本發(fā)明涉及天然氣井生產(chǎn)安全控制管理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種治理氣井環(huán)空帶壓的方法。

背景技術(shù)：

天然氣井在完井后，根據(jù)井身結(jié)構(gòu)特點(diǎn)由內(nèi)向外依次為生產(chǎn)管柱、A環(huán)空、B環(huán)空、C環(huán)空等。其中生產(chǎn)管柱內(nèi)空間為天然氣生產(chǎn)流動通道，生產(chǎn)管柱是保證高壓天然氣安全流向地面重要安全屏障。隨著氣田開發(fā)時間的增長，生產(chǎn)管柱會出現(xiàn)管體腐蝕穿孔、封隔器密封失效、絲扣泄漏等一系列破壞，進(jìn)而使高壓天然氣通過破壞點(diǎn)泄漏到A環(huán)空中去，造成環(huán)空帶壓。氣井環(huán)空帶壓存在高壓天然氣泄漏到淺層地層或造成井噴的可能性，是油氣生產(chǎn)過程中的重大安全隱患。尤其是近些年隨著海上石油開發(fā)活動的增加，海上氣井環(huán)空帶壓問題已經(jīng)十分突出。目前，我國海上油氣田有300余口井不同程度存在環(huán)空帶壓問題，甚至有的平臺出現(xiàn)多口氣井因環(huán)空壓力異常高而關(guān)井停產(chǎn)。因此，氣井環(huán)空帶壓治理方法對提高中海油作業(yè)水平、保障氣井安全生產(chǎn)具有重要意義。

目前，天然氣井環(huán)空帶壓主要治理手段為：環(huán)空帶壓輕微時，可定期通過環(huán)空泄壓閥將環(huán)空內(nèi)的氣體泄去。而針對因管柱泄漏引起的嚴(yán)重環(huán)空帶壓問題，只能將生產(chǎn)管柱起出，查找出泄漏途徑，更換新的生產(chǎn)管柱。以上方法，前者需要定期監(jiān)測、泄放，操作麻煩，同時存在因反復(fù)泄壓流動造成泄漏點(diǎn)因沖蝕而加劇環(huán)空帶壓的可能性。后者需要關(guān)井停產(chǎn)，作業(yè)復(fù)雜、成本高。因此開發(fā)一種能夠在在地面不動管柱、不停產(chǎn)治理環(huán)空帶壓的技術(shù)方法具有十分重要的意義。

由此，本發(fā)明人憑借多年從事相關(guān)行業(yè)的經(jīng)驗(yàn)與實(shí)踐，提出一種治理氣井環(huán)空帶壓的方法，以克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種治理氣井環(huán)空帶壓的方法，能夠在氣井不停產(chǎn)的情況下去除氣井環(huán)空內(nèi)壓力，并使其長期保持穩(wěn)定狀態(tài)，提高天然氣井生產(chǎn)作業(yè)的安全性。

本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種治理氣井環(huán)空帶壓的方法，所述治理氣井環(huán)空帶壓的方法是通過地面向環(huán)空帶壓氣井的氣井環(huán)空中補(bǔ)充注入密度大于產(chǎn)氣的補(bǔ)充環(huán)空保護(hù)液，阻止氣井生產(chǎn)管柱內(nèi)的產(chǎn)氣向氣井環(huán)空中泄漏，降低環(huán)空帶壓氣井的氣井環(huán)空壓力。

在本發(fā)明的一較佳實(shí)施方式中，該治理方法包括以下步驟：

a)在產(chǎn)氣量為第一產(chǎn)氣量時，設(shè)立所述氣井生產(chǎn)管柱的壓力剖面，設(shè)定為第一壓力剖面；設(shè)立所述氣井環(huán)空在環(huán)空帶壓穩(wěn)定狀態(tài)下的壓力剖面，設(shè)定為第二壓力剖面，設(shè)立所述氣井環(huán)空在氣井環(huán)空井口壓力為0時的壓力剖面，設(shè)定為第三壓力剖面；

