本發(fā)明涉及采油工程的技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種丟手式固定閥、具有該丟手式固定閥的注采工藝管柱、及注采工藝方法。

背景技術(shù)：

目前稠油在油田中的產(chǎn)量占總產(chǎn)油的比量較大，主要采取注蒸汽吞吐的開發(fā)方式?，F(xiàn)有技術(shù)中，注汽與開采分兩個(gè)作業(yè)階段進(jìn)行，作業(yè)順序依次為：注入蒸汽-燜井-起出注汽管柱-下生產(chǎn)管柱-開井生產(chǎn)，需要先后起下兩趟管柱，在此過程中，起出注汽管柱的工序耗費(fèi)了較多的時(shí)間，給油井生產(chǎn)管理帶來(lái)了諸多不利影響，耗費(fèi)了大量的維護(hù)性作業(yè)成本，延誤了油井生產(chǎn)時(shí)率。

同時(shí)在起出注汽管柱的工序中，容易發(fā)生井噴事故，容易發(fā)生危險(xiǎn)，給生產(chǎn)帶來(lái)不必要的麻煩，也加大了作業(yè)的勞動(dòng)強(qiáng)度，給環(huán)境帶來(lái)了污染，不利于當(dāng)前綠色生產(chǎn)要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決的注采工藝復(fù)雜的技術(shù)問題，本發(fā)明提出一種丟手式固定閥、注采工藝管柱及其方法，通過閥球的坐封，即可從注汽作業(yè)切換到開采作業(yè)，實(shí)現(xiàn)了注采一體化，省略了起出注汽管柱的中間工序，節(jié)省了時(shí)間，促進(jìn)了生產(chǎn)。

本發(fā)明提出一種丟手式固定閥，所述丟手式固定閥包括本體、呈筒狀的滑套、至少三個(gè)滑塊、閥座和閥球；

所述本體上設(shè)置從上至下貫通的軸向通道；所述滑套固定在所述軸向通道內(nèi)，其內(nèi)壁的橫截面形狀從上至下逐漸擴(kuò)大，所述滑套的內(nèi)壁上設(shè)置與所述滑塊的數(shù)量相同的軌道，各所述軌道與各所述滑塊一一對(duì)應(yīng)；各所述滑塊的一側(cè)能上下滑動(dòng)地置于對(duì)應(yīng)的所述軌道內(nèi)，各所述滑塊的另一側(cè)伸出所述軌道；

所述閥座固定在所述軸向通道內(nèi)，且位于所述滑套的下方，所述閥座上沿所述軸向通道的軸向開設(shè)坐封孔；

所述閥球能進(jìn)入所述軸向通道內(nèi)，并抵靠在各所述滑塊的另一側(cè)的上端邊緣，所述閥球擠壓各所述滑塊分別沿對(duì)應(yīng)的所述軌道向下滑動(dòng)，直至所述閥球能經(jīng)各所述滑塊的上端圍成的空隙繼續(xù)向下落入，并坐封在所述坐封孔上。

進(jìn)一步地，所述本體包括從上至下依次設(shè)置的均具有貫通孔的泵接箍、固定閥罩和閥接頭，所述泵接箍的貫通孔、所述固定閥罩的貫通孔和所述閥接頭的貫通孔依次連通；

所述滑套置于所述泵接箍的貫通孔內(nèi)，所述閥座置于所述固定閥罩的貫通孔內(nèi)，所述閥座位于所述閥接頭的上方。

更進(jìn)一步地，所述泵接箍的貫通孔的內(nèi)壁的下部設(shè)置第一軸肩，所述滑套緊密抵靠在所述第一軸肩上；所述泵接箍的貫通孔的下開口套裝在所述固定閥罩的外側(cè)；

所述丟手式固定閥還包括位于所述滑套與所述固定閥罩之間的支撐環(huán)，所述支撐環(huán)的外壁與所述泵接箍的貫通孔的內(nèi)壁貼合，所述支撐環(huán)的上端面抵靠在所述滑套的下端面上，所述支撐環(huán)的下端面抵靠在所述固定閥罩的上端面上。

更進(jìn)一步地，所述丟手式固定閥還包括豎直設(shè)置在所述支撐環(huán)內(nèi)的彈簧，所述彈簧的上端頂靠在各所述滑塊的下端面上，其下端頂靠在所述固定閥罩的上端面上。

更進(jìn)一步地，所述彈簧為錐形彈簧，各所述滑塊的下端面上開設(shè)環(huán)形的溝槽，所述錐形彈簧的上端置于所述溝槽內(nèi)。

更進(jìn)一步地，所述丟手式固定閥還包括設(shè)置在所述彈簧的下端與所述固定閥罩的上端面之間的環(huán)形底墊。

作為一種可實(shí)施的方式，各所述軌道均為開設(shè)在所述滑套的內(nèi)壁上的凹槽，各所述滑塊的一側(cè)能上下滑動(dòng)地置于對(duì)應(yīng)的所述凹槽內(nèi)，各所述滑塊的另一側(cè)伸出所述凹槽。

作為另一種可實(shí)施的方式，各所述軌道均包括相對(duì)設(shè)置的兩根限位條，各所述軌道的兩根所述限位條與所述滑套的內(nèi)壁之間分別圍成滑移槽；

