專利名稱：氣動水力采煤設備的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及水力采煤及管道運輸?shù)募夹g領域，具體地講涉及水力采煤及水力提升和遠距離管道輸送的主要設備-氣動水采設備。
水力采煤是礦采的主要開采方法之一，煤槳有壓力運輸、提升是水力采煤工藝的重要技術環(huán)節(jié)之一，水力運輸?shù)奶攸c是它可與水力開采組成一個統(tǒng)一的系統(tǒng)，將開采的礦物直接從工作面運到主井水泵房，再升到地面。長期以來，我國水采礦井中還是只采用煤水泵作為水力運輸及提升的設備，煤水泵主要以離心式煤水泵為主，離心式煤水泵基本上可分為三種類型(1)懸臂式單級泵，包括一般離心式雜質泵和渦流泵，其楊程不超過100米水柱，排量300～800米3/時，排煤粒徑小于80毫米。(2)兩級水平中開螺殼式離心泵，其排量450米3/時和750米3/時，楊程按配備的不同葉輪和排出螺殼襯套分別為150或200米水柱、250或300米水柱，并可并聯(lián)使用，即最高楊程可達600米水柱;排煤粒徑小于50毫米。這種類型的煤水泵主要用于原煤全部水力運輸和提升的大中型礦井。(3)分段多級離心式高楊程煤水泵，其排量為300米3/時，其楊程為180～780米水柱(3～13級)，排煤粒度小于3毫米，這種煤水泵主要用于原煤分級運輸、提升(塊煤旱運)的水采區(qū)域或水采礦井排送煤泥水。
但是，無論上述哪種類型的煤水泵都由于磨損而使用壽命不長，存在著提高楊程與減少排送粒度的矛盾，同時為了兼顧提高泵的楊程和壓縮排量的矛盾，排煤粒度都較小，最大不超過100mm，一般都小于50mm。另一個問題是采用兩相流水力掘進工藝，高壓泵和高壓水槍聯(lián)合工作，單位時間內(nèi)落煤量大，進度相當快，大量瓦斯集中在較短的出煤時間內(nèi)涌出。據(jù)考察水掘巷道在水槍射流落煤的20min左右的時間內(nèi)，瓦斯涌出量是正常值的4～5倍，工作面即使供風量很大，也往往不能滿足稀釋最大瓦斯量的要求，因而經(jīng)常造成瓦斯?jié)舛瘸?，發(fā)生瓦斯爆炸。
本發(fā)明的目的即由此產(chǎn)生，就是要提供一種可供三相流(氣、固、液)水采工藝使用的氣動水采設備，徹底解決離心式煤水泵磨損嚴重、壽命短的問題，既增大排煤粒度又提高楊程及機械效率、消除瓦斯爆炸及實現(xiàn)原煤的遠距離管道輸送和提升。
本發(fā)明采用如下的技術方案實現(xiàn)上述發(fā)明目的(1)以氣動水采設備代替?zhèn)鹘y(tǒng)的離心式多級泵，作為水力采煤的主要設備，由兩個臥式的互不相通、獨立工作的高壓容器一組氣管、一組水管加控制傳動系統(tǒng)組成，由氣管供氣、水管供水，以壓縮空氣為動力把兩個臥式高壓容器內(nèi)的清水交替地壓出來與高壓水槍直接聯(lián)接配合工作。(2)以氣動水采設備代替離心式煤水泵，其也由兩個互不相通、獨立工作的高壓容器、一組水管、一組氣管及控制傳動部分組成，不同的是它還有與之并聯(lián)的氣動水倉，且兩個高壓容器是立式的，它使煤水液在氣動水倉內(nèi)形成煤水、氣三相流沸騰，達到均勻給煤，以壓縮空氣為動力把煤水混合液從兩個立式的高壓容器內(nèi)交替地壓出來送入管道，以排水代替運輸達到原煤管道提升和遠距離管道輸送的目的，解決了離心式煤水泵存在的問題。