b)設(shè)定所述第一壓力剖面與所述第二壓力剖面的交點(diǎn)為穩(wěn)定壓力平衡點(diǎn)；設(shè)定所述第一壓力剖面與所述第三壓力剖面的交點(diǎn)為初始壓力平衡點(diǎn)；所述氣井生產(chǎn)管柱上的泄漏點(diǎn)位于所述初始壓力平衡點(diǎn)的上方，所述生產(chǎn)管柱內(nèi)的產(chǎn)氣在壓差的作用下經(jīng)所述泄漏點(diǎn)泄漏到氣井環(huán)空；

c)泄去環(huán)空帶壓氣井的氣井環(huán)空井口壓力；

d)向氣井環(huán)空內(nèi)注入預(yù)定高度的、且密度大于產(chǎn)氣的補(bǔ)充環(huán)空保護(hù)液，使所述泄漏點(diǎn)位置的氣井環(huán)空壓力與所述生產(chǎn)管柱內(nèi)相對位置的壓力達(dá)到平衡，使氣井環(huán)空井口壓力降為0。

在本發(fā)明的一較佳實(shí)施方式中，所述步驟d)中，所述氣井環(huán)空井口的壓力降低值為ΔP，所述環(huán)空帶壓氣井的井斜角為θ，所述補(bǔ)充環(huán)空保護(hù)液的密度為ρ，向所述氣井環(huán)空內(nèi)注入的所述補(bǔ)充環(huán)空保護(hù)液的高度為ΔH，所述補(bǔ)充環(huán)空保護(hù)液的高度對應(yīng)的環(huán)空壓力變化值為ΔP_c，則，ΔP＝cosθ·ρgΔH-ΔP_c。

在本發(fā)明的一較佳實(shí)施方式中，所述步驟d)中，根據(jù)向所述氣井環(huán)空內(nèi)注入所述補(bǔ)充環(huán)空保護(hù)液時的環(huán)空井口壓力值和溫度信息設(shè)立第四壓力剖面。

在本發(fā)明的一較佳實(shí)施方式中，所述步驟a)中，所述生產(chǎn)管柱內(nèi)設(shè)置能測量深度和壓力數(shù)據(jù)的測井儀器，通過所述測井儀器在產(chǎn)氣量為所述第一產(chǎn)氣量時測出的所述深度和壓力數(shù)據(jù)設(shè)立所述第一壓力剖面。

在本發(fā)明的一較佳實(shí)施方式中，所述步驟a)中，根據(jù)環(huán)空帶壓穩(wěn)定狀態(tài)下的環(huán)空井口壓力值和溫度信息設(shè)立所述第二壓力剖面。

在本發(fā)明的一較佳實(shí)施方式中，所述步驟a)中，通過套管頭閘板閥將氣井環(huán)空帶壓后的氣井環(huán)空井口壓力泄為0，根據(jù)泄壓后的氣井環(huán)空井口壓力值和溫度信息設(shè)立所述第三壓力剖面。

在本發(fā)明的一較佳實(shí)施方式中，所述步驟c)中，通過套管頭閘板閥泄去所述氣井環(huán)空井口壓力。

由上所述，本發(fā)明的一種治理氣井環(huán)空帶壓的方法具有如下有益效果：

(1)本發(fā)明提供的治理氣井環(huán)空帶壓的方法，通過地面向氣井環(huán)空補(bǔ)充注入密度遠(yuǎn)大于產(chǎn)氣的補(bǔ)充環(huán)空保護(hù)液，使穩(wěn)定環(huán)空壓力剖面與生產(chǎn)管柱壓力剖面在泄漏點(diǎn)位置設(shè)立平衡且將氣井環(huán)空壓力降為0。該操作簡單易行，可以在氣井不停產(chǎn)的狀態(tài)下降低氣井環(huán)空井口壓力，能夠有效阻止氣井環(huán)空帶壓發(fā)展趨勢；

(2)本發(fā)明提供的治理氣井環(huán)空帶壓的方法中，注入的補(bǔ)充環(huán)空保護(hù)液為天然氣完井環(huán)空保護(hù)液，不破壞原始生產(chǎn)管柱環(huán)境狀態(tài)，在有效降低氣井環(huán)空井口壓力的同時能夠保護(hù)生產(chǎn)管柱和套管柱，防止生產(chǎn)管柱和套管柱腐蝕；

