhuǎn)臺扁形筒體下端面至主動鉆桿從動齒輪(86)的下端面的部分，其直徑大于主動鉆桿(108)的最大徑向距離；所述的輔機輸入件(811)是轉(zhuǎn)軸，該輔機輸入軸(811)的輸出端固定連接有輸入軸主動圓錐齒輪(813)，輔機傳動減速部分的輸出軸(815)的軸線為鉛垂線，且與輔機輸入軸(811)的軸線在同一鉛垂面內(nèi)；輔機傳動減速部分的輸出軸(815)與輔機機架(7)轉(zhuǎn)動連接，其輸入端固定有從動圓錐齒輪(814)、該從動圓錐齒輪(814)與輸入軸主動圓錐齒輪(813)相嚙合；所述的輔機傳動減速部分的輸出件(816)是主動鉛桿主動圓柱齒輪，該主動鉆桿主動圓柱齒輪(816)固定在輔機傳動減速部分的輸出軸(815)的輸出端；所述的主動鉆桿從動齒輪(86)是圓柱齒輪，該主動鉆桿從動圓柱輪(86)與主動鉛桿主動圓柱齒輪(816)相嚙合。
專利摘要本實用新型涉及一種大中型機械傳動式鉆井鉆機及部件，目的是提供一種能提供動力輸出的鉆井鉆機的主機及提供一種能接受動力輸入的鉆井鉆機的輔機及提供一種由輔機鉆進的適應(yīng)較大扭矩要求的鉆井鉆機。本實用新型的鉆機將大中型回轉(zhuǎn)箱式鉆機的工作機構(gòu)進行改型，成為具有動力輸出功能的主機工作機構(gòu)，其動力輸至輔機動力輸入端，經(jīng)減速，再由輔機工作機構(gòu)實施鉆進。
文檔編號E21B3/00GK2217097SQ9424233
公開日1996年1月10日 申請日期1994年7月26日 優(yōu)先權(quán)日1994年7月26日
發(fā)明者楊華 申請人:楊華