本實用新型涉及油田開采領(lǐng)域，具體涉及一種油田鉆磨壓裂砂鉆頭。

背景技術(shù)：

隨著油田開發(fā)的不斷深入，油井出砂日益嚴(yán)重，尤其是稠油油藏，油井出砂情況隨著開發(fā)進(jìn)入中后期，出砂井逐年增多。針對這一情況，我們經(jīng)常采取高溫壓裂防砂工藝，實施油井深度防砂。在實施高溫壓裂防砂過程中，施工后的最后工序為降低壓裂車組排量，對油井油層實施砂塞封口作業(yè)，這樣井筒內(nèi)就會出現(xiàn)一定距離的高溫壓裂砂塞，在完成防砂燜井2-4天以后，作業(yè)會實施磨鉆封口砂塞，重新將油層打開。根據(jù)高溫壓裂砂的固化性質(zhì)，現(xiàn)場一般采用魚尾鉆頭和三刮刀鉆頭實施磨鉆效果較好，主要采取兩步磨鉆法，即采用小一級魚尾鉆頭實施鉆小眼砂塞作業(yè)(一般先下入φ105mm魚尾鉆頭)，后在下入對應(yīng)套管尺寸級別的三刮刀鉆頭(一般下入φ120-φ145mm三刮刀鉆頭)完成井筒鉆塞作業(yè)，完成鉆塞這樣的作業(yè)工序，需要下入兩次磨鉆管柱，既浪費了作業(yè)材料和油料，還增加了現(xiàn)場作業(yè)操作人員的勞動強(qiáng)度。

綜上所述，現(xiàn)有技術(shù)中存在以下問題：對于高溫壓裂防砂后鉆塞時，需要下入兩次磨鉆管柱，既浪費了作業(yè)材料和油料，還增加了現(xiàn)場作業(yè)操作人員的勞動強(qiáng)度。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型提供一種油田鉆磨壓裂砂鉆頭，即油田鉆磨高溫壓裂砂鉆頭，以解決高溫壓裂防砂后鉆塞時，需要下入兩次磨鉆管柱，浪費了作業(yè)材料和油料，還增加了現(xiàn)場作業(yè)操作人員的勞動強(qiáng)度的問題。

為此，本實用新型提出一種油田鉆磨壓裂砂鉆頭，所述油田鉆磨壓裂砂鉆頭包括：

上接頭；

連接所述上接頭的二級鉆頭；所述二級鉆頭包括：支撐段和鉆進(jìn)段，所述支撐段為軸對稱，所述支撐段連接在所述上接頭的端部，所述鉆進(jìn)段連接在所述支撐段的端部；所述鉆進(jìn)段的數(shù)目為兩個，兩個所述鉆進(jìn)段分別位于支撐段的軸線的兩側(cè)；

一級鉆頭，與所述鉆進(jìn)段共同連接在所述支撐段的端部并且所述一級鉆頭位于兩個所述鉆進(jìn)段之間；

所述一級鉆頭為尖鉆頭，所述一級鉆頭包括：連接在所述支撐段的端部的連接段和與所述連接段連接的工作段，所述工作段為具有尖角形的片狀；

所述連接段的長度大于所述支撐段的長度；

耐磨塊，設(shè)置在所述鉆進(jìn)段的外表面上；

耐磨材料片，設(shè)置在所述一級鉆頭的外表面上。

進(jìn)一步的，兩個所述鉆進(jìn)段對稱布置在支撐段的軸線的兩側(cè)。

進(jìn)一步的，每個所述鉆進(jìn)段的軸截面為梯形。

進(jìn)一步的，所述支撐段的端部的端面垂直所述支撐段的軸線。

進(jìn)一步的，所述工作段的最大外徑為φ105mm。

進(jìn)一步的，所述鉆進(jìn)段的最大外徑為φ120-φ145mm。

進(jìn)一步的，所述支撐段和鉆進(jìn)段為同一材質(zhì)形成的一體式結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步的，所述鉆進(jìn)段為片狀鉆頭，所述鉆進(jìn)段所在的平面垂直所述工作段所在的平面。

進(jìn)一步的，所述支撐段的最大外徑大于所述上接頭的外徑。

進(jìn)一步的，所述支撐段的最大外徑和工作段的最大外徑相等。

本實用新型是兩級鉆頭的有機(jī)結(jié)合，二級鉆頭布置在一級鉆頭的外圍而且不影響一級鉆頭的鉆進(jìn)，在一級鉆頭完成鉆進(jìn)后，無需更換鉆頭和下入兩次磨鉆管柱，只需繼續(xù)鉆進(jìn)，這時二級鉆頭即可在一級鉆頭鉆進(jìn)的外圍進(jìn)行二次鉆進(jìn)，這個過程中，一次鉆進(jìn)和二次鉆進(jìn)分工配合，互不干擾，實現(xiàn)了兩級磨鉆要求，因此，對于高溫壓裂防砂后鉆塞時，下入該工具可以滿足一趟管柱完成兩級磨鉆要求，提高了工作效率。

