本發(fā)明涉及油氣田采氣技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種全自動(dòng)排水采氣設(shè)備。
背景技術(shù)：
目前，天然氣已成為人們不可或缺的燃料，氣井深度越深，氣井內(nèi)沉積的水量越大，天然氣埋壓于水下，導(dǎo)致產(chǎn)氣井的攜液能力下降，無(wú)法實(shí)現(xiàn)自噴帶液產(chǎn)氣，部分產(chǎn)水量較大的氣井因積液造成停產(chǎn)。停產(chǎn)后，天然氣仍然在氣井內(nèi)，造成了極大的資源浪費(fèi)，采用人工抽取又存在工作量大抽取量小的特點(diǎn)。
近年來(lái)，油氣田開(kāi)展了多項(xiàng)排水采氣工藝研究與試驗(yàn)，目前產(chǎn)水氣井排水采氣主要采用泡沫排水采氣工藝。雖然泡沫排水采氣工藝日趨完善和成熟，但是由于氣井的分布、集輸氣方式和工藝的限制，部分氣井泡沫助排有一定的困難。考慮到氣田實(shí)施滾動(dòng)開(kāi)發(fā)，同一集氣站存在壓力不均衡現(xiàn)象，低壓、大產(chǎn)水量產(chǎn)水氣井集氣站的部分新投產(chǎn)井壓力較高、產(chǎn)能較好，為了充分發(fā)揮新投產(chǎn)氣井的高壓、高產(chǎn)能的優(yōu)越性，同時(shí)結(jié)合站場(chǎng)工藝特點(diǎn)，開(kāi)展高壓氣源井氣舉排水采氣工藝技術(shù)研究，取得了一定的成效。但是，目前高壓氣源井的數(shù)量有限，不能完全滿足氣舉排水采氣的技術(shù)要求。
此外，泡沫排水采氣工藝采用的排水采氣裝置只能將水和天然氣從氣井中壓出，但是不能實(shí)現(xiàn)水和天然氣的分離，因此還需要?dú)馑蛛x器進(jìn)行分離，而這種氣水分離器成本高，增大了采氣投入成本。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種結(jié)構(gòu)緊湊、實(shí)現(xiàn)連續(xù)增壓氣舉排水采氣、減少產(chǎn)氣井積液停產(chǎn)造成的損失、提高產(chǎn)水氣井產(chǎn)氣量、開(kāi)采效率高的全自動(dòng)排水采氣設(shè)備。
本發(fā)明的目的通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：一種全自動(dòng)排水采氣設(shè)備，它包括控制器、天然氣壓縮機(jī)、氮?dú)鈮嚎s機(jī)、氣液分離罐以及固設(shè)于氣井頂部的密封蓋，所述的密封蓋頂部設(shè)置有接頭和連通氣井的中心孔，中心孔內(nèi)固設(shè)有輸送管，輸送管的下端部延伸于氣井內(nèi)，輸送管的上端部延伸于氣井外，所述的氣液分離罐的側(cè)壁上設(shè)置有進(jìn)液口和排液口，進(jìn)液口與輸送管上端部連接，排液口處連接有高壓泵，氣液分離罐的頂部設(shè)置有出氣口，出氣口與天然氣壓縮機(jī)的入口端連接，天然氣壓縮機(jī)上設(shè)置有排氣管，排氣管上套有夾套，所述的氮?dú)鈮嚎s機(jī)的出氣口與接頭連接；所述的氣液分離罐內(nèi)設(shè)置有高液位傳感器和低液位傳感器，所述的高液位傳感器、低液位傳感器和高壓泵均與控制器連接。
所述的控制器與天然氣壓縮機(jī)和氮?dú)鈮嚎s機(jī)連接。
所述的控制器為plc控制器。
所述的輸送管垂向設(shè)置。
所述的高液位傳感器位于進(jìn)液口的下方。
本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：本發(fā)明實(shí)現(xiàn)連續(xù)增壓氣舉排水采氣、減少產(chǎn)氣井積液停產(chǎn)造成的損失、提高產(chǎn)水氣井產(chǎn)氣量、開(kāi)采效率高。
附圖說(shuō)明
