本實(shí)用新型涉及石油開(kāi)采的技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種用于為天然氣脫水的脫水濾芯和回收油井套管氣的系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

油井在生產(chǎn)時(shí)，地層中的原油經(jīng)深井泵抽吸到油管中，原油中所含的部分天然氣，從原油中分離出來(lái)，然后進(jìn)入油管和套管的環(huán)形空間中，即為套管氣；在油田開(kāi)發(fā)中，采油站所用的天然氣，主要來(lái)源就是回收的環(huán)形空間中的油井套管氣。由于油井套管氣中含有水汽，在溫度降到水的露點(diǎn)以下時(shí),天然氣中的飽和水汽就會(huì)冷凝成液相水并析出，在管道和設(shè)備中造成積液，在冬季生產(chǎn)等溫度較低的情況下，會(huì)造成氣管線(xiàn)冰凍堵管。

現(xiàn)有的收氣工藝技術(shù)為：套管閘門(mén)到站內(nèi)氣閥組之間用管線(xiàn)相連，在油井平臺(tái)邊緣配一個(gè)分氣包，在地面氣管線(xiàn)上配若干個(gè)排水閥及甲醇加注閥，進(jìn)行氣管線(xiàn)防凍堵管理。進(jìn)入冬季生產(chǎn)，為防止氣管線(xiàn)冰凍堵塞，氣管線(xiàn)排水閘門(mén)和分氣包將定時(shí)排水。隆冬季節(jié)要加密到每四個(gè)小時(shí)排一次水，同時(shí)每天要向氣管線(xiàn)內(nèi)加注甲醇融冰。在排水時(shí)會(huì)有一定量的天然氣排向大氣，亂排亂放不僅造成資源浪費(fèi)污染環(huán)境，操作人員易受到硫化氫和甲醇傷害，特別是天然氣中的硫化氫的傷害。而且采用該工藝技術(shù)，部分油井收氣管線(xiàn)冰凍堵死，不能收氣。

以一個(gè)采油作業(yè)區(qū)為例，現(xiàn)有回收套管氣井260口，平臺(tái)分氣包87個(gè)，管線(xiàn)排水閘門(mén)249個(gè)，氣管線(xiàn)甲醇加注閥159個(gè)。在一個(gè)冬季的時(shí)間段里，為了融冰需要耗費(fèi)甲醇5063升，氣管線(xiàn)沖油77井次，冬季氣管線(xiàn)冰凍堵死不能收氣井?dāng)?shù)達(dá)到45口，而且，作業(yè)區(qū)在冬季缺氣嚴(yán)重，一個(gè)冬季可能需要外購(gòu)50萬(wàn)立方米的天然氣。

另外，由于現(xiàn)有的套管氣回收流程，在收氣生產(chǎn)時(shí)，屬于無(wú)控制狀態(tài)。當(dāng)油井發(fā)生汽竄或地下?lián)接偷痊F(xiàn)象，使套管內(nèi)結(jié)蠟嚴(yán)重時(shí)，會(huì)造成氣管線(xiàn)沖油，沖油情況嚴(yán)重時(shí)，加熱爐會(huì)發(fā)生火災(zāi)、氣管線(xiàn)堵管等事故?，F(xiàn)有的套管氣回收存在發(fā)生火災(zāi)的事故隱患、增加員工維護(hù)安全的勞動(dòng)強(qiáng)度和費(fèi)用成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述的技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提出一種脫水濾芯，用于吸附并回收油井套管氣中的水。本實(shí)用新型還提出回收油井套管氣的系統(tǒng)，能將不含水的油井套管氣輸送到集氣裝置，來(lái)避免定期排水，從而避免了排水時(shí)有害物資的釋放。

本實(shí)用新型提出一種脫水濾芯，用于油井套管氣的脫水，所述脫水濾芯包括濾芯組件，以及分別扣蓋在所述濾芯組件的上端和下端的濾芯蓋和濾芯座，所述濾芯組件包括從內(nèi)到外依次套設(shè)的第一篩管、第二篩管和過(guò)濾層；

所述濾芯座包括底壁和圍設(shè)在所述底壁邊緣且向上凸伸的側(cè)壁，在所述底壁上設(shè)置用于所述油井套管氣注入的過(guò)流孔；所述底壁的上表面上沿所述過(guò)流孔的周向開(kāi)設(shè)環(huán)形的接水槽，所述過(guò)流孔的內(nèi)壁上開(kāi)設(shè)至少一個(gè)泄水槽，所述泄水槽與所述接水槽連通并排出所述油井套管氣脫出的水；

