本實(shí)用新型涉及礦山錨固支護(hù)領(lǐng)域，特別是一種用于礦山軟巖、破碎帶、深井、高應(yīng)力區(qū)等復(fù)雜困難條件下的巷道支護(hù)或加固的礦用注漿錨索束。

背景技術(shù)：

隨著礦井開(kāi)采深度逐年增加，地質(zhì)條件愈加復(fù)雜，礦壓愈來(lái)愈大，巷道支護(hù)難度也越來(lái)越大。國(guó)內(nèi)將中空注漿錨桿、中空注漿錨索用于深部高應(yīng)力復(fù)雜地質(zhì)條件下的巷道支護(hù)，取得一定效果，但對(duì)于某些特殊條件，仍然存在支護(hù)強(qiáng)度不夠、支護(hù)范圍不足、巷道變形量大的問(wèn)題，對(duì)于這種特殊復(fù)雜困難條件下巷道支護(hù)也有采用組合錨索支護(hù)的，但這種組合錨索一方面無(wú)法實(shí)現(xiàn)強(qiáng)力端錨，只能在鉆孔注漿后再對(duì)錨索束進(jìn)行張拉。由于注漿壓力低，注漿效果、漿液擴(kuò)散范圍難以保證，僅相當(dāng)于實(shí)現(xiàn)錨索全錨；另一方面由于錨索束自重大，需要提前現(xiàn)場(chǎng)捆扎注漿管和排氣管，使安裝過(guò)程需多人配合，施工難度大，且錨索束注漿前需要固定，以防錨索束從鉆孔中滑出，導(dǎo)致施工工序復(fù)雜、勞動(dòng)強(qiáng)度高、效率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服已有技術(shù)對(duì)深部高應(yīng)力地質(zhì)條件復(fù)雜的巷道用注漿錨索束支護(hù)強(qiáng)度低、支護(hù)范圍小、施工難度大、工序復(fù)雜的諸多不足，本實(shí)用新型提供一種礦用注漿錨索束，能達(dá)到在煤礦深部高應(yīng)力區(qū)、軟巖和破碎帶巷道支護(hù)和加固的要求，具有支護(hù)范圍大、支護(hù)強(qiáng)度高、施工便利的優(yōu)點(diǎn)。

本實(shí)用新型為解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：

一種礦用注漿錨索束，由多根錨索索體、錐形止?jié){塞、托盤、鎖具等構(gòu)成。其中，所述的多根錨索索體含三種不同用途的注漿錨索索體：端錨注漿錨索索體、全錨注漿錨索索體和排氣注漿錨索索體；還包括套在各錨索索體上的端錨止?jié){塞、錨索固定架，以及緊箍。

為端錨段止?jié){用的端錨止?jié){塞安置在錨索束端錨段的下端；端錨止?jié){塞下方設(shè)有防止其下滑的緊箍；為各錨索索體固定位置的錨索固定架安置在錨索束全錨段的中間。

三種注漿錨索索體均包括鋼絲、由鋼絲螺旋包裹的上下連接的柔性圓管和尾部剛性圓管、尾部的連接套及絲堵；其中，柔性圓管是分別位于三種注漿錨索索體芯部的中下部的柔性圓管Ⅰ、柔性圓管Ⅱ、柔性圓管Ⅲ的總稱。但是，索體的柔性圓管的上端口位置及其上部的構(gòu)件各不相同，不同之處是：

①端錨注漿錨索索體內(nèi)的柔性圓管Ⅰ上方有剛性圓管Ⅰ，柔性圓管Ⅰ的上端口與剛性圓管Ⅰ的下端口相連接，二者的接口位于緊箍鎖住位置的下方；剛性圓管Ⅰ的上方有剛性圓桿Ⅰ，剛性圓桿Ⅰ與剛性圓管Ⅰ的上端口與剛性圓桿Ⅰ之間有間隔，該間隔位于端錨段內(nèi)，間隔長(zhǎng)度不超過(guò)40mm；剛性圓管Ⅰ的上端口即端錨注漿的出漿口；剛性圓桿Ⅰ與其外圍的鋼絲在索體端頭固聯(lián)一體。