(3)本發(fā)明提供的治理氣井環(huán)空帶壓的方法降低了治理成本，具有方便、有效、經(jīng)濟(jì)的優(yōu)勢，對提高天然氣井安全生產(chǎn)保障水平有重要意義。

(4)本發(fā)明提供的治理氣井環(huán)空帶壓的方法可以廣泛應(yīng)用于氣井環(huán)空帶壓治理方面，包括海上天然氣井、陸上天然氣井、頁巖氣井等。

附圖說明

以下附圖僅旨在于對本發(fā)明做示意性說明和解釋，并不限定本發(fā)明的范圍。其中：

圖1：為本發(fā)明的初始狀態(tài)氣井及第一壓力剖面、第二壓力剖面和第三壓力剖面示意圖。

圖2：為本發(fā)明的注入補(bǔ)充環(huán)空保護(hù)液后氣井及第一壓力剖面、第二壓力剖面和第四壓力剖面示意圖。

圖3：為圖2中B處放大圖。

圖4：為本發(fā)明的治理氣井環(huán)空帶壓的方法的流程圖。

圖中：

1、生產(chǎn)管柱；11、泄漏點(diǎn)；

2、套管柱；

3、氣井環(huán)空；31、套管頭閘板閥；

4、封隔器；

5、原始環(huán)空保護(hù)液；

6、補(bǔ)充環(huán)空保護(hù)液。

具體實(shí)施方式

為了對本發(fā)明的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對照附圖說明本發(fā)明的具體實(shí)施方式。

本發(fā)明提供一種治理氣井環(huán)空帶壓(如圖1、圖2所示，天然氣井內(nèi)，生產(chǎn)管柱1與套管柱2之間構(gòu)成氣井環(huán)空3，生產(chǎn)管柱1上套設(shè)有封隔器4，氣井環(huán)空3中位于封隔器4的上方為原始環(huán)空保護(hù)液5，設(shè)定原始環(huán)空保護(hù)液5的液面處深度為z_l，在氣井井口處設(shè)置有套管頭閘板閥31，套管頭閘板閥31與氣井環(huán)空連通設(shè)置，氣井環(huán)空3能夠通過套管頭閘板閥31進(jìn)行泄壓。當(dāng)封隔器4上方的生產(chǎn)管柱1側(cè)壁上出現(xiàn)泄漏點(diǎn)11，生產(chǎn)管柱1內(nèi)的產(chǎn)氣經(jīng)泄漏點(diǎn)11泄漏到氣井環(huán)空3，造成氣井環(huán)空帶壓。)的方法，該方法是通過地面向環(huán)空帶壓氣井的氣井環(huán)空3中補(bǔ)充注入密度大于產(chǎn)氣的補(bǔ)充環(huán)空保護(hù)液(補(bǔ)充環(huán)空保護(hù)液為常用環(huán)空保護(hù)液，具體材質(zhì)在此不再贅述)，阻止生產(chǎn)管柱1內(nèi)的產(chǎn)氣向氣井環(huán)空3中泄漏，降低環(huán)空帶壓氣井的氣井環(huán)空壓力。該操作簡單易行，可以在氣井不停產(chǎn)的狀態(tài)下降低氣井環(huán)空壓力，能夠有效阻止氣井環(huán)空帶壓發(fā)展趨勢，提高天然氣井生產(chǎn)作業(yè)的安全性。

進(jìn)一步，本發(fā)明的治理氣井環(huán)空帶壓的方法的具體流程如圖4所示，包括以下步驟：

步驟a)、在產(chǎn)氣量為第一產(chǎn)氣量時(即滿足產(chǎn)氣量形同的前提下)，設(shè)立氣井生產(chǎn)管柱的壓力剖面，設(shè)定為第一壓力剖面Ⅰ(生產(chǎn)管柱壓力剖面)；設(shè)立氣井環(huán)空在環(huán)空帶壓穩(wěn)定狀態(tài)下的壓力剖面，設(shè)定為第二壓力剖面Ⅱ(穩(wěn)定狀態(tài)環(huán)空壓力剖面)，設(shè)立氣井環(huán)空在氣井環(huán)空井口壓力為0時的壓力剖面，設(shè)定為第三壓力剖面Ⅲ(初始環(huán)空壓力剖面)；設(shè)定各壓力剖面中壓強(qiáng)為P，深度為z。

