專利名稱：在海底油井中進行遠距離釋放灌漿管塞的設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及從任何形式的浮動平臺或固定式平臺上進行的海底油田鉆探。
如果更特別的有關(guān)技術(shù)是海上鉆井，則海底油井的定義應(yīng)認為包括所有的應(yīng)用情況，其中油井是從這樣一種水底開鉆的，這種水底上方有一定水深的鹽水，或一定水深的污水，或是普通海水。
本發(fā)明的更特別的標(biāo)的是包括對鉆井井孔的內(nèi)套管進行灌漿的各種設(shè)施和設(shè)備。
雖然由于本領(lǐng)域技術(shù)人員對此很熟悉，沒必要對所鉆油井的內(nèi)套管的固結(jié)灌漿進行非常詳細的描述，然而應(yīng)當(dāng)提醒的是這些灌漿技術(shù)包括在套管中釋放密封的管塞，稱為底管塞，它用來通過刮擦套管內(nèi)表面而進行清潔處理，以消除鉆井時泥漿的痕跡，并防止泥漿與水泥漿的接觸。
該底管塞的釋放取決于壓力流體，例如特別是水泥漿。在以公知的方式將底管塞定位在“浮動卡環(huán)”或類似物上后，產(chǎn)生的過壓在底管塞上的可壓破膜片上開出一些洞口。通常在將水泥漿泵入井下后，在接著的一不同操作過程中以相同的方式將所謂的頂管塞釋放，使其進入同一套管，并也在壓力流體的驅(qū)動下移動。
頂管塞的作用是通過底管塞推動先前泵入的水泥漿或類似物，從而使其通過在內(nèi)套管和鄰近的結(jié)構(gòu)或外套管之間形成的環(huán)形間隙或“環(huán)形空間”而向上倒流。
應(yīng)當(dāng)理解的是這一過程在海上鉆井時操作很困難，其原因是通常帶有管塞的灌漿設(shè)施設(shè)置在作業(yè)構(gòu)架或“井架”上。在進行海底鉆井時，進行這種灌漿將導(dǎo)致使兩個管塞通過鉆井平臺和海底之間這一很長的距離，從而產(chǎn)生很多不便之處和問題。
為了減少由于這種操作而導(dǎo)致的不便之處，先有技術(shù)中提出一些解決方案，其中一個可以考慮的方案建立在EP-A-O 167 285的基礎(chǔ)上。
按照這些技術(shù)，裝備油井的稱為外套管的第一套管從海底伸出，并通過一管托架支承一內(nèi)套管。管托架上還裝有一適配器，稱為“裝配器具”，它通過鉆管向上伸，通過整個水深，從而與平臺相連，在平臺上有一支承有釋放系統(tǒng)的管，該釋放系統(tǒng)用于放出一個或多個矛節(jié)。
裝配器具可在內(nèi)套管內(nèi)懸吊一個或幾個相關(guān)連的管塞，管塞的唇緣被徑向壓縮，從而與內(nèi)套管的周壁形成密封。
釋放系統(tǒng)包括與管塞數(shù)量相等的矛節(jié)，它們可以被連續(xù)釋放，以使管塞通過公知的機械操作連續(xù)地被保持住和釋放出。
這一技術(shù)有些不便之處，其中最主要的如下所述。
管塞/裝配器具組件必須螺紋連接在管托架上，因此各個管塞上的唇緣將受到摩擦力作用，從而造成管塞損壞，有可能使它們無法產(chǎn)生密封的作用，此外機械應(yīng)力可能會破壞管塞之間的剪切銷或使它們變形。
為了使管塞能被連續(xù)釋放，這些管塞需要一筒形結(jié)構(gòu)，從而可使矛節(jié)連續(xù)地通過它們。這樣一種結(jié)構(gòu)要求加工精細且造價昂貴，此外不但需在兩個相繼的管塞間設(shè)置連接裝置，密封裝置，還需通過矛節(jié)作用的釋放或解脫裝置。另外，這種管塞還需帶有額外的連接和密封裝置，它們中的每一個都構(gòu)成一密封的組件，可與相應(yīng)的矛節(jié)一起，完成管塞的操作。
這些不同的裝置都特別復(fù)雜，且是專用的，因此那些通常在地面鉆井作業(yè)時使用的標(biāo)準管塞不能用于海底鉆井。
此外，每一矛節(jié)只適用于相應(yīng)的管塞，而且其造價昂貴，但只能使用一次。