②全錨注漿錨索索體內(nèi)的柔性圓管Ⅱ的上方，自下而上依次設(shè)有剛性圓桿Ⅱ、剛性圓管Ⅱ、另一剛性圓桿Ⅰ。

柔性圓管Ⅱ的上端口與剛性圓桿Ⅱ下端之間有間隔，該間隔位于緊箍下方，其位置低于排氣注漿錨索索體排氣口的位置，該間隔長(zhǎng)度不超過(guò)40mm；柔性圓管Ⅱ的上端口即全錨注漿的出漿口。

在剛性圓桿Ⅱ上端與剛性圓管Ⅱ的下端口之間有間隔，間隔長(zhǎng)度不超過(guò)40mm；剛性圓管Ⅱ的下端口即端錨注漿的下出氣口。

在剛性圓管Ⅱ的上端口與另一剛性圓桿Ⅰ之間有間隔，該間隔位于端錨段內(nèi)、高于端錨注漿錨索出漿口的位置，間隔長(zhǎng)度不超過(guò)40mm。剛性圓管Ⅱ(8b)的上端口即端錨注漿的排氣口。

柔性圓管Ⅱ的上端套有撐開(kāi)鋼絲利于出漿的漲環(huán)，漲環(huán)的上端口與柔性圓管Ⅱ的上端口對(duì)齊。

剛性圓桿Ⅱ?yàn)榇侄虠U，其長(zhǎng)度為80mm～120mm。另一剛性圓桿Ⅰ與其外圍的鋼絲在索體端頭固聯(lián)一體。

③排氣注漿錨索索體內(nèi)的柔性圓管Ⅲ上方有剛性圓桿Ⅲ，剛性圓桿Ⅲ的上端在端錨段內(nèi)、與其外圍的鋼絲在索體端頭固聯(lián)一體，其下端位于緊箍鎖住位置的下方、但高于全錨注漿錨索索體的剛性圓管Ⅱ下端口的位置。剛性圓桿Ⅲ的下端與柔性圓管Ⅲ的上端口之間有間隔，間隔長(zhǎng)度不超過(guò)40mm；柔性圓管Ⅲ的上端口即全錨注漿的排氣口。

柔性圓管Ⅲ的上端套有撐開(kāi)鋼絲利于排氣的漲環(huán)，漲環(huán)的上端口與柔性圓管Ⅲ的上端口對(duì)齊。

錨索固定架由圓形框架及其周邊至少兩個(gè)倒鉤構(gòu)成；倒鉤具有彈性。圓形框架直徑小于鉆孔，圓形框架加倒鉤后的外徑大于鉆孔直徑；圓形框架有與錨索數(shù)量相同的通孔；通孔直徑大于等于注漿錨索索體的直徑；錨索固定架安置在注漿錨索全錨段的中間，套在各注漿錨索索體上。

端錨止?jié){塞由錨索固定架及其圓形框架的上側(cè)或上下兩側(cè)敷上的彈性材料層構(gòu)成。彈性材料層的直徑大于等于錨索固定架的外徑，彈性材料層上留有數(shù)量與圓形框架的錨索通孔數(shù)量相同且位置對(duì)應(yīng)的通孔。端錨止?jié){塞及其下方的緊箍套在端錨段下端的錨索索體上。

本實(shí)用新型的有益效果是：

①礦用注漿錨索束通過(guò)多根不同的注漿錨索索體組合，可利用端錨注漿錨索索體進(jìn)行端錨注漿、端錨止?jié){塞止?jié){，實(shí)現(xiàn)端錨，從而保證錨索束實(shí)現(xiàn)強(qiáng)力端錨固定，有利于及時(shí)張拉預(yù)緊，保證錨索束初支護(hù)強(qiáng)度。實(shí)現(xiàn)超長(zhǎng)深部強(qiáng)力錨固，支護(hù)范圍可達(dá)15m，甚至更大。對(duì)于極松軟破碎和深部高應(yīng)力巷道支護(hù)效果顯著。

②利用多根不同注漿錨索索體組合，每根注漿錨索索體自帶芯管，可實(shí)現(xiàn)端錨、注漿和排氣作用，不需現(xiàn)場(chǎng)捆扎注漿管和排氣管，施工工序極大簡(jiǎn)化，有利于提高效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。