所述第一篩管至少包括開(kāi)設(shè)多個(gè)貫通的第一過(guò)孔的內(nèi)筒，所述內(nèi)筒的下端開(kāi)口與所述過(guò)流孔的上端對(duì)接；在所述內(nèi)筒的外側(cè)固定套設(shè)至少一個(gè)支撐骨架，在所述支撐骨架外纏繞沾水網(wǎng)；所述第二篩管的外壁貼緊所述過(guò)濾層的內(nèi)壁，所述第二篩管的管壁上開(kāi)設(shè)多個(gè)貫通的第二過(guò)孔。

作為一種可實(shí)施的方式，所述支撐骨架的數(shù)量為多個(gè)，多個(gè)所述支撐骨架從內(nèi)到外依次間隔套設(shè)，所述沾水網(wǎng)從內(nèi)到外依次纏繞在各所述支撐骨架外；各所述支撐骨架均包括沿所述內(nèi)筒的軸向設(shè)置的多根鋼絲，多根所述鋼絲沿所述內(nèi)筒的周向間隔設(shè)置且排列呈圓形。

進(jìn)一步地，各所述支撐骨架的鋼絲的數(shù)量相同，且各所述支撐骨架的鋼絲沿所述內(nèi)筒的周向均勻設(shè)置，在所述內(nèi)筒的徑向所述鋼絲排列呈直線(xiàn)。

作為一種可實(shí)施的方式，所述第一篩管還包括封蓋在所述內(nèi)筒的上端開(kāi)口處的封板和設(shè)置在所述內(nèi)筒下部的環(huán)形板，所述封板的外周邊緣超出所述內(nèi)筒的外壁，所述環(huán)形板套裝在所述內(nèi)筒的外側(cè)；

所述支撐骨架位于所述封板與所述環(huán)形板之間，且所述支撐骨架的上端和下端分別與所述封板和所述環(huán)形板固定連接。

進(jìn)一步地，在所述第二篩管的下端與所述濾芯座之間豎直設(shè)置擋水管。

更進(jìn)一步地，所述環(huán)形板設(shè)置在所述內(nèi)筒的下端；所述過(guò)濾層的下端、所述擋水管的下端和所述環(huán)形板分別密封粘接到所述濾芯座上，所述過(guò)濾層的上端、所述第二篩管的上端和所述封板分別密封粘接到濾芯蓋上。

本實(shí)用新型還提出一種回收油井套管氣的系統(tǒng)，所述回收油井套管氣的系統(tǒng)包括：

氣缸，其具有內(nèi)腔，以及與所述內(nèi)腔分別連通的引流管和出氣口，所述引流管豎直設(shè)置；

上述的脫水濾芯，其豎直放置于所述內(nèi)腔中，濾芯座的過(guò)流孔的下端與所述引流管的上端開(kāi)口連通，所述引流管的下端開(kāi)口與外界的油套環(huán)空連通；

集氣裝置，其具有進(jìn)氣口，所述進(jìn)氣口與所述出氣口連通。

進(jìn)一步地，所述回收油井套管氣的系統(tǒng)還包括設(shè)置在所述引流管與所述油套環(huán)空之間的連接管道和防返油組件，所述防返油組件包括從下到上依次設(shè)置的托架、落坐在所述托架上的封堵件和封堵座；

所述托架固定在所述連接管道內(nèi)，所述封堵座固定在所述連接管道的上端，所述封堵座上開(kāi)設(shè)與所述引流管連通的連通孔；所述封堵件能在所述托架與所述封堵座之間沿所述連接管道的軸向上下活動(dòng)，所述封堵件能向上活動(dòng)至封堵在所述連通孔上。

更進(jìn)一步地，所述連接管道與所述引流管之間設(shè)置能開(kāi)閉的控制閥。

更進(jìn)一步地，所述連接管道與所述油套環(huán)空之間設(shè)置三通管道，所述三通管道具有三個(gè)管段，三個(gè)所述管段分別與所述連接管道、接頭和所述油套環(huán)空連接；