本發(fā)明所述的氣動水采設備可代替離心式多級泵，設置在井下工作面，與高壓水槍產(chǎn)生的高壓射流進行水力采掘，可達到開一棚、架一棚，其效率決定于高壓壓縮機的效率，其在水力掘進時，在工作面釋放出來的強大氣流，可強有力地沖淡在水槍落煤瞬時大量涌出的瓦斯，消除煤塵，瓦斯爆炸代替30%～50%的配風，節(jié)約大量的電能。
本發(fā)明所述的氣動水采設備，可代替?zhèn)鹘y(tǒng)離心式煤水泵，以氣、固液三相流為基礎，在氣動水倉及兩個立式的高壓容器內(nèi)，調整氣流的一定速度，使煤水液“沸騰”，防止煤粒的沉淀。
本發(fā)明所述的氣動水采設備與離心式煤水泵相比具有以下優(yōu)點A.氣動水采設備 B.離心式煤水泵1.屬于"向心力"領域,"向心力"使顆 1.屬離心力領域。
粒物質集中到管道中間行馳,減少管道的摩擦。
2.因無機件損耗,高壓容器又經(jīng)特殊處理, 2.葉輪摩損嚴重,可延長使用壽命,其使用壽命為15～20年。
使用壽命短。
3.楊程:理論極限為2400～2600米,實 3.楊程用:100～800米,以多級壓縮機獲取高壓, 135～200米。
從而提高楊程。
4.效率為63%(決定于空氣壓縮機的效 4.效率為62%。
率),采掘時釋放出的強大氣流可代替30～50%的配風,由此產(chǎn)生的副效率為30～50%。
5.粒度:可超出出水管口的三分之一,可 5.粒度不超出出水在90～120mm。
管口的三分之一,一般在50mm。
6.每形成1公斤壓力9米。
6.每形成1公斤壓力7米。
7.在泵殼內(nèi)部形成"靜壓"。
7.在泵殼內(nèi)部形成動壓。
8.在泵殼內(nèi)以消滅窩流為主。
8.在泵殼內(nèi)部以形成窩流為主。
9.傳遞方式為壓強傳遞。
9.傳遞方式為脈沖傳遞。
10.在管道內(nèi)形成層流-中心流,周邊 10.在管道內(nèi)形成流。
紊流、窩流。
11.由于管道磨損少管道可使用15～20年。
11.管道磨損嚴重,可使用8～10年。
12.能承擔遠距離管道輸送。
12.不能承擔遠距離管道輸送。
13.氣動水采設備沒有水錘現(xiàn)象。
13.有水錘現(xiàn)象。
14.氣動水倉可長期使用。
14.壓入式水倉的螺旋漿損壞快,使用期約一個月。
本發(fā)明所述的氣動水采設備與離心式高壓泵相比具有以下優(yōu)點C:氣動水采設備代替 D:離心式高壓泵離心式高壓泵1.工作面的瓦斯被沖淡; 1.工作面的瓦斯超量;
2.可獨巷采掘; 2.獨巷采掘常常發(fā)生瓦斯爆炸;
3.將開采代替部分配風、排水 3.為采掘、配風、排水、運輸代替運輸,為二路系統(tǒng)生產(chǎn); 四大系統(tǒng);
4.與氣動高壓泵配合使用的木 4.其水槍用電話控制且不利于槍可隨開隨停,并可架棚; 架棚;
5.煤塵自然消失; 5.煤塵自然消失;
下面結合附圖對本發(fā)明作進一步的詳細介紹。
附

圖1為本發(fā)明所述的氣動水采設備的結構示意圖。
附圖2為附圖1所示的氣動水采設備的前視圖。
附圖3為氣動水采設備的進(固液)煤水閥的結構示意圖。
圖4為氣動水采設備的排氣閥的結構示意圖。
圖5為氣動水采設備的浮子閥的結構示意圖。
圖6為氣動水采設備的換向閥的結構示意圖。
