本實用新型涉及一種反洗井沉降開關(guān)，屬油田水井注水的專用工具技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及到水井管柱注水工藝反洗井處理的液、固分離裝置。

背景技術(shù)：

油田注水井生產(chǎn)過程中，需要配套洗井開關(guān)，洗井開關(guān)包括球座和與之配套的鋼球，洗井開關(guān)安裝在注水管柱最底部。正常注水時，鋼球落在球座上，關(guān)閉注水管柱下部通道，實施增壓注水。注水井正注生產(chǎn)時，高壓水會攜帶大量的雜質(zhì)沉降到注水管柱最底部的開關(guān)上并形成沉降段，需采取反洗井措施工藝。反洗井措施工藝是經(jīng)油套環(huán)空注入高壓水，打開注水管最底部洗井開關(guān)的鋼球，沖洗注水管柱及洗井工具內(nèi)的沉降物，并將沉降物攜帶到地面流程中排出。存在的主要缺陷是：一是因注水周期長，沉降物堆積在鋼球以上注水管柱內(nèi)，需提升反洗井注入壓力，致使注水管柱與油套環(huán)空產(chǎn)生較大壓差，易損壞油管和套管，并對地層造成傷害；二是沉降物沉降在洗井開關(guān)的球座上，致使鋼球坐封不嚴(yán)、注水管柱漏失，導(dǎo)致注水層因壓差大反吐出砂掩埋注水管柱，影響水井的正常生產(chǎn)和封堵效果。

CN203035134公開一種正反向洗井抽油泵，屬于采油設(shè)備領(lǐng)域。正反向洗井抽油泵，包括上接箍、柱塞總成、固定閥總成、工作泵筒、下接箍和外筒，上接箍下方外螺紋連接外筒，上接箍下方內(nèi)螺紋連接工作泵筒，柱塞總成穿過上接箍并與上接箍連接，工作泵筒套于柱塞總成外面，工作泵筒下方通過下接箍連接有固定閥總成，工作泵筒上設(shè)有洗井孔，工作泵筒、下接箍、固定閥總成與外筒之間有縫隙，其結(jié)構(gòu)特點是，當(dāng)柱塞總成提出工作泵筒外時，工作泵筒、扶正筒、下接箍、固定閥總成與外筒之間形成一液體通道，可用于正反洗井。同樣存在上述問題。

因注水井的油套環(huán)空內(nèi)液體的礦化度較高，一般都添加有殺菌劑、阻垢劑等由若干化學(xué)物質(zhì)組成的環(huán)空保護液，地層溫度一般在70℃～110℃之間，且注水井套管與注水管柱的材質(zhì)不同，易在具備電解質(zhì)特性的環(huán)空保護液中發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)，導(dǎo)致注水井套管與注水管柱發(fā)生電化學(xué)腐蝕，縮短注水井生產(chǎn)周期。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型目的是提供一種反洗井沉降開關(guān)，克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的洗井開關(guān)打開困難，易損壞油管和套管，洗井開關(guān)鋼球坐封不嚴(yán)、注水管柱漏失的缺陷。

本實用新型目的另一個目的是克服因注水井套管與注水管柱發(fā)生電化學(xué)腐蝕，導(dǎo)致生產(chǎn)周期短的缺陷。

本實用新型的反洗井沉降開關(guān)，包括洗井閥、洗井短節(jié)、沉降管，洗井閥、洗井短節(jié)、沉降管依次螺紋連接，所述的洗井短節(jié)為圓柱體，洗井短節(jié)上部設(shè)有沉孔和與其沉孔連通的傾斜向上的進液孔，洗井短節(jié)本體上設(shè)有與洗井閥的閥筒內(nèi)腔連通的軸向沉降通孔；沉降管底部安裝有絲堵。

所述的洗井閥包括閥筒、凡爾罩、凡爾球、凡爾球座，凡爾球座由連接短節(jié)固定在凡爾罩的腔體內(nèi)，凡爾球置于凡爾罩的腔體內(nèi)的凡爾球座上，凡爾罩的管壁上均勻分布有若干傾斜向上的出液孔，凡爾罩與連接短節(jié)的外徑小于閥筒的內(nèi)徑，形成環(huán)空沉降腔；閥筒和連接短節(jié)均與洗井短節(jié)螺紋連接；所述的洗井短節(jié)為圓柱體，洗井短節(jié)上部設(shè)有沉孔和與其沉孔連通的傾斜向上的進液孔，洗井短節(jié)本體上設(shè)有與閥筒和凡爾罩之間的環(huán)空沉降腔連通的軸向沉降通孔。