另一方面，每一管塞上出現(xiàn)一矛節(jié)會在接著的鉆井作業(yè)中引起一個問題，因為在固結(jié)灌漿作業(yè)后，需再次進行鉆井。
這些不同的問題帶來了一經(jīng)濟問題，因為它們使鉆井成本大幅增加，而且增加了鉆井難度，這些問題有時是很難解決的。
本發(fā)明旨在通過提供一種用于海底油井或類似結(jié)構(gòu)的固結(jié)灌漿管塞的新型釋放設(shè)備來克服上述不便之處。
本發(fā)明的目的是提出一種設(shè)備，它可使用地面鉆井和固結(jié)灌漿作業(yè)時使用的標(biāo)準管塞。
本發(fā)明的另一個目的是提出一種簡單、可靠且堅固的設(shè)備，它可與海底鉆井和固結(jié)灌漿中所通常使用的技術(shù)設(shè)備相適配。
本發(fā)明的第三個目的是提出一種設(shè)備，它可回收遠距離外的矛節(jié)，從而減低了該設(shè)備操作時的作業(yè)成本，而且消除了其后的管塞鉆井問題。
為了實現(xiàn)上述目的，按照本發(fā)明的遠距離釋放設(shè)備包括一矛節(jié)釋放系統(tǒng)，它包括至少一個矛節(jié)并裝在一鉆管上，該鉆管從裝在內(nèi)套管上的裝配器具向上延伸，其特征是它包括一裝設(shè)在內(nèi)套管中的遠距離釋放器并且包括一釋放管，它與內(nèi)套管部分地連通，并且從裝配器具向下與鉆管同軸地延伸。
一固定在釋放管底部的吊筒，其橫斷面小于內(nèi)套管的橫斷面，吊筒底部開口并內(nèi)裝至少一個帶有周向唇緣的管塞，管塞通過徑向預(yù)壓縮唇緣而被軸向靜止地保持在吊筒中，一可在釋放管中滑動且包括一軸向挺桿的釋放裝置，該挺桿與活塞固定在一起，釋放裝置與管塞相配合，釋放裝置通過強度有限的止動裝置軸向靜止地保持在釋放管中，并在到達的矛節(jié)所施加的壓力作用下而進行軸向移動，所述矛節(jié)來自釋放系統(tǒng)，當(dāng)滑動的釋放裝置在釋放管內(nèi)經(jīng)過有限的軸向行程后，就可將管塞排出吊筒。
其它各個特點通過下面的描述并參考附圖所示的本發(fā)明的實施例將變得更加清楚，所示出的實施例對本發(fā)明并無限制意義。


圖1是本發(fā)明設(shè)備的示意圖。
圖2是一縱向剖視簡圖，表示構(gòu)成該設(shè)備的其中一個構(gòu)件。
圖3是沿圖1中Ⅲ-Ⅲ線所取的軸向剖視圖。
圖4是一放大的縱剖視圖，示出了圖3中的一部分詳細結(jié)構(gòu)。
圖5是沿圖4中Ⅴ-Ⅴ線所取的放大的部分縱剖視圖。
圖6至圖9均為縮小比例的縱剖視圖，表示本發(fā)明設(shè)備的4個特別的操作狀態(tài)。
圖1簡略地示出了本發(fā)明的應(yīng)用領(lǐng)域，該領(lǐng)域包括鉆井和油井1或類似井的固結(jié)灌漿，該油井1始于海底S，水深為H。本發(fā)明的最佳應(yīng)用領(lǐng)域，應(yīng)當(dāng)引證的是從點劃線9表示的海洋平臺2上進行海上鉆井，該平臺可以是任何形式的浮動平臺或固定式平臺。
當(dāng)通常稱為外套管的第一套管3已定位時，油井1的鉆井步驟包含設(shè)置內(nèi)套管4，管4與管3和/或井一起限定了一需固結(jié)灌漿的環(huán)形間隙或環(huán)狀空間5。本發(fā)明的目的特別在于從平臺2上對這一灌漿作業(yè)進行遠距離控制。
按照本發(fā)明的管塞遠距離釋放設(shè)備包括一遠距離釋放器6，它在內(nèi)套管4中從一裝配器具7上懸吊下來，裝配器具7安裝在內(nèi)套管4的管托架8上。裝配器具7包括一環(huán)形部件，它通過已知的裝置設(shè)置在鉆管9的端部上，鉆管9延伸到平臺2上，以便在其露出水面的部分并在平臺2中支承一可釋放一個或多個矛節(jié)的釋放系統(tǒng)。