圖7為本發(fā)明的二級控制系統(tǒng)的結構示意圖。
如附圖1、2所示的為本發(fā)明所述的氣動水采設備，其有固定在基座(28)上的兩個獨立工作、互不相通的高壓容器(27)，與之并排安裝有一氣動水倉(26)，氣動水倉下部的輸煤水管道上裝有一個電動球閥(8)，通過一個三通管(9)與兩個高壓容器一側的進水管的進水閥(7)相連接;在兩個高壓容器的另一側的兩個出水管上的出水閥(10)經(jīng)一個三通管(23)與出水管相通;在兩個高壓容器的上部有一蓋板與之固接，其上安裝有安全閥(18)、氣表(15)、油泵(16)及氣包(13)，在所述的氣包兩側裝有本發(fā)明的一級傳動控制機構，而在氣包下設有二級傳動控制機構(3)，在氣包內(nèi)裝有一換向閥(14)，該閥(14)的頂端有一油管與氣包上的氣表高壓油泵(16)相通，換向閥(14)下部有兩條排氣管Ⅰ及Ⅱ，每條排氣管有3條支氣管，a、b、c及a′、b′、c′，主管路aa′通向進煤水閥(7)，半腰的支氣管bb′通向排氣閥(12)用來控制排氣閥的內(nèi)部濾網(wǎng)保護閥芯，最上部的一條支氣管(高壓容器Ⅰ的支氣管控制另一個容器Ⅱ的出水閥10)cc′交叉通向出水閥(10);在所述氣包(13)下部后側有一與空壓機相接的進氣管，其上裝有一進氣閥(1)，該(1)上裝有一刻度盤，閥(1)可調節(jié)控制氣流的大小;在氣包前方的左右兩側為一級傳動控制系統(tǒng)，在氣包下方與逆止閥(6)相通的氣管(24)上還裝有二級控制系統(tǒng)(3)，一、二級控制系統(tǒng)都是用來控制氣包(13)內(nèi)的換向閥(14)下部的兩條排氣管AB及六條支氣管aa′、bb′、cc′;在蓋板下方的支氣管上裝有一控制閥(2)，與該控制閥(2)相通的進氣管氣路與輸煤水管(22)下部斜向相通，為了防止排煤水管(22)內(nèi)煤粒發(fā)生沉淀，進氣管(24)安排在氣動水倉排水管的最下部，且進氣管與輸煤水管的夾角為45°左右，根據(jù)煤礦具體情況，氣動水倉可以鋼板或鋼筋混凝土制成。在該進氣路d上裝有一逆止閥(6)，用來控制少量的氣流進入氣動水倉(26)，起到攪拌作用使水倉內(nèi)的水和固體顆粒“沸騰”，予防沉淀;在每個高壓容器(27)的前側上部裝有一個四通管(25)與其通，在四通管內(nèi)裝有浮子總稱(11);氣包(13)的前方兩側裝有兩個排氣閥(12)，其閥(12)的下部有一濾網(wǎng)，其閥芯的外露部分裝有小齒輪(404)和伸進氣包(13)內(nèi)的換向閥(14)軸上的大齒輪(604)用鏈條(29)傳動，用來啟閉排氣閥(12)。
本發(fā)明所述的氣動水倉(26)，其上部為圓筒狀，下部為圓錐漏斗型，錐體間的夾角以40-50°為最佳;氣動水倉(26)的安裝高度要比氣動中壓泵本身高一倍左右，有利于保證氣動水倉(26)和氣動水采設備之間的壓力差，防止固液物質在進入機器時的第二次沉淀。
