本實(shí)用新型涉及礦山機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體的說(shuō)是一種具有自動(dòng)調(diào)節(jié)排氣量功能的內(nèi)缸式潛孔沖擊器。

背景技術(shù)：

當(dāng)前市場(chǎng)快速潛孔沖擊器主要應(yīng)用于礦山爆破，水井地源，開(kāi)山填海工程等，市場(chǎng)對(duì)產(chǎn)品的效率要求越來(lái)越高。

常規(guī)沖擊器的逆止閥一般安裝在上接頭內(nèi)測(cè)，如需更換逆止閥及彈簧等部件，只能拆除上接頭，而使用過(guò)程種上接頭受旋轉(zhuǎn)力的作用，與外管配合緊密，拆卸困難；此外，常規(guī)沖擊器的調(diào)氣塞為單一部件，調(diào)節(jié)過(guò)氣量需取出進(jìn)行更換，同樣費(fèi)時(shí)費(fèi)力；再者，常規(guī)沖擊器均無(wú)限壓裝置，一旦用戶的使用壓力過(guò)高，大幅增加了沖擊器活塞損壞率，造成較大經(jīng)濟(jì)損失及工期影響。

中國(guó)專利CN104265159B公開(kāi)了一種潛孔沖擊器，包括沖擊器主體，在沖擊器主體后部設(shè)有后接頭，前部設(shè)有前接頭，后接頭內(nèi)開(kāi)設(shè)有中空孔道，鉆頭與前接頭連接，鉆頭內(nèi)開(kāi)設(shè)有鉆頭中心孔，鉆頭中心孔與鉆頭的端面斜孔連通，在沖擊器主體內(nèi)的中空孔道出口處設(shè)有逆止閥，沖擊器主體內(nèi)的配氣桿和逆止閥閥座為一體式結(jié)構(gòu)，除了將壓縮空氣引入缸體外，還同缸體、活塞一起實(shí)現(xiàn)活塞運(yùn)動(dòng)的配氣動(dòng)作；活塞安裝在內(nèi)缸內(nèi)，在內(nèi)缸和外套管內(nèi)運(yùn)動(dòng)；活塞前部通過(guò)導(dǎo)向套導(dǎo)向，活塞前端與鉆頭相配合，活塞內(nèi)的中心氣孔與鉆頭中心孔相通。本實(shí)用新型采用了創(chuàng)新的活塞結(jié)構(gòu)，配氣桿、內(nèi)缸、后接頭裝配設(shè)計(jì)合，創(chuàng)新的卡環(huán)與前接頭裝配結(jié)構(gòu)，使整個(gè)沖擊器結(jié)構(gòu)合理，工作效率高，同時(shí)也降低了生產(chǎn)成本，但是本潛孔沖擊器的逆止閥安裝在上接頭內(nèi)測(cè)，無(wú)限壓裝置和調(diào)節(jié)過(guò)氣量裝置，維修更換費(fèi)時(shí)費(fèi)力，增加了沖擊器的損壞率，縮短使用壽命。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是為了解決調(diào)節(jié)過(guò)氣量費(fèi)時(shí)費(fèi)力和壓力過(guò)高造成活塞損壞的問(wèn)題，提供了一種具有自動(dòng)調(diào)節(jié)排氣量功能的內(nèi)缸式潛孔沖擊器。

為了解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：

一種具有自動(dòng)調(diào)節(jié)排氣量功能的內(nèi)缸式潛孔沖擊器，包括上接頭、外管、活塞和鉆頭，外管內(nèi)通過(guò)入閥座和內(nèi)缸將上接頭和活塞連通，上接頭內(nèi)設(shè)置有逆止閥定位裝置和多組用于控制工作壓力的限壓裝置，入閥座的上部凹槽內(nèi)設(shè)置有用于自動(dòng)調(diào)節(jié)排氣量的通氣量自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置，高壓氣體通過(guò)上接頭與入閥座和內(nèi)缸的配合實(shí)現(xiàn)活塞的高頻高速往復(fù)做功運(yùn)動(dòng)，并通過(guò)通氣量自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置進(jìn)行沖擊器外的排渣作業(yè)。

以下是本實(shí)用新型對(duì)上述方案的進(jìn)一步優(yōu)化：

逆止閥定位裝置包括設(shè)置在上接頭內(nèi)的長(zhǎng)通道，長(zhǎng)通道內(nèi)靠近錐螺紋端面的位置設(shè)置有與上接頭同軸設(shè)置的逆止閥，長(zhǎng)通道內(nèi)與逆止閥端部相對(duì)應(yīng)的位置設(shè)置有配合臺(tái)階，配合臺(tái)階處安裝有與逆止閥配合的密封碗座。