洗井短節(jié)上部設(shè)有沉孔和與其沉孔連通的傾斜向上的進液孔優(yōu)選為3個；洗井短節(jié)(2)本體上設(shè)有與閥筒和凡爾罩之間的環(huán)空沉降腔連通的軸向沉降通孔優(yōu)選為3個。

凡爾罩的管壁上均勻分布有3個傾斜向上的出液孔。

所述的沉降管下端通過接箍與防腐短節(jié)連接，絲堵安裝在防腐短節(jié)的底部。

所述的防腐短節(jié)由外筒、陰保合金環(huán)、壓環(huán)組成，外筒上端沒有內(nèi)臺肩，陰保合金環(huán)置于外筒的腔體內(nèi)，由壓環(huán)固定。

本實用新型在洗井閥下端連接洗井短節(jié)，洗井短節(jié)設(shè)置與其上部注水管柱連通的沉降通孔，將注水管柱內(nèi)的沉降物沉降到洗井短節(jié)下部連接的沉降管內(nèi)，避免沉降物堆積在洗井閥的球座上，有效解決洗井閥坐封不嚴(yán)、注水管柱漏失的問題；同時，通過在沉降管下端安裝防腐短節(jié)，減緩注水管柱腐蝕，延長注水井生產(chǎn)周期。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)視圖；

圖2為本實用新型1-1視圖；

圖3為本實用新型6-6視圖。

具體實施方式：

由圖1、圖2、圖3可知，本實用新型的反洗井沉降開關(guān)，包括洗井閥1、洗井短節(jié)2、沉降管3，洗井閥1、洗井短節(jié)2、沉降管3依次螺紋連接，所述的洗井短節(jié)2為圓柱體，洗井短節(jié)2上部設(shè)有沉孔201和與其沉孔201連通的傾斜向上的進液孔202，洗井短節(jié)2本體上設(shè)有與洗井閥1的閥筒101內(nèi)腔連通的軸向沉降通孔203；沉降管3底部安裝有絲堵6。

所述的洗井閥1包括閥筒101、凡爾罩102、凡爾球103、凡爾球座104，凡爾球座104由連接短節(jié)105固定在凡爾罩102的腔體內(nèi)，凡爾球103置于凡爾罩102的腔體內(nèi)的凡爾球座104上，凡爾罩102的管壁上均勻分布有若干傾斜向上的出液孔106，凡爾罩102與連接短節(jié)105的外徑小于閥筒101的內(nèi)徑，形成環(huán)空沉降腔；閥筒101和連接短節(jié)105均與洗井短節(jié)2螺紋連接；所述的洗井短節(jié)2為圓柱體，洗井短節(jié)2上部設(shè)有沉孔201和與其沉孔201連通的傾斜向上的進液孔202，洗井短節(jié)2本體上設(shè)有與閥筒101和凡爾罩102之間的環(huán)空沉降腔連通的軸向沉降通孔203。

如圖2所示，所述的洗井短節(jié)2上部設(shè)有沉孔201和與其沉孔201連通的傾斜向上的進液孔202優(yōu)選為3個；洗井短節(jié)2本體上設(shè)有與閥筒101和凡爾罩102之間的環(huán)空沉降腔連通的軸向沉降通孔203優(yōu)選為3個。

如圖3所示，優(yōu)選的凡爾罩102的管壁上均勻分布有3個傾斜向上的出液孔106。

所述的沉降管3下端通過接箍4與防腐短節(jié)5連接，絲堵6安裝在防腐短節(jié)5的底部。

所述的防腐短節(jié)5由外筒501、陰保合金環(huán)502、壓環(huán)503組成，外筒上端沒有內(nèi)臺肩，陰保合金環(huán)502置于外筒501的腔體內(nèi)，由壓環(huán)503固定。

所述的陰保合金環(huán)502為鎂硅合金材料。

反洗井工作時，高壓水進入油套環(huán)空，通過洗井沉降短節(jié)2傾斜向上的進液孔202進入沉孔201，再通過連接短節(jié)105的中間通道，頂開凡爾球103進入凡爾罩101，經(jīng)其傾斜向上的出液孔106進入到油管，攜帶油管及工具內(nèi)的沉降物到達地面流程中排出。

正注生產(chǎn)時，油管內(nèi)的高壓水使凡爾球103落在凡爾球座104上，形成密封開關(guān)，凡爾球103上有凡爾球罩102，防止沉降物落在凡爾球103上，同時，沉降物通過洗井短節(jié)2的軸向沉降通孔203進入沉降管3，沉降管3底部裝有絲堵，承受高壓同時，避免沉降物堆積在凡爾球103周圍，有效解決洗井閥坐封不嚴(yán)、注水管柱漏失的問題。