圖2表示系統(tǒng)10的一實施例，它包括一外殼11，它限定了一圓筒形腔體12。腔體12可通過多個接頭與至少一個壓力流體回路13連通。該回路13，雖然圖2中未示出，可與幾個回路相連以提供各種流體，這些流體通常用于所公知的油井固結(jié)灌漿。
當(dāng)本發(fā)明的設(shè)備操作進行固結(jié)灌漿作業(yè)時，要釋放兩個連續(xù)的管塞，通常稱作底管塞和頂管塞，腔體12中裝有兩個突進矛節(jié)14a和14b，它們分別作為底管塞釋放矛節(jié)和頂管塞釋放矛節(jié)。矛節(jié)14a、14b按公知的方式制成，它包括一帶有可變形的周向唇緣16的本體15，周向唇緣16被徑向加壓而與腔體12結(jié)合，以便在腔體12和本體15之間形成周向密封。較可取的是，每一矛節(jié)14包括一沖擊端頭17和一密封后緩沖墊18。
矛節(jié)14a和14b被軸向地靜止保持在腔體12中，并由可退回的止動器19a和19b相互隔開，止動器可以是任何形式的手動或機動操作裝置。
在圖示的例子中，腔體12包括兩個矛節(jié)，設(shè)有三個接口20、21、22，這些接口通過開關(guān)23、24和25與回路13相連。接口20在矛節(jié)14a下方的腔體12上開口，接口21在矛節(jié)14a和14b之間的腔體12上開口，接口22在矛節(jié)14b上方的腔體12上開口。
在泥漿循環(huán)操作中，開關(guān)24、25關(guān)閉，開關(guān)23打開，以便通過接口20將泥漿或類似物引入油井中。
顯而易見的是，這種固結(jié)灌漿或鉆井作業(yè)可使用包括不同數(shù)量矛節(jié)的系統(tǒng)10，例如一個矛節(jié)或三個。在后一例子中，腔體12將有4個接口與回路13連通。
圖3和4更詳細地表示出遠距離釋放器，它通常用6表示，這樣一種釋放器包括一釋放管30，它固定在裝配器具7上并在內(nèi)套管4中與鉆管9同軸地向下延伸。釋放管30的長度為各單個矛節(jié)長度的總合，這些矛節(jié)可能具有不同的長度。
釋放管30的底端部上接有一圓筒形的吊筒31，它向下開口，其外徑小于內(nèi)套管4的內(nèi)徑。吊筒31可通過特別是設(shè)置在吊筒上不同高度的孔口32與內(nèi)套管4連通。
與套管4同軸布置的吊筒31用于夾持管塞33，例如兩個管塞，即底管塞和頂管塞，它們被徑向加壓而保持不動，并上下相接疊放在一起。管塞33是用于地面鉆井固結(jié)灌漿作業(yè)時的那種形式，它通常包括一本體34，其上帶有可彈性變形的外周向唇緣35。管塞通過預(yù)壓縮唇緣35而被軸向保持在吊筒中。
管塞33是標(biāo)準的型號，即與相應(yīng)的地面鉆井固結(jié)灌漿作業(yè)中使用的一樣。
管塞33的數(shù)量與矛節(jié)14的數(shù)量相關(guān)，每個管塞33的軸向長度選擇成與相對應(yīng)的矛節(jié)長度相適配。管塞33最好具有同樣的長度，并且該長度等于矛節(jié)14的長度。
按照圖3所表示的例子中，吊筒31在工作時保持有一個底管塞33a和一個頂管塞33b。顯而易見的是，根據(jù)所開發(fā)的技術(shù)，吊筒31可以包含一單個管塞33，或者例如三個管塞33。
特別是當(dāng)帶有至少兩個管塞的吊筒31工作時，如圖3和4中所示的例子，釋放器6包括一遠距離釋放裝置36，它可伸縮地設(shè)置在釋放管30中。遠距離釋放裝置36包括一活塞37，它帶有矛節(jié)定位凸臺和向其反向延伸的挺桿38，挺桿38的端部39與頂管塞33b結(jié)合。
在釋放管30中，遠距離釋放裝置36通過機械強度有限的止動裝置40被軸向靜止保持在等待位置。這些裝置40可包括剪切型螺栓，它們穿過釋放管30的壁與活塞37上形成的周向槽41結(jié)合。裝置40的位置是這樣決定的，即它們與挺桿38的最大伸縮位置相適配，在該位置時，端部分39與管塞33b相結(jié)合，管塞33b與管塞33a軸向相接，且全部收縮在吊筒31中。
