本實(shí)用新型屬于石油工業(yè)井下作業(yè)工具，特別是一種井下多功能閥，用于油、氣、水井施工過(guò)程中對(duì)封隔器進(jìn)行反驗(yàn)封并能夠?qū)崿F(xiàn)快速替酸作業(yè)。

背景技術(shù)：

酸化施工是油氣層改造的常用工藝，其方法是向地層擠入酸液，靠酸液與地層中某些物質(zhì)間的化學(xué)反應(yīng)形成孔洞，改善地層流通能力，實(shí)現(xiàn)提高油氣井產(chǎn)能?，F(xiàn)有方法是：1、將封隔器下于目的層附近坐封以隔離高壓流體對(duì)套管和井口裝置的損壞，再?gòu)挠凸茏⑷胨嵋簩?duì)地層進(jìn)行施工。存在的問(wèn)題是：許多井因井較深或地層本身吸液能力較弱，酸液擠入地層前需要將井筒內(nèi)液體先期擠到地層中，造成施工時(shí)間拖長(zhǎng)，增加了施工難度和風(fēng)險(xiǎn)，并對(duì)地層造成污染，給后續(xù)生產(chǎn)帶來(lái)負(fù)面影響。2、封隔器上部接常開(kāi)閥，工具下到位后進(jìn)行坐封封隔器、替酸、投球關(guān)閉常開(kāi)閥，進(jìn)行酸化施工。該方法雖可實(shí)現(xiàn)快速替入酸液，但無(wú)法對(duì)封隔器的密封效果進(jìn)行驗(yàn)證，一旦封隔器坐封不嚴(yán)將帶來(lái)較為嚴(yán)重的后果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種井下多功能閥，克服目前層位深和地層吸收性能差的井在酸化施工中，對(duì)帶有封隔器的酸化管柱不能同時(shí)實(shí)現(xiàn)驗(yàn)封、替酸操作的問(wèn)題，降低施工風(fēng)險(xiǎn)、提高施工效率。

本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是：一種井下多功能閥包括活塞和閥體，中心管的管體上設(shè)有液流通道、上部與上接頭連接，活塞的兩端通過(guò)球座剪釘和活塞剪釘分別與內(nèi)球座和中心管連接，閥體通過(guò)閥體剪釘固定在中心管的下部、封堵管體上的液流通道。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的顯著使用效果在于：本實(shí)用新型能夠在層位深和地層吸收性能差的井酸化施工中，對(duì)帶有封隔器的酸化管柱能夠同時(shí)實(shí)現(xiàn)驗(yàn)封和替酸操作，保證了封隔器的密封性，降低了施工風(fēng)險(xiǎn)、提高了施工效率。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，避免了現(xiàn)有技術(shù)無(wú)法對(duì)封隔器驗(yàn)封和污染地層帶來(lái)的后患，使用效果顯著，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖詳述本發(fā)明，并非限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡使用本發(fā)明的設(shè)計(jì)思路得出的改進(jìn)均屬于本發(fā)明的保護(hù)范疇。

參見(jiàn)圖1，一種井下多功能閥包括活塞6和閥體9，中心管7的管體上設(shè)有液流通道、上部與上接頭1連接，活塞6的兩端通過(guò)球座剪釘4和活塞剪釘8分別與內(nèi)球座3和中心管7連接，閥體9通過(guò)閥體剪釘11固定在中心管7的下部、封堵管體上的液流通道。

所述上接頭1的下部外圓與保護(hù)套2螺紋連接，該保護(hù)套2的內(nèi)徑大于閥體9的外徑，閥體9能夠在保護(hù)套2中上、下自由移動(dòng)，保護(hù)套2可在本工具下井過(guò)程中，對(duì)閥體9起到保護(hù)作用，防止對(duì)閥體9的磕碰。

所述中心管7的下部外圓設(shè)有螺紋與油管或封隔器連接，中心管7的管體上面活塞剪釘孔的下方內(nèi)圓設(shè)有活塞防落臺(tái)階、活塞剪釘孔的上方外圓設(shè)有閥體掛靠臺(tái)階，液流通道設(shè)在活塞剪釘孔下方的管體上。

所述活塞6的內(nèi)球座剪釘孔的兩側(cè)、活塞剪釘孔的下方以及閥體剪釘孔的上方分別設(shè)有活塞密封圈5和閥體密封圈10，內(nèi)球座3的上部外圓與活塞6之間也設(shè)有密封圈。

所述內(nèi)球座3是筒狀體、上端內(nèi)圓設(shè)有內(nèi)倒角與投入的密封球相配合、其下部筒體上設(shè)有裝配孔，方便內(nèi)球座3組裝。

所述球座剪釘4的剪斷力大于活塞剪釘8的剪斷力。

本實(shí)用新型的使用方法如下述：

1、按施工設(shè)計(jì)要求將本工具連接在要求位置下入井內(nèi)，在設(shè)計(jì)位置坐封封隔器，油套環(huán)空內(nèi)打壓對(duì)封隔器進(jìn)行反驗(yàn)封，即從套管內(nèi)打壓，檢驗(yàn)封隔器密封狀況。

2、封隔器驗(yàn)封合格后從油管內(nèi)打壓，在壓力作用下，閥體9產(chǎn)生軸向推力剪斷閥體剪釘11后上行，中心管7上的液流通道打開(kāi)，將酸液快速循環(huán)到井底。

3、酸液替到井底后，從油管內(nèi)投入密封球落到內(nèi)球座3上。通過(guò)油管打壓，內(nèi)球座3產(chǎn)生下行力傳遞到活塞剪釘8上并剪斷活塞剪釘8，內(nèi)球座3與活塞6同時(shí)下行，關(guān)閉中心管7的液流通道。

4、壓力繼續(xù)升高，剪斷內(nèi)球座剪釘4，密封球和活塞掉入井底，油管與地層連通，在泵壓作用下酸液擠入地層，實(shí)現(xiàn)酸化施工。

上面敘述的實(shí)施例僅僅為典型實(shí)施例，但本發(fā)明不僅限于這些實(shí)施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以在不偏離本發(fā)明的精神和啟示下做出修改。本文所公開(kāi)的方案可能存在很多變更、組合和修改，且都在本發(fā)明的范圍內(nèi)，因此，保護(hù)范圍不僅限于上文的說(shuō)明。