在本實(shí)施方式中，如圖1、圖2所示，生產(chǎn)管柱1內(nèi)設(shè)置能測量井深和壓力數(shù)據(jù)的測井儀器(圖中未示出，現(xiàn)有技術(shù)，可以是深度與壓力的監(jiān)測感應(yīng)儀，能將監(jiān)測數(shù)據(jù)傳送至地面)，需要測量時將測井儀器下入生產(chǎn)管柱1內(nèi)，測量后上提出井，根據(jù)測井儀器在產(chǎn)氣量為第一產(chǎn)氣量時測出的井深和壓力數(shù)據(jù)設(shè)立第一壓力剖面Ⅰ，第一壓力剖面Ⅰ如圖1、圖2所示。

根據(jù)環(huán)空帶壓穩(wěn)定狀態(tài)下的環(huán)空井口壓力值和溫度信息設(shè)立第二壓力剖面Ⅱ(穩(wěn)定狀態(tài)環(huán)空壓力剖面)，第二壓力剖面Ⅱ如圖1、圖2所示。環(huán)空帶壓穩(wěn)定狀態(tài)可以是氣井環(huán)空壓力保持在一個穩(wěn)定值P1時、且未泄壓前的狀態(tài)，環(huán)空帶壓穩(wěn)定狀態(tài)還可以是氣井環(huán)空壓力達(dá)到穩(wěn)定值P1后泄壓，之后壓力又上升并穩(wěn)定到泄壓前的穩(wěn)定值P1的狀態(tài)。設(shè)立第二壓力剖面時，可以將原始環(huán)空保護(hù)液5上方的氣井環(huán)空分為若干井段，利用每個井段底部壓力與頂部壓力之間的關(guān)系依次計算得出第二壓力剖面Ⅱ的相關(guān)數(shù)值，對于每個井段有如下的計算關(guān)系式：

式中，P_ci+1為井段底部壓力，P_ci為井段頂部壓力，M_g為氣體相對摩爾質(zhì)量，g為重力加速度，Δz為井段深度，Z為天然氣壓縮系數(shù)，R為理想氣體常數(shù)，T為環(huán)空溫度。

井口首段的井段的頂部壓力即為氣井環(huán)空井口壓力，可以通過壓力計(現(xiàn)有技術(shù))測量得出，進(jìn)而可以依次計算每個井段的環(huán)空壓力，最終計算出原始環(huán)空保護(hù)液5上方的氣井環(huán)空全井段壓力。特殊的，對于原始環(huán)空保護(hù)液5下方的氣井環(huán)空，環(huán)空壓力可以通過下式計算：

P_c＝P_cl+cosθ·ρg(z-z_l)

式中，P_c為環(huán)空壓力，P_cl為液面處環(huán)空壓力，θ為井斜角，ρ為環(huán)空保護(hù)液密度，z為深度，z_l為原始環(huán)空保護(hù)液的液面深度。

進(jìn)一步，氣井環(huán)空帶壓后，通過套管頭閘板閥將氣井環(huán)空井口壓力泄為0，根據(jù)泄壓后的氣井環(huán)空井口壓力值和溫度信息設(shè)立第三壓力剖面Ⅲ(初始環(huán)空壓力剖面)，第三壓力剖面Ⅲ如圖1所示。

設(shè)立第一壓力剖面Ⅰ(生產(chǎn)管柱壓力剖面)、第二壓力剖面Ⅱ(穩(wěn)定狀態(tài)環(huán)空壓力剖面)、第三壓力剖面Ⅲ(初始環(huán)空壓力剖面)時的具體的深度、壓力數(shù)據(jù)采集的方法屬于現(xiàn)有技術(shù)。

步驟b)、生產(chǎn)管柱1內(nèi)為流動的產(chǎn)氣，而氣井環(huán)空3中為靜止的氣體，根據(jù)流體力學(xué)原理，由于生產(chǎn)管柱1內(nèi)產(chǎn)氣存在流動阻力，導(dǎo)致在原始環(huán)空保護(hù)液5液面上方的位置處，生產(chǎn)管柱1內(nèi)的壓力梯度大于氣井環(huán)空3中的壓力梯度(壓力梯度是指單位深度的壓力變化值，即壓差除以深度差)。而在原始環(huán)空保護(hù)液5液面下方的位置處，氣井環(huán)空3中的壓力梯度大于生產(chǎn)管柱1內(nèi)的壓力梯度。因此，在一定條件下和同一坐標(biāo)系下，會出現(xiàn)第一壓力剖面Ⅰ與第二壓力剖面Ⅱ、第三壓力剖面Ⅲ相交的特點(diǎn)。