與所述油套環(huán)空連接的所述管段上設(shè)置放空閥，所述三通管道與所述油套環(huán)空之間設(shè)置能開(kāi)閉的套壓閘門(mén)。

本實(shí)用新型相比于現(xiàn)有技術(shù)的有益效果在于：本實(shí)用新型的脫水濾芯，能吸附并回收了油井套管氣中的水。本實(shí)用新型的回收油井套管氣的系統(tǒng)，消除了油井套管氣含水造成的冬季收氣時(shí)氣管線(xiàn)冰凍堵塞的問(wèn)題，同時(shí)，避免了為防止氣管線(xiàn)冰凍堵塞而進(jìn)行的排水操作，杜絕了排水操作造成的有害氣體釋放，不會(huì)傷害操作人員，且不會(huì)污染環(huán)境。

另外，本實(shí)用新型的回收油井套管氣的系統(tǒng)，當(dāng)油井發(fā)生汽竄或地下?lián)接偷痊F(xiàn)象時(shí)，油液不能進(jìn)入脫水濾芯和集氣裝置，避免了氣管線(xiàn)沖油現(xiàn)象發(fā)生，從而避免發(fā)生火宅或氣管線(xiàn)堵塞事故。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的脫水濾芯的主視剖面示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的脫水濾芯的截面俯視示意圖；

圖3為本實(shí)用新型的脫水濾芯的濾芯座的俯視示意圖；

圖4為本實(shí)用新型的脫水濾芯的濾芯座的仰視示意圖；

圖5為本實(shí)用新型的脫水濾芯的第一篩管的主視剖面示意圖；

圖6為圖5的俯視示意圖；

圖7為圖5的仰視示意圖；

圖8為本實(shí)用新型的脫水濾芯中濾芯組件、支撐骨架和沾水網(wǎng)的組裝關(guān)系的主視剖面示意圖；

圖9為本實(shí)用新型的回收油井套管氣的系統(tǒng)的主視示意圖；

圖10本實(shí)用新型的回收油井套管氣的系統(tǒng)的氣缸的缸體的主視剖面示意圖；

圖11本實(shí)用新型的回收油井套管氣的系統(tǒng)在套壓閘門(mén)與集氣裝置之間的部分的局部放大示意圖；

圖12為本實(shí)用新型的回收油井套管氣的系統(tǒng)的防返油組件的托架的主視剖面示意圖。

附圖標(biāo)記：

1-回收油井套管氣的系統(tǒng)；2-油套環(huán)空；100-脫水濾芯；

10-濾芯蓋；20-濾芯組件；22-第一篩管；222-內(nèi)筒；224-封板；225-封板穿孔；

226-環(huán)形板；227-環(huán)形板穿孔；24-第二篩管；26-過(guò)濾層；

30-濾芯座；32-底壁；322-過(guò)流孔；324-接水槽；326-泄水槽；34-側(cè)壁；

40-支撐骨架；42-鋼絲；50-沾水網(wǎng)；60-擋水管；

200-氣缸；210-引流管；220-出氣口；230-缸體；240-缸蓋；

300-集氣裝置；310-進(jìn)氣口；400-連接管道；

510-托架；520-封堵件；530-封堵座；532-連通孔；

600-控制閥；700-三通管道；710-放空閥；720-套壓閘門(mén)；800-接頭。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型上述的和另外的技術(shù)特征和優(yōu)點(diǎn)進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型的部分實(shí)施例，而不是全部實(shí)施例。

請(qǐng)參閱圖1和圖2所示，一種脫水濾芯100，用于油井套管氣的脫水，脫水濾芯100包括濾芯組件20、濾芯蓋10和濾芯座30。濾芯蓋10和濾芯座30分別扣蓋在濾芯組件20的上端和下端，濾芯組件20包括從內(nèi)到外依次套設(shè)的第一篩管22、第二篩管24和過(guò)濾層26。

請(qǐng)結(jié)合圖3和圖4所示，濾芯座30包括底壁32和圍設(shè)在底壁32邊緣且向上凸伸的側(cè)壁34，在底壁32上設(shè)置用于油井套管氣注入的過(guò)流孔322；底壁32的上表面上沿過(guò)流孔322的周向開(kāi)設(shè)環(huán)形的接水槽324，過(guò)流孔322的內(nèi)壁上開(kāi)設(shè)至少一個(gè)泄水槽326，泄水槽326與接水槽324連通并排出油井套管氣脫出的水。

