本實(shí)用新型屬于油田水平井油管加砂分段壓裂改造技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種小排量水平井拖動(dòng)壓裂管柱。
背景技術(shù):
目前,長(zhǎng)慶油田低滲透油田水平井的重復(fù)改造主要采用雙封單卡拖動(dòng)管柱分段壓裂。相比其他工藝,該類管柱卡封層段明顯,能夠盡可能消除臨近層段的影響,改造效果較好。
常規(guī)的雙封單卡拖動(dòng)壓裂管柱中,上封隔器的坐封、解封過(guò)程比較復(fù)雜,甚至需要投球、憋壓等操作。對(duì)于小排量的儲(chǔ)層改造,常規(guī)管柱效率低,操作相對(duì)復(fù)雜,且易卡鉆。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本實(shí)用新型的目的是提供一種小排量水平井拖動(dòng)壓裂管柱,優(yōu)化工具組合,滿足水平井重復(fù)改造小排量壓裂需求,操作簡(jiǎn)單、施工安全,同時(shí)能實(shí)現(xiàn)拖動(dòng)壓裂,效率高。
為此,本實(shí)用新型提供了一種小排量水平井拖動(dòng)壓裂管柱,包括油管,所述小排量水平井拖動(dòng)壓裂管柱還包括依次設(shè)于油管下端的安全接頭、上封隔器、節(jié)流噴砂器和底部封隔器,所述安全接頭和上封隔器、上封隔器和節(jié)流噴砂器均通過(guò)油管短接連接。
所述的上封隔器為K344封隔器。
所述的上封隔器通過(guò)節(jié)流噴砂器產(chǎn)生節(jié)流壓差坐封。
所述節(jié)流噴砂器用于節(jié)流和連通儲(chǔ)層改造段。
所述的底部封隔器為Y211機(jī)械錨定封隔器。
本實(shí)用新型的有益效果:本實(shí)用新型提供的這種小排量水平井拖動(dòng)壓裂管柱,包括油管,所述小排量水平井拖動(dòng)壓裂管柱還包括依次設(shè)于油管下端的安全接頭、上封隔器、節(jié)流噴砂器和底部封隔器,所述安全接頭和上封隔器、上封隔器和節(jié)流噴砂器均通過(guò)油管短接連接。該小排量水平井拖動(dòng)壓裂管柱上封隔器通過(guò)節(jié)流噴砂器產(chǎn)生的節(jié)流壓差坐封,不需額外操作,管柱整體解封方便,壓裂通道一直暢通,不需要投球憋壓等過(guò)程,管柱尤其適用于水平井小排量多段壓裂改造,施工效率高、卡鉆風(fēng)險(xiǎn)小。
附圖說(shuō)明
以下將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
圖1是小排量水平井拖動(dòng)壓裂管柱結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖標(biāo)記說(shuō)明:1、油管;2、安全接頭;3、油管短節(jié);4、K344封隔器;5、節(jié)流噴砂器;6、Y211機(jī)械錨定封隔器。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1:
如圖1所示,一種小排量水平井拖動(dòng)壓裂管柱,包括油管1,所述小排量水平井拖動(dòng)壓裂管柱還包括依次設(shè)于油管下端的安全接頭2、上封隔器4、節(jié)流噴砂器5和底部封隔器6,所述安全接頭2和上封隔器4、上封隔器4和節(jié)流噴砂器5均通過(guò)油管短接3連接;所述的上封隔器4為K344封隔器;所述的底部封隔器6為Y211機(jī)械錨定封隔器。與常規(guī)壓裂管柱相比,該管柱結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,操作簡(jiǎn)便,通過(guò)直接上提解封整趟管柱,拖動(dòng)管柱施工,效率高、風(fēng)險(xiǎn)小。
實(shí)施例2:
如圖1所示,在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上,所述的上封隔器4通過(guò)節(jié)流噴砂器5產(chǎn)生節(jié)流壓差坐封,所述節(jié)流噴砂器5用于節(jié)流和連通儲(chǔ)層改造段;壓裂通道一直暢通,不需要投球憋壓建立壓裂通道;管柱施工排量受限,該管柱尤其適用于水平井小排量多段壓裂改造。
本實(shí)用新型的工作原理為:
首先,試油隊(duì)按照要求完成通洗井作業(yè),下入壓裂管柱,管柱具體下入順序?yàn)閳D1所示:Y211機(jī)械錨定封隔器6、節(jié)流噴砂器5、油管短接3、K344封隔器4、油管短節(jié)3、安全接頭2、油管1。
下入過(guò)程中,需要準(zhǔn)確測(cè)量并詳細(xì)記錄油管1及井下工具長(zhǎng)度,確保噴砂器5位置與最末端設(shè)計(jì)噴點(diǎn)位置一致,兩者誤差應(yīng)小于0.5m,否則應(yīng)調(diào)整工具位置;然后,上提、下放坐封Y211封隔器6,坐壓裂井口,啟動(dòng)壓裂機(jī)組,小排量正循環(huán)依次注入頂替液,提高排量坐封K344封隔器4,從油管1正循環(huán)注入預(yù)定濃度的攜砂液,經(jīng)節(jié)流噴砂器5進(jìn)入老孔眼、導(dǎo)入儲(chǔ)層,啟裂、延伸裂縫,完成本段壓裂施工。
第一段壓裂結(jié)束后,根據(jù)壓力情況上提管柱或反洗,解封K344封隔器4,控制排量進(jìn)行反循環(huán)洗井一個(gè)井筒容積,當(dāng)返出液體無(wú)砂粒時(shí),停泵,卸井口,上提管柱解封Y211機(jī)械錨定封隔器6,上提管柱到下一改造段。
重復(fù)以上步驟,直到該井所有層段改造完畢,起出壓裂管柱,下入沖砂、抽吸、試油管柱。
綜上所述,本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比,具有以下優(yōu)點(diǎn):
第一,上封隔器通過(guò)節(jié)流噴砂器產(chǎn)生的節(jié)流壓差坐封,壓裂通道一直暢通,不需要投球憋壓建立壓裂通道。
第二,通過(guò)直接上提解封整趟管柱,拖動(dòng)管柱施工,效率高、風(fēng)險(xiǎn)小
第三,由于噴砂器需要通過(guò)節(jié)流作用坐封K344封隔器,管柱施工排量受限,該管柱尤其適用于水平井小排量多段壓裂改造。
以上例舉僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的舉例說(shuō)明,并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的保護(hù)范圍的限制,凡是與本實(shí)用新型相同或相似的設(shè)計(jì)均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。