本發(fā)明涉及石油機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種高真空隔熱油管。

背景技術(shù)：

在石油開(kāi)采過(guò)程中，隔熱油管是注蒸汽開(kāi)采必備的井下工具之一，由于注汽蒸汽在注入過(guò)程中會(huì)發(fā)生熱交換，導(dǎo)致蒸汽溫度降低，造成熱量損失，難以滿足開(kāi)采需求。隔熱油管具有良好的隔熱效果，能降低油井的熱量損失，提高注汽和才有效果?，F(xiàn)有的隔熱油管采用內(nèi)外管套接，并在內(nèi)外管之間填充隔熱材料?，F(xiàn)有的隔熱油管在使用時(shí)存在以下問(wèn)題：隔熱油管的真空度差，隔熱保溫效果差，且內(nèi)外管的兩端直接焊接連接，焊縫使用一段時(shí)間后嚴(yán)重影響保溫效果；隔熱油管損壞快使用壽命短。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明公開(kāi)了一種高真空隔熱油管。

為了達(dá)到以上目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種高真空隔熱油管，包括內(nèi)管、外管、隔熱層、上接箍、下接箍、扶正環(huán)，所述內(nèi)管與外管之間設(shè)有隔熱層，所述外管上端連接上接箍，所述外管下端連接下接箍，所述外管內(nèi)套接內(nèi)管，所述內(nèi)管上端連接上接箍，所述內(nèi)管下端連接下接箍；所述外管與內(nèi)管之間間隔設(shè)置扶正環(huán)；所述內(nèi)管與外管之間填充設(shè)有隔熱層，所述上下接箍與填充的隔熱層之間設(shè)有彈性墊，所述內(nèi)管外表面設(shè)有吸氣層。

進(jìn)一步的，所述內(nèi)管、外管與所述上接箍、下接箍之間均焊接連接，所述焊縫內(nèi)填充耐高溫密封膠。

進(jìn)一步的，所述外管內(nèi)表面設(shè)有隔熱涂層。

進(jìn)一步的，所述內(nèi)管的外表面還設(shè)有彈性層。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明隔熱油管可減少井筒熱損失，提高注入到油層的蒸汽干度，隔熱油管用熱載體溫度為350℃的工作狀況，減少注蒸氣損失，提高熱能利用；具有良好的自扶正效果；內(nèi)外管之間連接緊密，產(chǎn)生的焊縫不會(huì)對(duì)真空度造成影響；彈性墊可有效吸收蒸汽產(chǎn)生的溫差對(duì)內(nèi)外管造成的位移，降低溫差對(duì)隔熱油管的損傷，延長(zhǎng)隔熱油管的使用壽命；吸氣層可進(jìn)一步吸收隔熱層內(nèi)的空氣，提高隔熱油管的真空度。

附圖說(shuō)明

圖1、本發(fā)明的結(jié)構(gòu)剖視圖；

圖2、本發(fā)明圖1中a-a截面圖。

附圖標(biāo)記列表：內(nèi)管1、外管2、隔熱層3、上接箍4、下接箍5、扶正環(huán)6、彈性墊7、吸氣層8、隔熱涂層10、彈性層11。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式，進(jìn)一步闡明本發(fā)明，應(yīng)理解下述具體實(shí)施方式僅用于說(shuō)明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。

實(shí)施例1

如圖1、圖2所示的一種高真空隔熱油管，包括內(nèi)管1、外管2、隔熱層3、上接箍4、下接箍5、扶正環(huán)6，所述內(nèi)管與外管之間設(shè)有隔熱層，所述外管上端連接上接箍，所述外管下端連接下接箍，所述外管內(nèi)套接內(nèi)管，所述內(nèi)管上端連接上接箍，所述內(nèi)管下端連接下接箍；所述外管與內(nèi)管之間間隔設(shè)置扶正環(huán)；所述內(nèi)管與外管之間填充設(shè)有隔熱層，所述上下接箍與填充的隔熱層之間設(shè)有彈性墊7，所述內(nèi)管外表面設(shè)有吸氣層8。

進(jìn)一步的，所述內(nèi)、外管與所述上下接箍之間均焊接連接，所述焊縫內(nèi)填充耐高溫密封膠。

進(jìn)一步的，所述外管內(nèi)表面設(shè)有隔熱涂層10。

進(jìn)一步的，所述內(nèi)管的外表面還設(shè)有彈性層11。

實(shí)施例2

實(shí)施例1的一種高真空隔熱油管的加工工藝：第一步，處理內(nèi)管，內(nèi)管外表面噴砂除銹，并在內(nèi)管外表面噴涂吸水層、彈性層；第二步，處理外管，外管外表面噴砂除銹，并在外管外表面噴涂隔熱涂層；第三步，上接箍焊接，將內(nèi)管與外管的上端焊接在上接箍上，并在內(nèi)外管之間的頂部設(shè)置彈性墊；第四步，填充，在內(nèi)外管之間填充隔熱層；并在填充過(guò)程中安裝扶正環(huán)；第五步，下接箍焊接，將內(nèi)管與外管的下端焊接在下接箍上，并在內(nèi)外管之間的底部設(shè)置彈性墊；第六步，在焊縫內(nèi)填充耐高溫密封膠；第七步；抽真空，對(duì)內(nèi)外管形成的環(huán)形空間抽真空，外管上設(shè)有抽氣口，抽真空完成后對(duì)抽氣口進(jìn)行封堵；第八步，制備完成。

本發(fā)明方案所公開(kāi)的技術(shù)手段不僅限于上述實(shí)施方式所公開(kāi)的技術(shù)手段，還包括由以上技術(shù)特征任意組合所組成的技術(shù)方案。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開(kāi)了一種高真空隔熱油管，包括內(nèi)管、外管、隔熱層、上接箍、下接箍、扶正環(huán)，內(nèi)管與外管之間設(shè)有隔熱層，外管上端連接上接箍，外管下端連接下接箍，外管內(nèi)套接內(nèi)管，內(nèi)管上端連接上接箍，內(nèi)管下端連接下接箍；外管與內(nèi)管之間設(shè)置扶正環(huán)；上下接箍與填充的隔熱層之間設(shè)有彈性墊，內(nèi)管外表面設(shè)有吸氣層。本發(fā)明減少注蒸氣損失，提高熱能利用；具有良好的自扶正效果；內(nèi)外管之間連接緊密，產(chǎn)生的焊縫不會(huì)對(duì)真空度造成影響；彈性墊可有效吸收蒸汽產(chǎn)生的溫差對(duì)內(nèi)外管造成的位移，降低溫差對(duì)隔熱油管的損傷，延長(zhǎng)隔熱油管的使用壽命；吸氣層可進(jìn)一步吸收隔熱層內(nèi)的空氣，提高隔熱油管的真空度。

技術(shù)研發(fā)人員：卞鼎旺;查翠紅
受保護(hù)的技術(shù)使用者：鹽城市華誼石油機(jī)械有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.15
技術(shù)公布日：2017.09.01