第一篩管22至少包括開(kāi)設(shè)多個(gè)貫通的第一過(guò)孔的內(nèi)筒222，內(nèi)筒222的下端開(kāi)口與過(guò)流孔322的上端對(duì)接；在內(nèi)筒222的外側(cè)固定套設(shè)至少一個(gè)支撐骨架40，在支撐骨架40外纏繞沾水網(wǎng)50；第二篩管24的外壁貼緊過(guò)濾層26的內(nèi)壁，第二篩管24的管壁上開(kāi)設(shè)多個(gè)貫通的第二過(guò)孔。

油井套管氣通過(guò)第一過(guò)孔擴(kuò)散到沾水網(wǎng)50上，油井套管氣中的部分水分會(huì)被沾水網(wǎng)50吸附，吸附在沾水網(wǎng)50上的水受重力作用下滑，回落到濾芯座30上，水被收集并儲(chǔ)存在接水槽324中，然后經(jīng)泄水槽326流出。脫掉部分水分的油井套管氣經(jīng)第二篩管24的第二過(guò)孔進(jìn)入過(guò)濾層26，經(jīng)二次過(guò)濾，過(guò)濾出的水分受重力作用經(jīng)第二篩網(wǎng)24下滑，回落到濾芯座30上，并儲(chǔ)存在接水槽324中，然后經(jīng)泄水槽326流出。脫水后的油井套管氣向外流出過(guò)濾層26，可以輸送到回收流程。過(guò)流孔322用于油井套管氣向上通過(guò)和水流向下通過(guò)。

作為一種可實(shí)施的方式，如圖2所示，支撐骨架40的數(shù)量為多個(gè)，多個(gè)支撐骨架40從內(nèi)到外依次間隔套設(shè)，沾水網(wǎng)50從內(nèi)到外依次纏繞在各支撐骨架40外；各支撐骨架40均包括沿內(nèi)筒222的軸向設(shè)置的多根鋼絲42，多根鋼絲42沿內(nèi)筒222的周向間隔設(shè)置且排列呈圓形。

本實(shí)施例中，支撐骨架40的數(shù)量為五個(gè)，五個(gè)支撐骨架40間隔套裝在內(nèi)筒222外。沾水網(wǎng)50從最內(nèi)層的支撐骨架40的外側(cè)纏繞到最外層的支撐骨架40的內(nèi)側(cè)。每個(gè)支撐骨架40中均包括12根豎直設(shè)置的鋼絲42，12根鋼絲42沿內(nèi)筒222的周向均勻設(shè)置。支撐骨架40還可以為間隔套設(shè)在內(nèi)筒222外的多個(gè)網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，其作用為支撐沾水網(wǎng)50，特別是在沾水網(wǎng)50吸附水之后，使其保持豎直狀態(tài)，有利于水下落，同時(shí)能持續(xù)吸附經(jīng)第一過(guò)孔進(jìn)入的油井套管氣中的水。

進(jìn)一步地，各支撐骨架40的鋼絲42的數(shù)量相同，且各支撐骨架40的鋼絲42沿內(nèi)筒222的周向均勻設(shè)置，在內(nèi)筒222的徑向鋼絲42排列呈直線(xiàn)。在內(nèi)筒222的徑向鋼絲42排列呈直線(xiàn)，也就是說(shuō)，在圖2所示的截面圖中，其中一個(gè)支撐骨架40中的任意一根鋼絲42與相鄰的支撐骨架40的鋼絲42的中心連線(xiàn)經(jīng)過(guò)內(nèi)筒222的中心，各支撐骨架40中的鋼絲42相互正對(duì)，能使支撐骨架40盡可能少地遮擋沾水網(wǎng)50，提高了沾水網(wǎng)50與油井套管氣接觸的有效面積，保證了沾水網(wǎng)50能充分地吸附過(guò)濾。

較優(yōu)地，請(qǐng)參閱圖5所示，內(nèi)筒222上的多個(gè)第一過(guò)孔分別沿內(nèi)筒222的軸向和徑向均勻排列，使內(nèi)筒222形成能使油井套管氣均勻通過(guò)的篩網(wǎng)。沾水網(wǎng)50由多層不銹鋼網(wǎng)或多層化學(xué)纖維網(wǎng)復(fù)合而成，沾水網(wǎng)50的目數(shù)約為200。過(guò)濾層26由化學(xué)纖維、鋼沫或銅沫燒結(jié)制成，過(guò)濾層的過(guò)濾精度為0.3微米。第二篩管24上的第二過(guò)孔分別沿第二篩管24的軸向和徑向均勻排列，使第二篩管24形成能使油井套管氣均勻通過(guò)的篩網(wǎng)。