進(jìn)一步優(yōu)化：長(zhǎng)通道內(nèi)位于密封碗座外側(cè)的位置設(shè)置有用于限位密封碗座的第一孔用彈性擋圈。

進(jìn)一步優(yōu)化：逆止閥的另一端套設(shè)有彈簧，并伸入到彈簧座內(nèi)，彈簧座上設(shè)置有多個(gè)用于過(guò)氣的過(guò)氣道，彈簧座通過(guò)臺(tái)階定位于長(zhǎng)通道內(nèi)。

進(jìn)一步優(yōu)化：限壓裝置包括以一定傾斜角度設(shè)置并將外部與長(zhǎng)通道連通的臺(tái)階孔，臺(tái)階孔內(nèi)通過(guò)限壓彈簧將密封球壓至在臺(tái)階處，限壓彈簧的另一端通過(guò)限壓彈簧座進(jìn)行定位及調(diào)節(jié)彈力大小。

進(jìn)一步優(yōu)化：限壓彈簧座與上接頭之間通過(guò)螺紋連接，限壓彈簧座的中心設(shè)置有中心小孔，限壓彈簧座的外側(cè)設(shè)置有用于防止限壓彈簧座松動(dòng)的第二孔用彈性擋圈。

進(jìn)一步優(yōu)化：限壓裝置的中心軸線與沖擊器軸線的夾角位于30-50度之間，排出的氣體可用于二次輔助排渣。

進(jìn)一步優(yōu)化：通氣量自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置包括設(shè)置有彈簧定位孔截面為U形的密封閥，密封閥上靠近上接頭的一端設(shè)置有臺(tái)階，密封閥的另一端位于調(diào)節(jié)彈簧座內(nèi)。

進(jìn)一步優(yōu)化：密封閥的外圓周面為與調(diào)節(jié)彈簧座配合的圓柱面。

進(jìn)一步優(yōu)化：密封閥的圓柱面上設(shè)置有多排孔，彈簧定位孔內(nèi)設(shè)置有調(diào)節(jié)彈簧，位于密封閥與調(diào)節(jié)彈簧座之間，入閥座上靠近密封閥的端部位置設(shè)置有用于定位密封閥的第三孔用彈性擋圈。

所述逆止閥定位裝置、限壓裝置和通氣量自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置在使用時(shí)，高壓氣體進(jìn)入上接頭后，高壓氣體壓縮逆止閥的彈簧，開(kāi)啟逆止閥，之后高壓氣體通過(guò)彈簧座的多個(gè)過(guò)氣通道進(jìn)入入閥座內(nèi)，當(dāng)高壓氣體的壓力超過(guò)許用壓力時(shí)，密封球被推開(kāi)，高壓氣體通過(guò)密封球的側(cè)面空隙和彈簧座的小孔排出沖擊器外，進(jìn)行降壓，此時(shí)無(wú)需增大排渣風(fēng)量，高壓氣體壓縮密封閥完全進(jìn)入密封彈簧座內(nèi)，氣體完全從過(guò)氣通道排出；隨著鉆井米數(shù)的不斷增加，沖擊器的實(shí)際使用壓力逐步降低，當(dāng)高壓氣體的壓力未超過(guò)許用壓力時(shí)，限壓裝置位于密封狀態(tài)，

許用壓力小于彈簧在該階段的推力時(shí)，彈簧推動(dòng)密封閥位移一定距離，此時(shí)露出第一排孔，高壓氣體通過(guò)第一排孔分流部分氣體進(jìn)行排渣；當(dāng)壓力再次降低至一定階段時(shí)，彈簧繼續(xù)推動(dòng)密封閥位移，根據(jù)位移大小露出第二排、第三排孔等，間接增大了排渣孔的過(guò)氣面積，達(dá)到增大過(guò)氣量的目的。

本實(shí)用新型采用新型逆止閥定位裝置，無(wú)需拆卸上接頭即可更換相應(yīng)逆止閥及彈簧等附件；采用排渣風(fēng)量自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置，無(wú)需拆機(jī)更換調(diào)氣塞即可實(shí)現(xiàn)排渣風(fēng)量的自動(dòng)調(diào)節(jié)；采用沖擊器工作壓力限壓裝置，自動(dòng)泄壓，保證沖擊器在合理的工作壓力下工作，使用方便，大大降低了沖擊器的損壞率，增加的使用壽命。