③通過(guò)帶倒鉤的端錨止?jié){塞可實(shí)現(xiàn)錨索束及時(shí)固定，并由錨索固定架配合可減小安裝阻力，防止錨索束安裝過(guò)程意外滑落，增大安全系數(shù)。

④結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工方便，成本較低。

附圖說(shuō)明

圖1：礦用注漿錨索束一種的結(jié)構(gòu)示意圖主視圖。

圖2：圖1中礦用注漿錨索束的A-A’斷面圖。

圖3：圖1中礦用注漿錨索束的B-B’斷面圖。

圖4：圖1中礦用注漿錨索束的C-C’斷面圖。

圖5a：端錨止?jié){塞結(jié)構(gòu)示意圖俯視圖。

圖5b：端錨止?jié){塞結(jié)構(gòu)示意圖主視圖。

圖6a：錨索固定架結(jié)構(gòu)示意圖俯視圖。

圖6b：錨索固定架結(jié)構(gòu)示意圖主視圖。

圖中：1-端錨注漿錨索索體、2-全錨注漿錨索索體、3-排氣注漿錨索索體、4-端錨止?jié){塞、5-緊箍、6-托盤、7-鎖具、8a-剛性圓管Ⅰ、8b-剛性圓管Ⅱ、8c-剛性圓管Ⅲ、9a-剛性圓桿Ⅰ、9b-剛性圓桿Ⅱ、9c-剛性圓桿Ⅲ、10a-柔性圓管Ⅰ、10b-柔性圓管Ⅱ、10c-柔性圓管Ⅲ、11-連接套、12-絲堵、13-錨索固定架、14-鋼絲、15-漲環(huán)、16-錐形止?jié){塞。10-柔性圓管10a、10b、10c的總代號(hào)。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。

實(shí)施例：

在圖1中示出礦用注漿錨索束的一種結(jié)構(gòu)。它由端錨注漿錨索索體1、全錨注漿錨索索體2、排氣注漿錨索索體3、端錨止?jié){塞4、緊箍5、漲環(huán)15、錨索固定架13、錐形止?jié){塞16、托盤6和鎖具7等構(gòu)成。

端錨止?jié){塞4安置在錨索束端錨段的下端,為端錨段止?jié){所用。端錨止?jié){塞4下方設(shè)有緊箍5，防止端錨止?jié){塞4下滑；錨索固定架13安置在錨索束全錨段的中間，為各錨索索體固定位置所用。端錨止?jié){塞4、錨索固定架13以及緊箍5套在注漿錨索索體上。

端錨注漿錨索索體1、全錨注漿錨索索體2、排氣注漿錨索索體3三種注漿錨索索體，均由鋼絲14、通過(guò)鋼絲14螺旋包裹上下連接的柔性圓管10和尾部剛性圓管8c、尾部的連接套11及絲堵12等構(gòu)成；其中，柔性圓管10是分別位于三種注漿錨索索體芯部的中下部的柔性圓管Ⅰ(10a)、柔性圓管Ⅱ(10b)、柔性圓管Ⅲ(10c)的總稱。但是，索體的柔性圓管10的上端口位置及其上部的構(gòu)件各不相同，不同之處是：

①端錨注漿錨索索體1內(nèi)的柔性圓管Ⅰ(10a)上方有剛性圓管Ⅰ(8a)，柔性圓管Ⅰ(10a)的上端口與剛性圓管Ⅰ(8a)的下端口連接，二者的接口位于緊箍5鎖住位置的下方，防止安裝緊箍5時(shí)，索體徑縮松弛。剛性圓管Ⅰ(8a)的上方有剛性圓桿Ⅰ(9a)，剛性圓管Ⅰ(8a)的上端口與剛性圓桿Ⅰ(9a)之間有間隔，該間隔位于端錨段內(nèi)，間隔長(zhǎng)度不超過(guò)40mm，以15mm～25mm為宜。剛性圓管Ⅰ(8a)的上端口即用端錨注漿錨索1進(jìn)行端錨注漿的出漿口。剛性圓桿Ⅰ(9a)與其外圍的鋼絲14在索體端頭固聯(lián)一體。