從下面的描述中可看出，釋放裝置36用于控制管塞33a、33b從吊筒31中的連續(xù)排出。為達到這一目的，在釋放管上設(shè)有兩個強度有限的止動裝置40a和40b，其作用如圖3所示，是為了將挺桿38靜止保持在初始位置和中間位置。若吊筒31中持有三個管塞33，則還需在管30上設(shè)置第三級強度有限的止動裝置。在所有的情況下，管30的端部301包括一內(nèi)墊環(huán)42，它作為活塞37行程死點的止座。
第一級止動裝置位于距釋放管的頂端軸向距離至少等于一個矛節(jié)長度的位置上。
兩止動裝置40和/或墊環(huán)42之間的軸向間距與管塞33的軸向長度相關(guān)。在本實施例中，這一長度等于管塞33的長度，且與矛節(jié)14的長度相等。
通道43在活塞37的頂位置上方的釋放管30上形成。通道43用于使來自井上的流體通過內(nèi)套管4內(nèi)部和吊筒31外部形成的環(huán)形間隙或環(huán)形空間流向套管4內(nèi)。
通道43在具有精加工筒壁的孔或腔體45的底部形成，精加工的筒壁在釋放管30的上部形成，以便與密封件或矛節(jié)14的緩沖墊18形成密封?？?5的直徑比所有需適配的、從系統(tǒng)10開始的直徑略小，從而當(dāng)緩沖墊18以理想的狀態(tài)到達孔45時，它們將真實地壓進孔45中。孔45的軸向長度至少等于矛節(jié)14的長度。
在釋放管30上還開有壓力平衡孔46，它設(shè)置在管30的底部和通道43之間，從而除了矛節(jié)14a和14b引起的推力外，釋放裝置36沒有其它外力作用。
為了同一目的，在止座(環(huán))42上也設(shè)置了軸向壓力平衡槽孔47。
當(dāng)使用兩個管塞33時，挺桿38端部分39與頂管塞33b之間的結(jié)合由自松脫連接件50保證(見圖5)。該連接件50包括一解脫桿51，它可滑動地裝在挺桿38中。該解脫桿51被靜止保持在一穩(wěn)定位置，并包括一嚙合在端部分39內(nèi)的端頭52，用于控制彈性可伸縮鎖緊銷53的徑向伸出，鎖緊銷53設(shè)在端部分39中，端部分39構(gòu)成與在頂管塞33b頂部上形成的互補容腔54相適配的凸頭。在徑向伸展位置上，鎖緊銷53與容腔54內(nèi)的配合槽相嚙合。
解脫桿51可僅靠重力或通過一銷子55靜止地保持在一穩(wěn)定位置，銷子55穿過釋放管30，如圖5所示。銷子55是一機械強度比止動裝置40b要小的剪切型銷子。挺桿51最好包括一帶有兩個銷子57的端頭56、銷子57穿過在挺桿38中形成的軸向長導(dǎo)向孔58。銷子57向外伸出挺桿38，以便它們可與止座42結(jié)合，這將在下面進行描述。
在固結(jié)灌漿作業(yè)中，遠距離釋放設(shè)備按下述方式操作。
當(dāng)?shù)坠苋?3a需釋放時，從圖3所示的狀態(tài)開始，開關(guān)23關(guān)閉，開關(guān)24打開，從而壓力流體從回路13進入矛節(jié)14a和14b之間的腔體12中，所述流體可以是任何公知配方的混合水泥漿。
控制伸縮式止動器19a釋放矛節(jié)14a，矛節(jié)14a在鉆管9中被壓力流體推動前進。矛節(jié)14a接著進入腔體45中且與其嚙合，由后緩沖墊18形成密封。
矛節(jié)14a與活塞37接觸，從而觸發(fā)釋放裝置36開始操作。從圖6所示的位置開始，密封墊18與腔體45作用，截斷了通過孔43進行的流體循環(huán)，從而使矛節(jié)上游的壓力增加。這樣鉆管9中的流體壓力相應(yīng)增加，直到達到具有有限強度的止動裝置40a的觸發(fā)強度極限。