本發(fā)明所述的浮子總稱(11)如圖5所示有兩個，分別位于每個高壓容器(27)的前方上部的四通管內(nèi)，在每個四通管內(nèi)有三條管路相通并和高壓容器內(nèi)的液面相平衡，在其內(nèi)部裝有一可隨水位升降的浮子(509)，浮子(509)上方有一杯形容器(114)，在所述的浮子(509)與杯形容器(514)兩者之間裝有一限位套(513);在杯形容器(510)內(nèi)有一金屬片(507);浮子下端的浮子帽其下端有一濾網(wǎng)(511)及配重(512);在四通管上部有一固接的蓋板(501)，其內(nèi)有絕緣板(503)，在蓋板(501)上有兩個金屬螺絲(504)，其外裝有兩個絕緣套管(505)，其內(nèi)又有兩個金屬螺棒，與傳動控制系統(tǒng)中的電磁鐵相連接;在金屬螺棒的下部裝有金屬鏈(506)連接杯形(508)，當水位上升時，浮子(509)隨之上升，四通管內(nèi)的金屬螺棒下部的金屬鏈(506)與浮子(509)上部杯形容器(114)內(nèi)的金屬片(507)接觸，與金屬鏈聯(lián)接的金屬螺桿接通電磁鐵，傳動控制機構及各種閥門開始工作。
本發(fā)明所述的進煤水閥，如圖3所示，其閥體與閥帽的配合處有一較大空腔，其閥堂呈凸起狀;閥塞(309)為一空心狀的通桿，其上部裝有一逆止閥(310)，在逆止閥(310)下面有皮碗(308)和墊圈(307)與皮碗(306)起密封作用，閥塞(309)中間是空的用來通氣，閥塞(309)下部中有幾條孔道，為空氣道閥塞底部裝有一閥圈(321)，該閥圈(321)內(nèi)裝有密封墊鐵(315)，內(nèi)圈(316)通過螺栓與密封墊鐵(315)固聯(lián);在內(nèi)圈(316)與閥圈之間裝有毛氈(317)、毛刷(318)，毛氈在上，毛刷在下;在閥圈(321)外還裝有一四辨狀的耐磨片(322)，在耐磨片(322)與閥圈(321)之間裝有彈簧;當閥塞(309)向上運動時，煤水液通過進煤水閥(7)，四辨狀的耐磨片(322)在彈簧作用下閉合，用來保護毛氈(317)與毛刷(318);而當閥塞(309)下降時四辨狀耐磨片(322)分開，使密封墊鐵(315)與閥堂(319)密封。
本發(fā)明所述的進煤水閥(7)，其工作原理為在壓縮空氣的作用下，控制兩個高壓容器(27)的進煤水，當閥塞(309)未受壓縮空氣的作用時，煤水路自動打開，而當閥塞(309)一旦受到壓縮空氣的作用，閥塞內(nèi)的彈簧迅速下降，煤水路被封閉，但仍然通過閥塞中的孔道向高壓容器供氣，壓縮空氣先將閥體內(nèi)的煤水液迅速排向高壓容器內(nèi)，然后毛刷、毛氈快速將凸起的閥堂內(nèi)外刷干凈，閥塞壓緊閥堂后，壓縮空氣不停地向高壓容器內(nèi)打氣，使氣流從容器內(nèi)底部向上翻騰，從而使固液物質“沸騰”;此時另一條氣路未受高壓氣的作用，進水閥處于開啟狀態(tài)，煤水路打開，從排氣閥向下打氣，固液物質從出水閥排出。
本發(fā)明所述的出水閥，其設計大體與進水閥設計相同，不同之處在于出水閥閥塞中間沒有進氣孔道，當閥塞壓緊時，煤水路關閉，氣流不通，不再供氣，而且閥塞上裝有彈簧，閥塞總是開啟的，因而固液物質能順利通過出水閥，涌向出水管。
本發(fā)明所述的傳動控制機構，其內(nèi)部通過傘形齒輪和換向閥(14)連接，其外部的單排大齒輪通過鏈條連接兩個排氣閥(12)，用來啟閉(12)的開合，并通過兩個電磁鐵(20)控制兩個浮子閥(11)。具體地結構位置如圖1、圖2所示，它是在氣包(13)的兩側固定安裝兩個電磁鐵(20)，兩個電磁鐵分別與對應一側的浮子總稱(11)的金屬螺桿連接;其間裝有一活動桿(19)，該活動桿(19)的上部有一軸，該軸一端氣包(13)固接裝有一個傘形大齒輪與換向閥外部的傘形齒輪嚙合安裝在換向閥(14)的閥座上，用來帶動換向閥(14)工作;該軸的另一端上裝一單排大齒輪用鏈條將其與兩個排氣閥(12)閥芯上的小齒輪連接，用來啟閉兩個排氣閥的開合。