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中，1-天然氣壓縮機(jī)，2-氮?dú)鈮嚎s機(jī)，3-氣液分離罐，4-氣井，5-密封蓋，6-接頭，7-輸送管，8-進(jìn)液口，9-排液口，10-高壓泵，11-出氣口，12-排氣管，13-夾套，14-高液位傳感器，15-低液位傳感器。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的描述，本發(fā)明的保護(hù)范圍不局限于以下所述：
如圖1所示，一種全自動(dòng)排水采氣設(shè)備，它包括控制器、天然氣壓縮機(jī)1、氮?dú)鈮嚎s機(jī)2、氣液分離罐3以及固設(shè)于氣井4頂部的密封蓋5，所述的密封蓋5頂部設(shè)置有接頭6和連通氣井4的中心孔，中心孔內(nèi)固設(shè)有輸送管7，輸送管7垂向設(shè)置，輸送管7的下端部延伸于氣井4內(nèi)，輸送管7的上端部延伸于氣井4外，所述的氣液分離罐3的側(cè)壁上設(shè)置有進(jìn)液口8和排液口9，進(jìn)液口8與輸送管7上端部連接，排液口9處連接有高壓泵10，氣液分離罐3的頂部設(shè)置有出氣口11，出氣口11與天然氣壓縮機(jī)1的入口端連接，天然氣壓縮機(jī)1上設(shè)置有排氣管12，排氣管12上套有夾套13，所述的氮?dú)鈮嚎s機(jī)2的出氣口與接頭6連接；所述的氣液分離罐3內(nèi)設(shè)置有高液位傳感器14和低液位傳感器15，高液位傳感器14位于進(jìn)液口8的下方，所述的高液位傳感器14、低液位傳感器15和高壓泵10均與控制器連接。
所述的控制器為plc控制器，控制器與天然氣壓縮機(jī)1和氮?dú)鈮嚎s機(jī)2連接，通過(guò)控制器能夠控制天然氣壓縮機(jī)1和氮?dú)鈮嚎s機(jī)2的啟動(dòng)或關(guān)閉，方便操作人員操作，具有自動(dòng)化程度高的特點(diǎn)。
本發(fā)明的工作過(guò)程如下：經(jīng)控制器控制氮?dú)鈮嚎s機(jī)2啟動(dòng)，氮?dú)鈮嚎s機(jī)2產(chǎn)出高壓氮?dú)饨?jīng)接頭6進(jìn)入氣井4內(nèi)，高壓氮?dú)庾饔迷跉饩?內(nèi)液體液面，液體及積壓于液體下方的天然氣經(jīng)輸送管7、進(jìn)液口8進(jìn)入氣液分離罐3內(nèi)，液體在重力作用下進(jìn)入氣液分離罐3內(nèi)，當(dāng)液位達(dá)到高液位傳感器14上，高液位傳感器14發(fā)出電信號(hào)給控制器，控制器控制高壓泵10啟動(dòng)，高壓泵10將氣液分離罐3中液體抽排，以避免氣液分離罐3儲(chǔ)滿液體，當(dāng)液體液位處于低液位傳感器15時(shí)，低液位傳感器15發(fā)電信號(hào)給控制器，控制器繼續(xù)控制氮?dú)鈮嚎s機(jī)工作，實(shí)現(xiàn)連續(xù)壓井；而開(kāi)采出的天然氣則經(jīng)出氣口11進(jìn)入天然氣壓縮機(jī)1內(nèi)，天然氣壓縮機(jī)1將開(kāi)采出的天然氣增壓，增壓后變成高壓高溫天然氣，當(dāng)高壓高溫天然氣進(jìn)入排氣管12內(nèi)后向夾套13內(nèi)通入冷卻水，冷卻水吸收天然氣熱量，從而降低天然氣攜帶的熱量，保證了最終收集后的天然氣可直接使用，實(shí)現(xiàn)了連續(xù)開(kāi)采天然氣，無(wú)需后續(xù)降溫工序，極大的提高了天然氣開(kāi)采效率。
由此可知該裝置實(shí)現(xiàn)了連續(xù)增壓氣舉排水采氣，無(wú)論多深的氣井都能進(jìn)行開(kāi)采，進(jìn)一步減少產(chǎn)氣井積液停產(chǎn)造成的損失。此外該裝置實(shí)現(xiàn)了封閉式采氣，增大了產(chǎn)水氣井產(chǎn)氣量。