附圖說明

圖1為本實用新型的油田鉆磨壓裂砂鉆頭的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)號說明：

1-上接頭 2-二級鉆頭 3-耐磨材料片 4-一級鉆頭 5-耐磨塊

21-支撐段 22-鉆進(jìn)段 41-連接段 42-工作段

具體實施方式

為了對本實用新型的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對照附圖說明本實用新型。

圖1示出了本實用新型的油田鉆磨壓裂砂鉆頭的外部結(jié)構(gòu)和軸截面的結(jié)構(gòu)，如圖1所示，本實用新型的油田鉆磨壓裂砂鉆頭包括：

上接頭1；

連接所述上接頭1的二級鉆頭2(也稱二級兩片狀鉆頭)；所述二級鉆頭包括：支撐段21和鉆進(jìn)段22，所述支撐段21為軸對稱，所述支撐段21連接在所述上接頭1的端部，主要起到連接和支撐鉆進(jìn)段22的作用，所述鉆進(jìn)段22連接在所述支撐段21的端部，起到鉆進(jìn)的作用；所述鉆進(jìn)段22的數(shù)目為兩個，兩個所述鉆進(jìn)段22分別位于支撐段21的軸線的兩側(cè)；每個鉆進(jìn)段22可以為一個鉆頭；

一級鉆頭4，與所述鉆進(jìn)段22共同連接在所述支撐段21的端部并且所述一級鉆頭4位于兩個所述鉆進(jìn)段22之間；

所述一級鉆頭為尖鉆頭，所述一級鉆頭4包括：連接在所述支撐段的端部的連接段41和與所述連接段連接的工作段42，所述工作段42為具有尖角形的片狀；連接段41也可以為片狀，一級鉆頭4的連接段41可以通過插接并焊死在二級鉆頭2的支撐段21上；所述鉆進(jìn)段22為片狀鉆頭，所述鉆進(jìn)段22所在的平面垂直所述工作段42所在的平面，以便分工配合；

所述連接段41的長度大于所述支撐段21的長度；以使二級鉆頭2的長度不影響到一級鉆頭的鉆進(jìn)，只有在一級鉆頭4的工作段42完成鉆進(jìn)后，二級鉆頭2才能進(jìn)行工作；

耐磨塊5，例如為YD合金耐磨塊，設(shè)置在所述鉆進(jìn)段的外表面上；

耐磨材料片3，例如為YD合金耐磨材料片，設(shè)置在所述一級鉆頭4的外表面上；這樣使得在圓周方向時時刻刻都有YD合金進(jìn)行磨鉆作業(yè)。

進(jìn)一步的，兩個所述鉆進(jìn)段22對稱布置在支撐段21的軸線的兩側(cè)，以保證鉆進(jìn)均勻。

進(jìn)一步的，每個所述鉆進(jìn)段22的軸截面為梯形或三角形，便于加工，便于鉆進(jìn)。

進(jìn)一步的，所述支撐段22的端部的端面垂直所述支撐段的軸線，即支撐段22的端部的端面為垂直軸線的徑向截面，以保證二級鉆頭2的長度不影響到一級鉆頭的鉆進(jìn)。

進(jìn)一步的，所述工作段的最大外徑為φ105mm，以完成一次鉆進(jìn)。

進(jìn)一步的，所述鉆進(jìn)段的最大外徑為φ120-φ145mm，以完成二次鉆進(jìn)。

進(jìn)一步的，所述支撐段21和鉆進(jìn)段22為同一材質(zhì)形成的一體式結(jié)構(gòu)，二級鉆頭2為兩片狀鉆頭，以便二級鉆頭質(zhì)地結(jié)實。

進(jìn)一步的，所述上接頭1為圓管狀，以便連接驅(qū)動桿或轉(zhuǎn)軸。

進(jìn)一步的，所述支撐段21的最大外徑大于所述上接頭1的外徑，以便提供足夠的強(qiáng)度。

進(jìn)一步的，所述支撐段21的最大外徑和工作段22的最大外徑相等，以實現(xiàn)較大的鉆進(jìn)。

本實用新型的上接頭1與二級鉆頭2可以是整體構(gòu)造，一級鉆頭4與二級鉆頭2通過插接焊死而成，其中一級鉆頭和二級鉆頭是垂直分布。

本實用新型是這樣實現(xiàn)的：

1.根據(jù)套管尺寸選擇合適的高溫壓裂砂鉆頭組合(油田鉆磨壓裂砂鉆頭)，連接管柱下井。

2.當(dāng)本實用新型下至高溫壓裂砂封口砂塞上部1～2m時，開水泥車沖洗，待出口出液循環(huán)正常后，逐步下放工具(本實用新型)至高溫壓裂砂砂塞頂部，緩慢加壓5KN-10KN，鉆速控制在60r/min為宜，一級鉆頭將完成砂塞鉆小孔作業(yè)，二級鉆頭將完成砂塞擴(kuò)孔作業(yè)，兩級鉆頭相互作業(yè)和配合，將井筒內(nèi)高溫壓裂砂一次性鉆開和循環(huán)至地面。

3.采用螺桿鉆磨鉆時，不允許超鉆壓磨鉆，以防螺桿鉆具反轉(zhuǎn)將工具旋落至井內(nèi)。

本實用新型的效果有：

1.操作簡單：本實用新型的操作規(guī)程和常用鉆頭一樣，沒有特殊操作要求。

2.結(jié)構(gòu)簡單：本實用新型是兩級鉆頭的有機(jī)結(jié)合，且創(chuàng)新了鉆頭組合與布齒結(jié)構(gòu)，使得在圓周方向時時刻刻都有YD合金進(jìn)行磨鉆作業(yè)。

3.磨鉆效果顯著：對于高溫壓裂防砂后鉆塞時，下入本實用新型可以滿足一趟管柱完成兩級磨鉆要求，提高了工作效率。

以上所述僅為本實用新型示意性的具體實施方式，并非用以限定本實用新型的范圍。為本實用新型的各組成部分在不沖突的條件下可以相互組合，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實用新型的構(gòu)思和原則的前提下所作出的等同變化與修改，均應(yīng)屬于本實用新型保護(hù)的范圍。