作為一種可實(shí)施的方式，請(qǐng)參閱圖5、圖6和圖7所示，第一篩管22還包括封蓋在內(nèi)筒222的上端開(kāi)口處的封板224和設(shè)置在內(nèi)筒222下部的環(huán)形板226，封板224的外周邊緣超出內(nèi)筒222的外壁，環(huán)形板226套裝在內(nèi)筒222的外側(cè)；支撐骨架40位于封板224與環(huán)形板226之間，且支撐骨架40的上端和下端分別與封板224和環(huán)形板226固定連接。

本實(shí)施例中，在封板224上設(shè)置與鋼絲42的上端位置相對(duì)應(yīng)的封板穿孔225，在環(huán)形板226上設(shè)置與鋼絲42的下端位置相對(duì)應(yīng)的環(huán)形板穿孔227。請(qǐng)參閱圖8所示，各鋼絲42的兩端分別穿入對(duì)應(yīng)的封板穿孔225和對(duì)應(yīng)的環(huán)形板穿孔227，并通過(guò)焊接的方式分別與封板224和環(huán)形板226固定。

進(jìn)一步地，如圖1所示，在第二篩管24的下端與濾芯座30之間豎直設(shè)置擋水管60，擋水管60可使下落到濾芯座30中的水圍擋在擋水管60的內(nèi)壁之中，水不會(huì)浸泡過(guò)濾層26的下部并逐步浸染到過(guò)濾層26的上部，從而避免影響過(guò)濾層26的使用性能，同時(shí)，水蓄積在擋水管60圍成的穩(wěn)定空間內(nèi)，還能避免油井套管氣的氣流將水帶走。

較優(yōu)地，擋水管60與第二篩管24為一體成型。實(shí)際制作時(shí)，可在管體的上部開(kāi)設(shè)第二過(guò)孔形成第二篩管24，在管體的下部不開(kāi)孔，即為用于擋水的擋水管60。較優(yōu)地，擋水管60的高度與側(cè)壁34的高度相等。濾芯蓋10和濾芯座30由鋁制成。第一篩管22、第二篩管24和擋水管60均由鋼制成。

更進(jìn)一步地，環(huán)形板226設(shè)置在內(nèi)筒222的下端；過(guò)濾層26的下端、擋水管60的下端和環(huán)形板226分別密封粘接到濾芯座30上，過(guò)濾層26的上端、第二篩管24的上端和封板224分別密封粘接到濾芯蓋10上。封板224的外徑大于內(nèi)筒222的外徑，且封板224的外徑與環(huán)形板226的外徑相等。

較優(yōu)地，過(guò)濾層26下端的外側(cè)密封粘接到濾芯座30的側(cè)壁34。同理，濾芯蓋10也可以包括濾芯蓋頂壁和濾芯蓋側(cè)壁，過(guò)濾層26上端的外側(cè)密封粘接到濾芯蓋側(cè)壁。這樣可以限定濾芯組件20在脫水濾芯100中的位置，避免油井套管氣的沖擊力過(guò)大時(shí)，濾芯組件20與濾芯蓋10、濾芯座30分離。

請(qǐng)參閱圖9所示，本實(shí)用新型還提出一種回收油井套管氣的系統(tǒng)1，回收油井套管氣的系統(tǒng)1包括：氣缸200、上述的脫水濾芯100和集氣裝置300。請(qǐng)參閱圖10所示，氣缸200具有內(nèi)腔，以及與內(nèi)腔分別連通的引流管210和出氣口220，引流管210豎直設(shè)置。脫水濾芯100豎直放置于內(nèi)腔中，濾芯座30的過(guò)流孔322的下端與引流管210的上端開(kāi)口連通，引流管210的下端開(kāi)口與外界的油套環(huán)空2連通。集氣裝置300具有進(jìn)氣口310，進(jìn)氣口310與出氣口220連通。