如圖1所示，設(shè)定第一壓力剖面Ⅰ(生產(chǎn)管柱壓力剖面)與第二壓力剖面Ⅱ(穩(wěn)定狀態(tài)環(huán)空壓力剖面)的交點(diǎn)為穩(wěn)定壓力平衡點(diǎn)a1；設(shè)定第一壓力剖面Ⅰ(生產(chǎn)管柱壓力剖面)與第三壓力剖面Ⅲ(初始環(huán)空壓力剖面)的交點(diǎn)為初始壓力平衡點(diǎn)a2。

由圖1中可見，在完井初始階段氣井環(huán)空井口壓力為0，第一壓力剖面Ⅰ與第三壓力剖面Ⅲ相交于初始壓力平衡點(diǎn)，在初始壓力平衡點(diǎn)上方的生產(chǎn)管柱1內(nèi)的壓力大于氣井環(huán)空3內(nèi)的壓力。當(dāng)初始壓力平衡點(diǎn)上方的生產(chǎn)管柱1側(cè)壁上出現(xiàn)泄漏點(diǎn)11，生產(chǎn)管柱1內(nèi)的產(chǎn)氣在壓差的作用下經(jīng)泄漏點(diǎn)11泄漏到氣井環(huán)空3，使氣井環(huán)空3內(nèi)的壓力升高，造成環(huán)空帶壓現(xiàn)象(需要說明的是，根據(jù)壓力平衡原理，生產(chǎn)管柱的泄漏點(diǎn)在初始壓力平衡點(diǎn)下方時，泄漏點(diǎn)位置的氣井環(huán)空壓力大于生產(chǎn)管柱內(nèi)的壓力，氣井環(huán)空壓力不會上升)。當(dāng)泄漏點(diǎn)11兩側(cè)的壓力相等時，生產(chǎn)管柱1內(nèi)的氣體不再進(jìn)入氣井環(huán)空3中，氣井環(huán)空壓力不再升高達(dá)到穩(wěn)定階段，此時第一壓力剖面Ⅰ與第二壓力剖面Ⅱ相交，構(gòu)成穩(wěn)定壓力平衡點(diǎn)。

步驟c)、泄去氣井環(huán)空井口壓力。通過套管頭閘板閥31泄去氣井環(huán)空井口壓力。在注入補(bǔ)充環(huán)空保護(hù)液前必須先泄壓，否則在氣井環(huán)空中呈動態(tài)平衡，井口(上邊)注液而井內(nèi)泄漏點(diǎn)11漏液，泄壓后環(huán)空壓力小于生產(chǎn)管柱內(nèi)壓力，確保井口(上邊)注液而井內(nèi)泄漏點(diǎn)11不漏。

步驟d)向氣井環(huán)空內(nèi)注入預(yù)定高度的、且密度大于產(chǎn)氣的補(bǔ)充環(huán)空保護(hù)液，使泄漏點(diǎn)位置的氣井環(huán)空壓力與生產(chǎn)管柱內(nèi)的壓力達(dá)到平衡，使氣井環(huán)空井口壓力降為0。