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。

附圖說(shuō)明

附圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例內(nèi)缸式潛孔沖擊器的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例逆止閥定位裝置、排渣風(fēng)量自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置和限壓裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例工作時(shí)的高壓狀態(tài)圖；

附圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例工作時(shí)的低壓狀態(tài)圖；

附圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例工作時(shí)的低壓狀態(tài)圖；

附圖6是本實(shí)用新型實(shí)施例工作時(shí)的低壓狀態(tài)圖。

圖中：1-上接頭；2-逆止閥；3-彈簧；4-彈簧座；5-入閥座；6-通氣量自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置；7-活塞；8-外管；9-前室；10-后室；11-鉆頭；12-內(nèi)缸；13-導(dǎo)向套；14-卡環(huán)；15-下接頭；16-限壓裝置；51-過(guò)氣通道；73-中心通道；121-上過(guò)氣通道；122-下過(guò)氣通道；101-第一孔用彈性擋圈；102-密封碗座；103-O形密封圈；104-配合臺(tái)階；105-臺(tái)階；106-過(guò)氣道；201-第二孔用彈性擋圈；202-彈簧座；203-彈簧；204-密封球；205-臺(tái)階孔；601-密封閥；602-調(diào)節(jié)彈簧；603-調(diào)節(jié)彈簧座；604-第三孔用彈性擋圈；605-圓柱面；606-孔。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例，如圖1、圖2所示，一種具有自動(dòng)調(diào)節(jié)排氣量功能的內(nèi)缸式潛孔沖擊器，包括上接頭1、外管8、活塞7和鉆頭11，外管8內(nèi)通過(guò)入閥座5和內(nèi)缸12將上接頭1和活塞7連通，上接頭1內(nèi)設(shè)置有逆止閥定位裝置和多組用于控制工作壓力的限壓裝置16，入閥座5的上部凹槽內(nèi)設(shè)置有用于自動(dòng)調(diào)節(jié)排氣量的通氣量自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置6，高壓氣體通過(guò)上接頭1與入閥座5和內(nèi)缸12的配合實(shí)現(xiàn)活塞7的高頻高速往復(fù)做功運(yùn)動(dòng)，并通過(guò)通氣量自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置6進(jìn)行沖擊器外的排渣作業(yè)。

所述逆止閥定位裝置包括設(shè)置在上接頭1內(nèi)的長(zhǎng)通道，長(zhǎng)通道內(nèi)靠近錐螺紋端面的位置設(shè)置有與上接頭1同軸設(shè)置的逆止閥2，長(zhǎng)通道內(nèi)與逆止閥2端部相對(duì)應(yīng)的位置設(shè)置有配合臺(tái)階104，配合臺(tái)階104處安裝有與逆止閥2配合的密封碗座102。

所述密封碗座102與長(zhǎng)通道之間通過(guò)O形密封圈103密封，保證了停氣狀態(tài)下沖擊器內(nèi)的密封效果。

所述長(zhǎng)通道內(nèi)位于密封碗座102外側(cè)的位置設(shè)置有用于限位密封碗座102的第一孔用彈性擋圈101。

所述逆止閥2的另一端套設(shè)有彈簧3，并伸入到彈簧座4內(nèi)，彈簧座4上設(shè)置有多個(gè)用于過(guò)氣的過(guò)氣道106，彈簧座4通過(guò)臺(tái)階105定位于長(zhǎng)通道內(nèi)。

所述過(guò)氣通道106為銑槽式或通孔式通道。

所述逆止閥2在更換時(shí)，只需拆掉第一孔用彈性擋圈101，然后依次取出密封碗座102、逆止閥2、彈簧3和彈簧座4即可，無(wú)需拆除上接頭1，方便快捷。

所述限壓裝置16包括以一定傾斜角度設(shè)置并將外部與長(zhǎng)通道連通的臺(tái)階孔205，臺(tái)階孔205內(nèi)通過(guò)限壓彈簧203將密封球204壓至在臺(tái)階處，限壓彈簧203的另一端通過(guò)限壓彈簧座202進(jìn)行定位及調(diào)節(jié)彈力大小。

所述限壓彈簧座202與上接頭1之間通過(guò)螺紋連接，限壓彈簧座202的中心設(shè)置有中心小孔，限壓彈簧座202的外側(cè)設(shè)置有用于防止限壓彈簧座202松動(dòng)的第二孔用彈性擋圈201。