本實(shí)施例中，氣缸200包括槽形的缸體230和缸蓋240，缸蓋240密封扣蓋在缸體230的上端開(kāi)口處，缸體230與缸蓋240之間圍合成用于容納脫水濾芯100的內(nèi)腔。引流管210豎直設(shè)置于缸體230的槽形底壁，出氣口220設(shè)置于缸體230的槽形側(cè)壁，引流管210能將油井套管氣直接進(jìn)入過(guò)流孔322，依次經(jīng)第一篩管22、第二篩管24和過(guò)濾層26的逐層過(guò)濾，油井套管氣從氣缸200的側(cè)面迅速進(jìn)入集氣裝置300。引流管210用于油井套管氣向上通過(guò)和水流向下通過(guò)。較優(yōu)地，在脫水濾芯100與缸蓋240之間還設(shè)置緩沖膠墊，避免脫水濾芯100受油井套管氣的沖擊后，與氣缸之間產(chǎn)生劇烈地磕碰導(dǎo)致振顫。

本實(shí)用新型的回收油井套管氣的系統(tǒng)1，將油井套管氣經(jīng)引流管210從下至上注入置于氣缸200中的脫水濾芯100，通過(guò)脫水濾芯100脫水后將不含水的油井套管氣輸送到集氣裝置300，集氣裝置300即為現(xiàn)有技術(shù)中采用的回收裝置，在此不再贅述。同時(shí)，脫出的水被收集到接水槽324中，并通過(guò)泄水槽326排出，使脫水濾芯100中不會(huì)蓄積水，影響其持續(xù)脫水的使用性能。

本實(shí)用新型的回收油井套管氣的系統(tǒng)1，消除了油井套管氣含水造成的冬季收氣時(shí)氣管線(xiàn)冰凍堵塞的問(wèn)題，同時(shí)，避免了為防止氣管線(xiàn)冰凍堵塞而進(jìn)行的排水操作，杜絕了排水操作造成的有害氣體釋放，不會(huì)傷害操作人員，且不會(huì)污染環(huán)境。本實(shí)用新型的回收油井套管氣的系統(tǒng)1不需要進(jìn)行排水操作，減輕了員工勞動(dòng)強(qiáng)度。另外，還能夠取代分氣包，降低建設(shè)成本。

較優(yōu)地，如圖1、圖3和圖4所示，過(guò)流孔322設(shè)置在底壁32的中心，在底壁32的中心設(shè)置向外凸伸的第一凸臺(tái)，過(guò)流孔322沿濾芯座30的軸向開(kāi)設(shè)在第一凸臺(tái)上，第一凸臺(tái)插入引流管210內(nèi)，第一凸臺(tái)的外壁與引流管210的內(nèi)壁之間通過(guò)密封圈密封。在底壁32的中心還設(shè)置向內(nèi)凸伸的第二凸臺(tái)，過(guò)流孔322貫穿第二凸臺(tái)，內(nèi)筒222的下端開(kāi)口套裝在第二凸臺(tái)外。脫水濾芯100與氣缸200的組裝過(guò)程簡(jiǎn)單，組裝后結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，不易損壞。

進(jìn)一步地，請(qǐng)參閱圖11所示，回收油井套管氣的系統(tǒng)1還包括設(shè)置在引流管210與油套環(huán)空2之間的連接管道400和防返油組件，防返油組件包括從下到上依次設(shè)置的托架510、落坐在托架510上的封堵件520和封堵座530。托架510固定在連接管道400內(nèi)，封堵座530固定在連接管道400的上端，封堵座530上開(kāi)設(shè)與引流管210連通的連通孔532；封堵件520能在托架510與封堵座530之間沿連接管道400的軸向上下活動(dòng)，封堵件520能向上活動(dòng)至封堵在連通孔532上。

當(dāng)油井發(fā)生汽竄或地下?lián)接偷痊F(xiàn)象時(shí)，封堵件520隨上升的油液向上活動(dòng)，封堵連通孔532，油液不能經(jīng)引流管210進(jìn)入脫水濾芯100和集氣裝置300，避免了氣管線(xiàn)沖油現(xiàn)象發(fā)生，從而避免發(fā)生火宅或氣管線(xiàn)堵塞事故。

較優(yōu)地，請(qǐng)參閱圖12所示，托架510為十字形，十字形的四個(gè)端部分別固定連接到連接管道400內(nèi)，十字形托架510形成的承載結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，不影響油井套管氣的通過(guò)。封堵件520包括一個(gè)豎直設(shè)置的柱體和分別固定在柱體兩端的半球體，封堵座530通過(guò)螺紋與連接管道400連接，連通孔532在下端呈從上至下直徑逐漸擴(kuò)大的截錐形，截錐形與半球體的外表面相互配合形成封堵。封堵件520由鈦制成，承壓強(qiáng)度高達(dá)10兆帕。