當(dāng)止動裝置40a被打開后，矛節(jié)14a在鉆管上方壓力流體的作用下，推動釋放裝置36。挺桿38推動頂管塞33b，從而將管塞33a頂出吊筒31。如圖7所示，當(dāng)釋放裝置36到達由止動裝置40b限定的中間穩(wěn)定位置時，底管塞33a被排出吊筒，止動裝置40b的強度比止動裝置40a大，以便在井上壓力控制時允許有所差異。在該位置時，銷子57靠近止座42。
從圖7中可看出，底管塞33b被排出吊筒31后，預(yù)壓縮的周向唇緣35得到解脫，它們向外張開而與套管4的內(nèi)壁結(jié)合。在這一位置，矛節(jié)14a使腔體45底部的通道打開，從而壓力流體注入到內(nèi)套管4中，并推動底管塞33a，底管塞33a刮擦并清潔套管4的內(nèi)表面，同時避免流體混合。
底管塞33a到達套管4的下端后形成了密閉，從而使套管4中的流體壓力上升，直到在閉合管塞33a的上蓋60上壓出孔口，如先有技術(shù)所公知的那樣。
在泵入所需量的灌漿流體后，操作者在釋放出可伸縮的止動裝置19b后將開關(guān)24關(guān)閉，將開關(guān)25打開。驅(qū)動流體進入回路13而推動矛節(jié)14b，上唇緣16清潔腔體12和鉆管9。矛節(jié)14b然后進入腔體45與矛節(jié)14a接觸，從而第二次啟動釋放裝置36工作。驅(qū)動流體壓力不斷增加直到打開第二級止動裝置40b，從而使裝置36軸向滑動，如圖8所示。挺桿38將管塞33b排出吊筒31，排出吊筒31的管塞33b的各個唇緣向外張開，如圖9所示。
在這一軸向移動開始時，銷子57靠在止座42上。挺桿38的軸向滑動將銷子55打斷，挺桿38繼續(xù)滑動，而解脫桿51則保持在其軸向位置上。挺桿38的軸向移動導(dǎo)致端頭52相對其縮回，從而使銷子53彈性縮回，使端部分39自動從容腔54中解脫出來。
管塞完全被排出吊筒后，矛節(jié)14b使腔體45上的通道43打開，從而流體從鉆管和釋放管30中注入內(nèi)套管4，驅(qū)動頂管塞33b。
如上所述，按照本發(fā)明的設(shè)備可控制遠離鉆井平臺處管塞的釋放，矛節(jié)釋放系統(tǒng)則在平臺上操作，管塞最初位于油井進口的等徑位置上。由于通過對應(yīng)于連續(xù)打斷止動裝置40a和40b的壓力峰值而進行的有效釋放控制，每個管塞的釋放都可精確地進行。
本設(shè)備的另一優(yōu)點是結(jié)構(gòu)簡單，易于組裝，其原因是在初始組裝時，吊筒31中的管塞33處于壓縮狀態(tài)，吊筒31的直徑小于套管4的直徑。這樣消除了在傳統(tǒng)式組裝中施加在唇緣上的摩擦力。
本發(fā)明還有二個優(yōu)點，一是所使用的管塞與地面上打井灌漿作業(yè)中使用的管塞一樣，參見EP-A-89203297.0。二是矛節(jié)14留在釋放管30中，從而可回收再使用。
權(quán)利要求
1.遠距離釋放僅用于海底油井(1)固結(jié)灌漿的管塞(33)的設(shè)備，它包括，從海底開始向井下延伸的第一套管(3)，套管(3)露出海底；安裝在第一套管上的管托架(8)，從管托架上懸吊下來的內(nèi)套管(4)，一裝設(shè)在管托架上的環(huán)形裝配器具(7)，一從裝配器具向上延伸露出水面與作業(yè)結(jié)構(gòu)或平臺(2)相連的鉆管(9)，一安裝在鉆管上并帶有至少一個釋放彈或矛節(jié)(14)的釋放系統(tǒng)(10)，矛節(jié)(14)由一可伸縮的止動裝置(19)軸向保持住，在內(nèi)套管中至少有一個被靜止保持住的管塞(33)，它處于等待固結(jié)灌漿矛節(jié)觸發(fā)的待發(fā)狀態(tài)，其特征在于該設(shè)備包括一遠距離釋放器(6)，它裝設(shè)在內(nèi)套管(4)中并包括有與內(nèi)套管部分地連通的釋放管(30)，它從裝配器具向下延伸并與鉆管