所述限壓裝置16的中心軸線與沖擊器軸線的夾角位于30-50度之間，排出的氣體可用于二次輔助排渣。

所述通氣量自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置包括設(shè)置有彈簧定位孔截面為U形的密封閥601，密封閥601上靠近上接頭1的一端設(shè)置有臺(tái)階，密封閥601的另一端位于調(diào)節(jié)彈簧座603內(nèi)。

所述密封閥601的外圓周面為與調(diào)節(jié)彈簧座603配合的圓柱面605。

所述密封閥601的圓柱面605上設(shè)置有多排孔606，彈簧定位孔內(nèi)設(shè)置有調(diào)節(jié)彈簧602，位于密封閥601與調(diào)節(jié)彈簧座603之間。

所述孔606的孔徑、數(shù)量、排數(shù)可根據(jù)使用要求調(diào)整使用。

所述入閥座5上靠近密封閥601的端部位置設(shè)置有用于定位密封閥601的第三孔用彈性擋圈604。

所述入閥座5位于內(nèi)缸12內(nèi)，內(nèi)缸12上設(shè)置有多個(gè)上過(guò)氣通道121和下過(guò)氣通道122，內(nèi)缸12的下端與活塞7密封連接。

所述入閥座5上設(shè)置有多個(gè)過(guò)氣通道51，并分別與上接頭1內(nèi)的長(zhǎng)通道密封連通，入閥座5上通過(guò)連接道將過(guò)氣通道51與上過(guò)氣通道121連通。

所述活塞7的另一端通過(guò)導(dǎo)向套13與鉆頭11連接，鉆頭11通過(guò)下接頭15安裝在外管8上，導(dǎo)向套13與下接頭15之間設(shè)置有卡環(huán)14。

所述內(nèi)缸12內(nèi)入閥座5與活塞7之間為后室10，活塞7與導(dǎo)向套13之間為前室9。

所述外管8的內(nèi)壁上設(shè)置有與內(nèi)缸12、活塞7配合可通過(guò)氣體的凹槽。

所述活塞7和鉆頭11的中心分別設(shè)置有用于排渣通氣的中心通道73。

所述逆止閥定位裝置、限壓裝置16和通氣量自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置6在使用時(shí)，如圖3、圖4、圖5、圖6所示，高壓氣體進(jìn)入上接頭1后，高壓氣體壓縮逆止閥2的彈簧3，開(kāi)啟逆止閥2，之后高壓氣體通過(guò)彈簧座4的多個(gè)過(guò)氣通道106進(jìn)入入閥座5內(nèi)，當(dāng)高壓氣體的壓力超過(guò)許用壓力時(shí)，密封球204被推開(kāi)，高壓氣體通過(guò)密封球204的側(cè)面空隙和彈簧座202的小孔排出沖擊器外，進(jìn)行降壓，此時(shí)無(wú)需增大排渣風(fēng)量，高壓氣體壓縮密封閥601完全進(jìn)入密封彈簧座603內(nèi)，氣體完全從過(guò)氣通道51排出；隨著鉆井米數(shù)的不斷增加，沖擊器的實(shí)際使用壓力逐步降低，當(dāng)高壓氣體的壓力未超過(guò)許用壓力時(shí)，限壓裝置16位于密封狀態(tài)，

許用壓力小于彈簧602在該階段的推力時(shí)，彈簧602推動(dòng)密封閥601位移一定距離，此時(shí)露出第一排孔，高壓氣體通過(guò)第一排孔分流部分氣體進(jìn)行排渣；當(dāng)壓力再次降低至一定階段時(shí)，彈簧602繼續(xù)推動(dòng)密封閥601位移，根據(jù)位移大小露出第二排、第三排孔等，間接增大了排渣孔的過(guò)氣面積，達(dá)到增大過(guò)氣量的目的。

本實(shí)用新型采用新型逆止閥定位裝置，無(wú)需拆卸上接頭即可更換相應(yīng)逆止閥及彈簧等附件；采用排渣風(fēng)量自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置，無(wú)需拆機(jī)更換調(diào)氣塞即可實(shí)現(xiàn)排渣風(fēng)量的自動(dòng)調(diào)節(jié)；采用沖擊器工作壓力限壓裝置，自動(dòng)泄壓，保證沖擊器在合理的工作壓力下工作，使用方便，大大降低了沖擊器的損壞率，增加的使用壽命。