更進(jìn)一步地，連接管道400與引流管210之間設(shè)置能開(kāi)閉的控制閥600，在需要暫?；厥兆鳂I(yè)時(shí)，通過(guò)關(guān)閉控制閥600，避免油井套管氣持續(xù)注入氣缸200內(nèi)。

更進(jìn)一步地，如圖9所示，連接管道400與油套環(huán)空2之間設(shè)置三通管道700，三通管道700具有三個(gè)管段，三個(gè)管段分別與連接管道400、接頭800和油套環(huán)空2連接。與油套環(huán)空2連接的管段上設(shè)置放空閥710，三通管道700與油套環(huán)空2之間設(shè)置能開(kāi)閉的套壓閘門(mén)720。本實(shí)施例中，連接管道400即為三通管道700中的其中一個(gè)管段。三通管道700通過(guò)卡箍頭與套壓閘門(mén)720的卡瓦連接，出氣口220與集氣裝置300焊接。

根據(jù)油井套管氣的特性，溫度越高，天然氣中的含水飽和度越高，天然氣中的水穿透過(guò)濾層26的能力越強(qiáng)；通過(guò)第一篩管22和第二篩管24的脫水過(guò)濾，天然氣在進(jìn)入過(guò)濾層26前，脫出了部分水分，這部分水分也帶走了部分熱量，從而降低了天然氣的溫度和含水飽和度，因此，脫水濾芯獲100具有較好的二級(jí)過(guò)濾效果，能夠?qū)崿F(xiàn)回收油井套管氣的系統(tǒng)1在油井生產(chǎn)中的應(yīng)用。

本實(shí)用新型的回收油井套管氣的系統(tǒng)1，包括如下使用步驟：

步驟S10，請(qǐng)參閱圖9所示，油套環(huán)空2中的油井套管氣由引流管210進(jìn)入氣缸200的內(nèi)腔，經(jīng)上述的脫水濾芯100脫水后，脫水后的油井套管氣由出氣口220進(jìn)入集氣裝置300。

本實(shí)用新型的回收油井套管氣的系統(tǒng)1消除了在冬季進(jìn)行頻繁排水，避免了因排水釋放到大氣中很多天然氣，避免了由此造成的資源的浪費(fèi)和環(huán)境污染，本實(shí)用新型在冬季不需要進(jìn)行收氣流程排水防凍堵操作，杜絕了因排水造成的有害氣體(例如天然氣中的硫化氫)對(duì)員工的傷害。使用本實(shí)用新型，消除了因回收流程凍堵造成的不能正常收氣，在冬季每座采油站可增加天然氣產(chǎn)量30％。

進(jìn)一步地，如圖11所示，在步驟S10中，油井套管氣依次經(jīng)引流管210和濾芯座30的過(guò)流孔322進(jìn)入第一篩管22的內(nèi)筒222，沾水網(wǎng)50吸附油井套管氣中的水，油井套管氣依次經(jīng)第二篩管24和過(guò)濾層26再次過(guò)濾，脫水后的油井套管氣經(jīng)出氣口220進(jìn)入集氣裝置300，經(jīng)脫水濾芯100脫出的水落入濾芯座30的接水槽324后，依次經(jīng)泄水槽326和引流管210回流到油套環(huán)空2。

進(jìn)一步地，在步驟S10之前還包括步驟S10’，判斷油液是否從油套環(huán)空2上返到回收油井套管氣的系統(tǒng)1中；以及步驟S20’，根據(jù)判斷結(jié)果進(jìn)行相應(yīng)的處置。

更進(jìn)一步地，步驟S10’為：通過(guò)壓力測(cè)試表測(cè)量回收油井套管氣的系統(tǒng)1內(nèi)的壓力值，通過(guò)壓力測(cè)試表測(cè)量的壓力值，判斷油液是否上返。

更進(jìn)一步地，步驟S20’為：

當(dāng)油液未上返時(shí)，執(zhí)行步驟S21’，將引流管210與油套環(huán)空2連通；

當(dāng)油液上返時(shí)，執(zhí)行步驟S22’，將引流管210與油套環(huán)空2斷開(kāi)。

較優(yōu)地，步驟S10’為，在引流管210與油套環(huán)空2之間設(shè)置連接管道400，在連接管道400與引流管210之間設(shè)置能開(kāi)閉的控制閥600；采用壓力測(cè)試表測(cè)量連接管道400內(nèi)的壓力值，通過(guò)壓力測(cè)試表測(cè)量的壓力值，判斷油液是否上返。