同軸，固定在釋放管底部的吊筒(31)，其橫斷面小于內(nèi)套管的橫斷面，吊筒底部開口并內(nèi)裝至少一個帶有周向唇緣(35)的管塞(33)，通過徑向預(yù)壓縮周向唇緣而將管塞軸向地靜止保持在吊筒中，可在釋放管中滑動并包括一軸向挺桿(38)的釋放裝置(36)，它與管塞相配合，活塞(37)與挺桿固定在一起，釋放裝置通過強度有限的止動裝置軸向靜止地保持在釋放管中，并在到達的矛節(jié)所施加的壓力作用下而進行軸向移動，所述矛節(jié)來自釋放系統(tǒng)，當(dāng)滑動的釋放裝置在釋放管內(nèi)經(jīng)過有限的軸向行程后，就可將管塞排出吊筒。
2.如權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其特征在于矛節(jié)釋放系統(tǒng)(10)至少包括兩個矛節(jié)(14a、14b)，吊筒(31)內(nèi)裝至少一個底管塞(33a)和一個頂管塞(33b)，它們靜止地保持在相互接觸且疊放在一起的狀態(tài)，釋放裝置(36)通過一自松脫連接系統(tǒng)(39)與頂管塞相連，還至少帶有兩級強度有限的止動裝置(40a、40b)，釋放管(30)還包括正好位于第一級止動裝置上方的通道(43)。
3.如權(quán)利要求2所述的設(shè)備，其特征在于強度有限的止動裝置級(40)相互隔開，其軸向距離等于相應(yīng)管塞(33)的長度，且與矛節(jié)(14)的長度相關(guān)。
4.如權(quán)利要求2或3所述的設(shè)備，其特征在于位于各級上的止動裝置，其強度沿釋放管從頂部向底部增大。
5.如權(quán)利要求2至4中任意一個所述的設(shè)備，其特征在于第一級止動裝置位于距釋放管的頂端軸向距離至少等于一個矛節(jié)長度的位置上。
6.如權(quán)利要求5所述的設(shè)備，其特征在于釋放管包括位于其頂端和通道(43)之間的一軸向孔道，該孔道界定一個由矛節(jié)滑動密封的腔體(45)。
7.如權(quán)利要求2所述的設(shè)備，其特征在于自松脫連接件(50)包括一可滑動地裝設(shè)在挺桿(38)中的解脫桿(51)，它被靜止地保持在位，形成一端頭(52)，該端頭控制彈性可伸縮鎖緊銷(53)的伸出，鎖緊銷(53)容納在端部分(39)中，端部分(39)安裝在挺桿(38)上并與在頂管塞(33b)上形成的互補容腔(54)相配合。
8.如權(quán)利要求7所述的設(shè)備，其特征在于解脫桿(51)包括位于其頂部的突出銷子(57)，銷子(57)穿過挺桿(38)上的軸向長孔(58)并由其導(dǎo)向，銷子(57)可壓靠在止環(huán)(42)上，止環(huán)(42)在釋放管(30)的底部形成。
9.如權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其特征在于管(30)包括在通道(43)和吊筒之間形成的均勻分布的孔。
10.如權(quán)利要求8或9所述的設(shè)備，其特征在于釋放管(30)包括在其底部，在止座環(huán)(42)上形成的均布的軸向槽。
全文摘要
油井設(shè)備包括與內(nèi)套管部分地連通，且從裝配器具向下延伸的釋放管，固定在釋放管底部的吊筒31，其橫斷面小于內(nèi)套管的橫斷面，吊筒底部開口并內(nèi)裝至少一個帶有周向唇緣35的管塞33；可在釋放管中滑動且包括一軸向挺桿38的釋放裝置，它與管塞相配合，活塞37與挺桿固定在一起，釋放裝置由強度有限的止動裝置40軸向靜止地保持在釋放管中。
文檔編號E21B33/05GK1054644SQ9110138
公開日1991年9月18日 申請日期1991年3月7日 優(yōu)先權(quán)日1990年3月7日
發(fā)明者布薩恩·普爾, 萊瓦里·格爾博特 申請人:帕姆普泰克公司