②全錨注漿錨索索體2內(nèi)的柔性圓管Ⅱ(10b)上方，自下而上依次設(shè)有剛性圓桿Ⅱ(9b)、剛性圓管Ⅱ(8b)、另一剛性圓桿Ⅰ(9a)。

柔性圓管Ⅱ(10b)的上端口與剛性圓桿Ⅱ(9b) 下端之間有間隔，該間隔位于緊箍5下方，其位置低于排氣注漿錨索索體3排氣口的位置；該間隔的長(zhǎng)度不超過(guò)40mm，以15mm～25mm為宜。柔性圓管Ⅱ(10b)的上端口即用全錨注漿錨索索體2進(jìn)行全錨注漿的出漿口。

在剛性圓桿Ⅱ(9b)上端與剛性圓管Ⅱ(8b)的下端口之間有間隔，間隔長(zhǎng)度不超過(guò)40mm，以15mm～25mm為宜。剛性圓管Ⅱ(8b)的下端口即用端錨注漿錨索索體1進(jìn)行端錨注漿的下出氣口。

在剛性圓管Ⅱ(8b)的上端口與另一剛性圓桿Ⅰ(9a)之間有間隔；該間隔位于端錨段內(nèi)、高于端錨注漿錨索索體出漿口的位置；該間隔的長(zhǎng)度不超過(guò)40mm，以15mm～25mm為宜。剛性圓管Ⅱ(8b)的上端口即用端錨注漿錨索索體1進(jìn)行端錨注漿的排氣口。

柔性圓管Ⅱ(10b)的上端套有漲環(huán)15。漲環(huán)15的作用是撐開(kāi)鋼絲14、利于出漿。漲環(huán)15的上端口與柔性圓管Ⅱ(10b)的上端口對(duì)齊。

剛性圓桿Ⅱ(9b)為粗短桿，其長(zhǎng)度以80mm～120mm為宜；該長(zhǎng)度需要確保剛性圓管Ⅱ(8b)流出的漿液不會(huì)流入柔性圓管Ⅱ(10b)內(nèi)。剛性圓桿Ⅱ(9b)以兩端為粗頭的短桿為優(yōu)選。

另一剛性圓桿Ⅰ(9a)與其外圍的鋼絲14在索體端頭固聯(lián)一體。

③排氣注漿錨索索體3內(nèi)的柔性圓管Ⅲ(10c)上方有剛性圓桿Ⅲ(9c)。剛性圓桿Ⅲ(9c)的上端在端錨段內(nèi)、與其外圍的鋼絲在索體端頭固聯(lián)一體，其下端位于緊箍5鎖住位置的下方、但高于全錨注漿錨索索體2的剛性圓管Ⅱ(8b)下端口的位置。剛性圓桿Ⅲ(9c)的下端與柔性圓管Ⅲ(10c)的上端口之間有間隔，間隔長(zhǎng)度不超過(guò)40mm，以15mm～25mm為宜。柔性圓管Ⅲ(10c)的上端口即用全錨注漿錨索索體2進(jìn)行全錨注漿的排氣口。

柔性圓管Ⅲ(10c)的上端套有漲環(huán)15；漲環(huán)15的上端口與柔性圓管Ⅲ(10c)的上端口對(duì)齊。漲環(huán)15的作用是撐開(kāi)鋼絲14、利于全錨注漿的排氣口排氣。

排氣注漿錨索索體3的柔性圓管Ⅲ(10c)上端口除了作全錨注漿的排氣口，還可以用作二次注漿的注漿口。

上下連接的柔性圓管10和尾部剛性圓管8c是通過(guò)端口插接或?qū)油饧犹坠艿姆绞竭B接的。柔性圓管Ⅰ(10a)的上端口與剛性圓管Ⅰ(8a)的下端口的連接也是以同樣方式相連接。

圖2中示出礦用注漿錨索束A-A’斷面處的結(jié)構(gòu)，即在端錨段內(nèi)，排氣注漿錨索索體3的剛性圓桿Ⅲ(9c)、全錨注漿錨索索體2的剛性圓管Ⅱ(8b)、端錨注漿錨索索體1的剛性圓管Ⅰ(8a)的結(jié)構(gòu)。鋼絲14為八根、表面有螺旋肋，左旋螺旋狀纏繞在注漿錨索索體的芯管上。