步驟S21’為，通過(guò)打開(kāi)所述控制閥600，連通引流管210與油套環(huán)空2；

步驟S22’為，通過(guò)關(guān)閉所述控制閥600，斷開(kāi)引流管210與油套環(huán)空2。

較優(yōu)地，可進(jìn)一步在連接管道400與油套環(huán)空2之間設(shè)置三通管道700，三通管道700具有三個(gè)管段，三個(gè)管段分別與連接管道400、接頭800和油套環(huán)空2連接。壓力測(cè)試表連接在接頭800上，并測(cè)量連接管道400內(nèi)的壓力值。

本實(shí)用新型的回收油井套管氣的系統(tǒng)1，當(dāng)油井發(fā)生汽竄或地下?lián)接偷痊F(xiàn)象時(shí)，通過(guò)三通管道700、托架510、封堵件520、封堵座530和控制閥600的結(jié)構(gòu)，能夠有效地在井口自動(dòng)封住油液，避免油液進(jìn)入集氣裝置300，并消除了氣管線(xiàn)沖油造成的事故隱患。

另外，在步驟S10之前還包括步驟S1，在三通管道700與油套環(huán)空2之間設(shè)置能開(kāi)閉的套壓閘門(mén)720，打開(kāi)套壓閘門(mén)720。

在步驟S10之后還可以包括測(cè)試步驟S30，步驟S30為，在三通管道700上與油套環(huán)空2連接的管段上設(shè)置放空閥，需要測(cè)試油井時(shí)，關(guān)閉套壓閥門(mén)720和控制閥600，打開(kāi)放空閥710，拆卸壓力測(cè)試表后，將測(cè)試儀器連接在接頭800上；關(guān)閉放空閥710，執(zhí)行步驟S1。

綜上所述，本實(shí)用新型的回收油井套管氣的系統(tǒng)1，具有如下三種工作模式：

收氣：打開(kāi)套壓閘門(mén)720、控制閥600，油井套管氣進(jìn)入第一篩管22的內(nèi)筒222，通過(guò)第一過(guò)孔擴(kuò)散到內(nèi)筒222外，流經(jīng)沾水網(wǎng)50時(shí)通過(guò)碰觸，天然氣中的部分水分會(huì)吸附在沾水網(wǎng)50上，在重力的作用下，水在沾水網(wǎng)50上向下滲流。脫掉部分水分的天然氣通過(guò)第二篩管24的第二過(guò)孔擴(kuò)散進(jìn)入質(zhì)密的過(guò)濾層26，通過(guò)過(guò)濾，水由第二篩管24的內(nèi)筒壁向下滲流，與沾水網(wǎng)50上滲流的水匯集，滲流并收集到接水槽324。水經(jīng)泄水槽326滲流到控制閥600、封堵座530的連通孔532、三通管道700的內(nèi)腔，回流到油套環(huán)空2內(nèi)。脫水的天然氣經(jīng)過(guò)濾層26進(jìn)入氣缸200，由出氣口220進(jìn)入集氣裝置300，完成了油井套管氣的回收流程，也就是說(shuō)，天然氣被回收到采油站。

封液：當(dāng)油井受到汽竄等影響時(shí)，油套環(huán)空2內(nèi)的液面升到井口時(shí)，油液進(jìn)入連接管道400，在浮力的作用下，封堵件520上升至與封堵座接觸形成密封，封住了油液不能進(jìn)入集氣系統(tǒng)300，當(dāng)操作人員巡檢時(shí)，發(fā)現(xiàn)接頭800上連接的壓力測(cè)試表的壓力值升高時(shí)，關(guān)閉控制閥600，待汽竄等異?，F(xiàn)象結(jié)束后，套壓降低至正常后，打開(kāi)控制閥600，可再次回收油井套管氣。

油井測(cè)液面：在需要進(jìn)行油井測(cè)液面等其他管理工作時(shí)，關(guān)閉套壓閘門(mén)720、控制閥600，打開(kāi)放空閥710，卸掉壓力測(cè)試表，安裝測(cè)試儀器，關(guān)閉放空閥710，打開(kāi)套壓閘門(mén)720，完成測(cè)試后，恢復(fù)回收油井套管氣。

以上所述的具體實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，應(yīng)當(dāng)理解，以上所述僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施例而已，并不用于限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。特別指出，對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。