如圖2所示，當(dāng)初始壓力平衡點(diǎn)上方的生產(chǎn)管柱1側(cè)壁上出現(xiàn)泄漏點(diǎn)11，生產(chǎn)管柱1內(nèi)的產(chǎn)氣在壓差的作用下經(jīng)泄漏點(diǎn)11泄漏到氣井環(huán)空3，造成環(huán)空帶壓現(xiàn)象。欲降低環(huán)空帶壓氣井的環(huán)空壓力，需要阻止生產(chǎn)管柱1內(nèi)的產(chǎn)氣向氣井環(huán)空3中泄漏。為阻止產(chǎn)氣泄漏，使用柱塞泵通過套管頭閘板閥31向氣井環(huán)空3內(nèi)注入預(yù)定高度的、且密度大于產(chǎn)氣的補(bǔ)充環(huán)空保護(hù)液6，這樣利用液體的密度遠(yuǎn)大于氣體密度的性質(zhì)，使泄漏點(diǎn)11位置處的氣井環(huán)空壓力和生產(chǎn)管柱1內(nèi)的壓力平衡，生產(chǎn)管柱1內(nèi)的產(chǎn)氣不再向氣井環(huán)空3中泄漏。注液后，環(huán)空保護(hù)液的液面升高，此時，需設(shè)立注液后環(huán)空壓力剖面，設(shè)定為第四壓力剖面Ⅳ(注液后環(huán)空壓力剖面)，第四壓力剖面Ⅳ如圖2所示；持續(xù)注液過程中，第四壓力剖面Ⅳ的井口壓力值逐漸降低，直至補(bǔ)充環(huán)空保護(hù)液6的液面上部的氣井環(huán)空保持壓力為0時，注入的補(bǔ)充環(huán)空保護(hù)液6達(dá)預(yù)定高度，停止注液。

在本實(shí)施方式中，氣井環(huán)空井口壓力降低值與注入氣井環(huán)空的補(bǔ)充環(huán)空保護(hù)液6高度之間的關(guān)系為：

ΔP＝cosθ·ρgΔH-ΔP_c。

式中，ΔP為環(huán)空井口壓力降低值，θ為井斜角，ρ為補(bǔ)充環(huán)空保護(hù)液密度，ΔH為注入的補(bǔ)充環(huán)空保護(hù)液的高度，ΔP_c為補(bǔ)充環(huán)空保護(hù)液的高度對應(yīng)的環(huán)空壓力變化值，由于ΔP_c的值比較小，計算時可以忽略不計。氣井環(huán)空井口壓力降低值與注入氣井環(huán)空的補(bǔ)充環(huán)空保護(hù)液6高度之間的關(guān)系如圖3所示。

泄壓后注入的補(bǔ)充環(huán)空保護(hù)液6提高了環(huán)空保護(hù)液面，同時使原始環(huán)空保護(hù)液5上方的生產(chǎn)管柱1和套管柱2浸泡在補(bǔ)充環(huán)空保護(hù)液6中，防止生產(chǎn)管柱1和套管柱2腐蝕。

由上所述，本發(fā)明的一種治理氣井環(huán)空帶壓的方法具有如下有益效果：

(1)本發(fā)明提供的治理氣井環(huán)空帶壓的方法，通過地面向氣井環(huán)空補(bǔ)充注入密度遠(yuǎn)大于產(chǎn)氣的補(bǔ)充環(huán)空保護(hù)液，使穩(wěn)定環(huán)空壓力剖面與生產(chǎn)管柱壓力剖面在泄漏點(diǎn)位置設(shè)立平衡且將氣井環(huán)空壓力降為0。該操作簡單易行，可以在氣井不停產(chǎn)的狀態(tài)下降低氣井環(huán)空井口壓力，能夠有效阻止氣井環(huán)空帶壓發(fā)展趨勢；

(2)本發(fā)明提供的治理氣井環(huán)空帶壓的方法中，注入的補(bǔ)充環(huán)空保護(hù)液為天然氣完井環(huán)空保護(hù)液，不破壞原始生產(chǎn)管柱環(huán)境狀態(tài)，在有效降低氣井環(huán)空井口壓力的同時能夠保護(hù)生產(chǎn)管柱和套管柱，防止生產(chǎn)管柱和套管柱腐蝕；

(3)本發(fā)明提供的治理氣井環(huán)空帶壓的方法降低了治理成本，具有方便、有效、經(jīng)濟(jì)的優(yōu)勢，對提高天然氣井安全生產(chǎn)保障水平有重要意義。

(4)本發(fā)明提供的治理氣井環(huán)空帶壓的方法可以廣泛應(yīng)用于氣井環(huán)空帶壓治理方面，包括海上天然氣井、陸上天然氣井、頁巖氣井等。

以上所述僅為本發(fā)明示意性的具體實(shí)施方式，并非用以限定本發(fā)明的范圍。任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的構(gòu)思和原則的前提下所作出的等同變化與修改，均應(yīng)屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。