圖3中示出礦用注漿錨索束B(niǎo)-B’斷面處的結(jié)構(gòu)，即在全錨段內(nèi)頂部，排氣注漿錨索索體3的柔性圓管Ⅲ(10c)及其漲環(huán)15、全錨注漿錨索索體2的剛性圓管Ⅱ(8b)、端錨注漿錨索索體1 的剛性圓管Ⅰ(8a)的結(jié)構(gòu)。

圖4中示出礦用注漿錨索束C-C’斷面處的結(jié)構(gòu)，即在全錨段內(nèi)、其頂部之下，排氣注漿錨索索體3的柔性圓管Ⅲ(10c)、全錨注漿錨索索體2的剛性圓桿Ⅱ(9b)、端錨注漿錨索索體1的柔性圓管Ⅰ(10a)的結(jié)構(gòu)。

錨索固定架13：由圓形框架及其周邊至少兩個(gè)倒鉤構(gòu)成。倒鉤具有一定的彈性。圓形框架直徑小于鉆孔，圓形框架加倒鉤后的外徑大于鉆孔直徑。圓形框架有與錨索數(shù)量相同的通孔；通孔的直徑略大于或等于各錨索索體的直徑。它安置在注漿錨索束全錨段的中間、套在各注漿錨索索體上，為錨索索體固定位置所用?？梢詾橐患蚨嗉?；為多件時(shí)，間隔布置。

圖6a、圖6b示出錨索固定架13的一種結(jié)構(gòu)。錨索固定架13的圓形框架是用鋼筋焊接的圓環(huán)框架，圓環(huán)框架周邊的倒鉤是三個(gè)彈簧鋼絲倒鉤；圓環(huán)框架內(nèi)有與錨索索體數(shù)量相同的圓環(huán)，即三個(gè)圓環(huán)；圓環(huán)的內(nèi)圓孔即三根注漿錨索索體的通孔，圓環(huán)的內(nèi)圓孔徑略大于或等于注漿錨索索體的直徑。圓環(huán)框架用鋼筋焊接，倒鉤用彈簧鋼絲加工。

端錨止?jié){塞4：由錨索固定架13及其圓形框架的上側(cè)或上下兩側(cè)敷上的彈性材料層構(gòu)成。彈性材料層的直徑大于等于錨索固定架13的外徑，彈性材料層上留有數(shù)量與圓形框架的錨索通孔數(shù)量相同且位置對(duì)應(yīng)的通孔。端錨止?jié){塞4安置在注漿錨索端錨段的下端，為端錨段注漿時(shí)止?jié){所用。

圖5a、圖5b示出端錨止?jié){塞4的一種結(jié)構(gòu)。它是在圖6a、圖6b所示的錨索固定架13的圓環(huán)形框架的上下兩側(cè)敷上彈性材料層構(gòu)成的；彈性材料層上有三個(gè)均布的圓孔與三個(gè)圓環(huán)的內(nèi)圓孔對(duì)應(yīng)。彈性材料采用彈性塑料或橡膠。

緊箍5：位于端錨止?jié){塞4下方、套在各注漿錨索索體上。作用是防止端錨止?jié){塞4下滑，保證在安裝過(guò)程中端錨止?jié){塞4隨錨索束一起置入鉆孔深部。緊箍5為圓形套管；采用套管頸縮或焊制套管等方式固定于錨索束端錨段下端。也可以捆扎固定鋼絲，防止破散。

三注漿錨索索體的尾部剛性圓管8c和鋼絲14與連接套11為螺紋聯(lián)接或焊接、固聯(lián)一體。尾部的連接套11的尾部裝有絲堵12，防止注漿后漿液回流。

除上述外，礦用注漿錨索束還包括位于錨索束下端、于鉆孔孔口處由里向外依次布置的錐形止?jié){塞16、托盤6、鎖具7。錐形止?jié){塞16、托盤6、鎖具7上都有對(duì)應(yīng)的三個(gè)孔，分別供端錨注漿錨索索體1、全錨注漿錨索索體2、排氣注漿錨索索體3穿過(guò)所用。亦即錐形止?jié){塞16、托盤6、鎖具7為三種注漿錨索索體所共用。

其它實(shí)施方式：

1.實(shí)施例中注漿錨索束是由端錨注漿錨索、全錨注漿錨索和排氣注漿錨索三種注漿錨索索體各一根組合而成，它可以根據(jù)需要增加每一種注漿錨索索體的根數(shù)，也可以增加普通錨索即非注漿錨索的索體一根或多根。