本發(fā)明所述的換向閥(14)，如附圖6，與排氣閥(12)、進水閥(7)、出水閥(10)不同，只有一個，是本發(fā)明所述的氣動中壓固液泵的首腦和神經(jīng)系統(tǒng)，位于氣包(13)內(nèi)，整個閥體的內(nèi)芯(605)呈錐形，該內(nèi)芯(605)端部有一個油管(609)與氣包(13)的高壓油泵(16)相通，油管(609)通往閥芯(605)中間的三個油眼，油眼的位置為兩個油眼成150°，另外一個與其中一個成60°，油眼和外殼內(nèi)側的三條油槽對應，其中部有兩條氣路，外殼上也有兩條氣路，兩條氣路總有一條與外殼上兩條氣路中的一條相對應，另一條氣路與外殼上另一條氣路相錯一定位置;實行關閉;其外部有一傘形齒輪(602)與外殼(601)用螺釘(603)固接，閥芯下部和外殼(601)間裝有滾珠軸承(608)，外殼端面和螺母間裝有彈簧板(607)，用滾珠內(nèi)套(606)調松緊使閥芯(605)運轉自如。
本發(fā)明所述二級傳動控制機構，如附圖所示，當某一側的浮子總稱的電源接通時，帶動二級控制機構的活動桿(811)傳遞到撥檔杈(812)，由其轉動大齒輪(806)帶動小齒輪(804)使另側球閥(803)關閉，同側球閥(809)開啟，另側也如此并由此形成循環(huán)，使它和一級控制機構形成同步過程。
本發(fā)明所述的氣動水采設備的特點為空氣高壓壓縮機不停地供氣，氣動水采設備的進氣閥就不停地進氣;換向閥在電磁鐵的作用下有一定的方向，當左邊的高壓容器A充滿煤水時，A的浮子接通小氣包左邊與上浮的浮子同側電磁鐵的電源，由金屬控制桿倒向通電的電磁鐵一方，通過控制桿使氣包內(nèi)的換向閥啟動，該換向閥的兩個通道通向A的通道被打開，給A的1＃管進氣，B的2＃管斷氣，同時關閉A的排氣閥，打開B的排氣閥;由于高壓容器A的進氣管進氣，A的進氣閥在氣流的作用下實行關閉，停止進煤水，但仍通過A的進水閥中間的氣孔向高壓容器供氣，以防止高壓容器A內(nèi)發(fā)生煤粒沉淀;由于B的進氣管斷氣，B的支氣路C，交叉控制的A的出水閥自動打開，此時高壓壓縮空氣從A通過逆止閥向高壓容器頂部充氣，壓縮空氣進入高壓容器A內(nèi)，受氣壓作用固液物質經(jīng)A的排水閥輸出到排水管中，這是容器A的排水過程，B的進水同時進行，但B的排水閥先排氣，由于A的進氣管進氣，受A的支氣管C交叉控制的B的出水閥關閉;又由于B的斷氣，B的進水閥打開進煤水，當高壓容器B充滿煤水時，B的浮子接通小氣包右側的電磁鐵的電源，通過控制桿使氣包的換向閥啟動，給A的進氣管斷氣，B的進氣管進氣，因此B的進氣閥、B的排氣閥關閉，A的排氣閥打開;由于B的氣管進氣，B的進水閥關閉，停止向B進煤水，但仍然通過B的進水閥向B內(nèi)供氣;由A的進氣管斷氣，受交叉控制的B的出水閥打開，壓縮空氣經(jīng)逆止閥從B的頂部向下打氣，在氣壓的作用下固液物質經(jīng)B的出水閥進入排水管;就這樣高壓容器交替地將固液混合水排出以達到將固體物質提升到地面(井上)或通過管道遠距離送向遠方。