2.錨索固定架的圓形框架也可以用圓板制作、其上加工注漿錨索的通孔及注漿流通的孔洞，其周邊固定用彈簧鋼絲加工的倒鉤。

3.排氣注漿錨索索體3的柔性圓管Ⅲ的上端口即全錨注漿的排氣口，也可以作為二次注漿的注漿口。

4.端錨注漿錨索索體1的剛性圓管Ⅰ的上端口之下、端錨止?jié){塞4之上設(shè)置備用出漿口；全錨注漿錨索索體2的柔性圓管Ⅱ的上端口之下一定距離，設(shè)置備用出漿口。備用出漿口是加工在剛性圓管Ⅰ、柔性圓管Ⅱ管壁上的圓形孔或楔形口。

使用方法：

①在巷道的注漿錨索束鉆孔施工完畢后，將注漿錨索束各錨索索體的端錨段逐一套入端錨止?jié){塞上的錨索索體通孔中，并將端錨止?jié){塞移至接近緊箍的位置；然后把注漿錨索束送入鉆孔中，由緊箍阻擋，端錨止?jié){塞隨錨索束進(jìn)入鉆孔內(nèi)，并由卡在孔壁上的倒鉤將錨索束固定住，防止其滑出鉆孔。

②在安裝注漿錨索束的過(guò)程中，在各錨索索體的全錨段按一定間距套入錨索固定架，并將其捆扎固定在錨索束上。注漿錨索束完全送入孔底后，依次安裝錐形止?jié){塞、托盤和鎖具。

③通過(guò)端錨注漿錨索索體對(duì)注漿錨索束的端錨段內(nèi)進(jìn)行注漿；注漿量根據(jù)端錨段長(zhǎng)度所需漿液量提前算出；注漿材料采用速凝型有機(jī)化學(xué)材料或水泥漿液配合早強(qiáng)速凝外加劑等其他材料注漿，也可用其他注漿材料注漿。此時(shí)，端錨注漿錨索索體的柔性圓管Ⅰ上端的端錨注漿出漿口出漿；全錨注漿錨索索體的剛性圓管Ⅱ作為排氣管，由剛性圓管Ⅱ上端的排氣口、剛性圓管Ⅱ下端的下出氣口進(jìn)行排氣，使注漿材料充滿端錨段。

④待端錨段注漿完成并且完全凝固后，通過(guò)鎖具對(duì)注漿錨索束進(jìn)行張拉預(yù)緊。

⑤注漿錨索束張拉預(yù)緊完成后，通過(guò)全錨注漿錨索索體對(duì)注漿錨索束的全錨段進(jìn)行注漿。注漿材料與端錨段的注漿材料相同。此時(shí)，由全錨注漿錨索索體的柔性圓管Ⅱ上端的全錨注漿出漿口出漿，排氣注漿錨索索體的芯管作排氣管，由其柔性圓管Ⅲ上端的排氣口排氣，使注漿材料充滿全部鉆孔及其周圍裂隙。

⑥在注漿錨索束的安裝支護(hù)完成后，根據(jù)巷道變形情況，還可以利用作排氣管用、未被封堵的排氣注漿錨索索體的芯管，進(jìn)行二次注漿，加固新發(fā)育的圍巖裂隙。此時(shí)，排氣注漿錨索索體的柔性圓管Ⅲ上端的排氣口，作二次注漿的出漿口。

本實(shí)用新型充分結(jié)合全錨支護(hù)機(jī)理和注漿加固機(jī)理，達(dá)到錨索束錨注加固的目的。利用端錨注漿錨索索體實(shí)施注漿端錨，利用全錨注漿錨索索體剛性圓管排氣，在全錨注漿錨索索體注漿時(shí)又利用排氣注漿錨索索體進(jìn)行排氣，還可以利用排氣注漿錨索索體進(jìn)行二次注漿。注漿錨索束各條注漿錨索索體之間相互配合，共同作用，保證了注漿錨固的可行性和可靠性，解決了國(guó)內(nèi)深部高應(yīng)力復(fù)雜困難條件下巷道支護(hù)難題。