本發(fā)明所述的氣動水采設備還可以代替離心式高壓水泵以壓縮空氣為動力，配合高壓水槍產(chǎn)生高壓射流在井下作業(yè)沖采礦石，由于巷道的高度限制(2米)，因此兩個高壓容器設計成臥式，且因其隨著采掘巷道延伸，故在基座下部設置有四個輪子，又因向高壓容器內(nèi)輸入的為清水，故其可省去氣動水倉。
權利要求
1.一種氣動水采設備，其特征在于它有兩個固定在基座上的互不相通獨立工作的高壓容器(27)與之并排安裝的有一氣動水倉(26)，氣動水倉下部的輸煤水管裝有一個電動球型閥(8)，下部一側通過一個三通管(9)與兩個高壓容器下部一側的兩進水閥(7)相聯(lián)通；位于高壓容器另一側的兩出水閥(10)經(jīng)一個三通管(23)與了水管路相通，在每個高壓容器的前側上部裝有兩個排氣閥(12)；在兩個高壓容器(27)上有一個與之固接的蓋板，其下設有二級傳動控制系統(tǒng)，其上裝有氣表油泵(16)及氣包(13)，在所述的氣包(13)兩側裝有本發(fā)明的一級傳動控制機構，而在氣包(13)內(nèi)裝有一換向閥(14)，該閥(14)的頂端有一油管與氣包上的氣表(15)高壓油泵(16)相通，閥(14)下部有兩條排氣管ⅠⅡ，每條排氣管有3條支管分別為abc及a′b′c′，主管路aa′通向進煤水閥(7)，半腰的支氣管bb′通向排氣閥(12)，最上部的一條支氣管cc′交叉地通向出水閥(10)；在所述的氣包后下側裝有一進氣閥(1)與空氣機相接；該閥(1)上裝有一刻度盤，可調節(jié)控制進氣量在大小；在所述的蓋板下方的一條支氣管上裝有一控制閥(2)，與該閥(2)相通的進氣管d與輸煤水管(22)下部相向相通，在所述的氣路(d)上裝有逆止閥(6)用來控制少量的氣流進入氣動水倉；在每個高壓容器(27)的前側上部裝有一個四通管(25)(三面與高壓容器相通)，在其內(nèi)裝有浮子閥(總稱)(11)；在氣包(13)的前方裝有兩個排氣閥(12)，其閥芯上的小齒輪與換向閥(14)的大齒輪用鏈條傳動，用來啟閉排氣閥；在上述的蓋板下方還有二級控制傳動機構。
2.根據(jù)權利要求1所述的氣動水采設備，其特征在于所述的氣動水采設備氣動水倉(26)的上部為圓筒狀，下部為圓錐漏斗型，錐體間的夾角以40～45°最佳，其安裝高度為氣動水采設備機器高度的2倍～3倍。
3.根據(jù)權利要求1所述的氣動水采設備，其特征在于所述的水采設備的浮子總稱(11)有兩個，分別位于每個高壓容器(27)的前上部，每個浮子總稱(11)是在與高壓容器(27)三條相通且與之液面相平衡的四通管(25)的主管道內(nèi)一浮子(509)可隨水位升降，所述的浮子(509)上方有一杯形容器(508)，其內(nèi)裝有一金屬片(507)，在浮子(509)與杯形容器(508)之間裝有限位套(513);浮子下端的浮子帽(510)下配有一濾網(wǎng)(511)及配重(512);在所述的四通管(25)上部有一與之固接的蓋板(501)，其上下均配置有絕緣板(503)，其上的兩個螺絲(504)外部套有兩個絕緣套管(505)，其內(nèi)又有兩個金屬螺棒下端設置的金屬鏈(506)可與杯形容器(509)聯(lián)接，兩個金屬螺棒可與一級傳控系統(tǒng)中的電磁鐵相接通;當水位上升時，浮子(509)隨之上升，金屬螺棒下部的金屬鏈與杯形容器(509)內(nèi)的金屬片(507)接觸，通過金屬螺棒接通電磁鐵，傳動機構及各種閥開始工作。
4.根據(jù)權利要求1所述的氣動水采設備，其特征在于所述的進煤水閥的閥體與閥帽的配合處有一較大的空腔，其閥堂呈凸起狀;在中空的閥塞(309)上部裝有一逆止閥(310)，在其下還配裝有皮碗(308)和墊圈(307)，起密封作用，在閥塞(309)下部設置有幾條孔道，底部裝有閥圈(321)，在閥圈(321)內(nèi)還裝有一密封墊鐵(315)，內(nèi)圈(316)通過螺栓與密封墊鐵(315)固聯(lián)，在內(nèi)圈(316)與閥圈(321)之間配裝有毛氈(317)、毛刷(318)、毛氈在上，毛刷在下;在閥圈(321)外還裝有一四辨狀的耐磨片(322)，在耐磨片(322)與閥圈(321)之間配裝有彈簧。
5.根據(jù)權利要求1所述的氣動水采設備，其特征在于所述的一級傳動控制機構由電磁鐵、活動桿、齒輪、鏈條組成，兩個電磁鐵(20)安裝在氣包(13)的兩側并分別可與其對應的高壓容器上的浮子總稱(11)的金屬螺桿連接，兩個電磁鐵(20)之間裝有一活動桿(19)可倒向兩電磁鐵(20)其中之一，在活動桿(19)上部有一軸，該軸一端與氣包(13)固接并裝有一個傘形大齒輪與換向閥(14)外部的傘形齒輪(602)嚙合后安裝在換向閥(14)的閥座上，帶動換向閥(14)工作;該軸的另一端上裝有一單排大齒輪用鏈條將其與兩個排氣閥(12)閥芯的小齒輪連接，用來啟閉兩個排氣閥。
6.根據(jù)權利要求1所述的氣動水采設備，其特征在于所述的換向閥(14)，位于氣包(13)內(nèi)，整個閥體的閥芯(605)呈錐形，其端部有一油管(609)與氣包(13)上高壓油泵(16)相通，閥芯(605)其上部中央有一油路分三個油眼和外殼內(nèi)側的三條油槽相對應，油管(609)通往閥芯(605)中間的三個油眼，其中有兩個互成150°，第三個與其中之一成60°;閥芯(605)中部的兩條氣路，總有一條與外殼上的兩條氣路之一相對應，另一條則相錯一定位置;閥芯(605)外部設有另一條傘形齒輪(602)與外殼(601)通過螺釘固接，閥芯(605)下部和外殼(601)間還裝有滾珠(608)，外殼(601)端面和螺母間裝有彈簧板(607)，用滾珠內(nèi)套(606)調節(jié)松緊，使閥芯(605)運轉自如。
7.一種氣動水采設備，其特征在于所述的氣動水采設備可以代替離心式高壓水泵作為水力采煤的主要設備，還可以代替離心式煤水泵，作為原煤水力提升及水力運輸?shù)闹饕O備。
全文摘要
本發(fā)明涉及水力采煤、水力提升及水力運輸?shù)闹饕O備，它主要包括兩個互不相通、獨立工作的高壓容器，一組水管、一組氣管以及相應的控制閥門、在兩高壓容器的蓋板上的氣包內(nèi)裝有換向閥，其下部有兩條排氣管道，每條排氣管道有三條支路控制每個高壓容器的進水閥、出水閥，排氣閥在氣包兩側及氣包下的一、二級的傳動控制系統(tǒng)、浮子總稱控制換向閥的換向，把在兩個高壓容器內(nèi)形成的煤、水、氣三相流混合液或者清水以壓縮空氣為動力從兩個高壓容器內(nèi)交替地壓出來，即可代替離心式高壓水泵配合水槍進行采煤。
文檔編號E21C45/00GK1100773SQ9311807
公開日1995年3月29日 申請日期1993年9月24日 優(yōu)先權日1993年9月24日
發(fā)明者張漢軍 申請人:張漢軍