各所述限位條分別具有相對(duì)設(shè)置的固定側(cè)和限位側(cè)，各所述固定側(cè)均固定在所述滑套的內(nèi)壁上；各所述軌道中，兩個(gè)所述固定側(cè)之間的間距大于兩個(gè)所述限位側(cè)之間的間距；

各所述滑塊分別包括并排設(shè)置的滑移部和托置部，所述滑移部的寬度大于所述托置部的寬度；各所述滑移部分別能上下滑動(dòng)地置于對(duì)應(yīng)的所述軌道的所述滑移槽內(nèi)，各所述托置部分別伸出對(duì)應(yīng)的所述軌道的所述滑移槽，所述閥球能擠壓各所述托置部的內(nèi)側(cè)面的上端邊緣。

進(jìn)一步地，所述固定閥罩的貫通孔的內(nèi)壁的下部設(shè)置第二軸肩，所述閥座緊密抵靠在所述第二軸肩上；

所述固定閥罩的貫通孔的下開口套裝在所述閥接頭的外側(cè)，所述閥座的下端面抵靠在所述閥接頭的上端面上。

進(jìn)一步地，所述滑套的內(nèi)壁圍成梯形柱或截錐體。

本發(fā)明還提出一種注采工藝管柱，所述注采工藝管柱包括從上至下依次設(shè)置的具有貫通孔的抽油桿、具有貫通孔的柱塞和上述的丟手式固定閥；

所述柱塞連接在所述抽油桿的下端，所述柱塞至少包括能上下伸縮的游動(dòng)閥罩；所述丟手式固定閥固定于外界的井筒的底部，且設(shè)置在所述柱塞的下方；

閥球從上至下依次通過所述抽油桿的貫通孔和所述柱塞的貫通孔落入軸向通道內(nèi)，所述游動(dòng)閥罩向下伸出并推動(dòng)所述閥球，所述閥球擠壓各所述滑塊。

進(jìn)一步地，所述丟手式固定閥間隔設(shè)置在所述柱塞的下方。

本發(fā)明還提出一種注采工藝方法，采用上述的注采工藝管柱，所述注采工藝方法包括如下步驟：

步驟S10，將滑套、至少三個(gè)滑塊和閥座分別安裝在本體的軸向通道內(nèi)，然后將所述滑套、所述滑塊和所述閥座隨所述本體下放到井筒內(nèi)；將柱塞連接在抽油桿的下端，并下放所述抽油桿和所述柱塞；從上至下依次通過所述抽油桿的貫通孔、所述柱塞的貫通孔和所述軸向通道注入蒸汽，直至完成注汽作業(yè)；

步驟S20，下放閥球，所述閥球從上至下依次通過所述抽油桿的貫通孔和所述柱塞的貫通孔，進(jìn)入所述軸向通道內(nèi)，所述閥球抵靠在各所述滑塊的另一側(cè)的上端邊緣；

步驟S30，所述游動(dòng)閥罩向下伸出并推動(dòng)所述閥球，所述閥球擠壓各所述滑塊，各所述滑塊分別沿對(duì)應(yīng)的所述軌道向下滑動(dòng)，直至所述閥球能經(jīng)各所述滑塊的上端圍成的空隙在所述軸向通道內(nèi)繼續(xù)向下落入，并坐封在所述坐封孔上；

步驟S40，井筒內(nèi)的原油通過所述軸向通道的下開口進(jìn)入所述軸向通道，所述原油向上頂起所述閥球；所述原油通過所述閥球與所述坐封孔之間的間隙繼續(xù)向上注入，然后從下至上依次通過所述柱塞的貫通孔和所述抽油桿的貫通孔到達(dá)地面，直至完成開采作業(yè)。

本發(fā)明相比于現(xiàn)有技術(shù)的有益效果在于：本發(fā)明的丟手式固定閥，不僅能在投入閥球之前進(jìn)行注汽作業(yè)；本發(fā)明還能在投入閥球，閥球在坐封孔處形成坐封之后，再進(jìn)行開采作業(yè)，注汽作業(yè)和生產(chǎn)作業(yè)只需下入一趟管柱，避免了在注汽作業(yè)完成后，還需起出注汽管柱，然后下入生產(chǎn)管柱。本發(fā)明的丟手式固定閥實(shí)現(xiàn)了注汽和生產(chǎn)管柱的一體化，減少了作業(yè)工序，節(jié)約了作業(yè)成本，提高了油井的有效生產(chǎn)時(shí)率。

當(dāng)閥球經(jīng)各滑塊的上端圍成的空隙繼續(xù)下落后，此時(shí)閥球不再作用于各滑塊，抵靠在各滑塊下方的彈簧不再受到擠壓，就會(huì)在自身彈力作用下逐漸恢復(fù)。彈簧推動(dòng)各滑塊分別沿對(duì)應(yīng)的軌道向上滑動(dòng)，直至彈簧恢復(fù)到初始狀態(tài)，各滑塊上升到初始位置。當(dāng)閥球向上被頂起時(shí)，由于各滑塊的上端圍成的空隙再次小于閥球的外徑，閥球不會(huì)通過滑套上返，保證了作業(yè)的安全性。

本發(fā)明的注采工藝管柱及其方法，實(shí)現(xiàn)了注采一體化，避免了起出注汽管柱后下入生產(chǎn)管柱，減少了中間作業(yè)環(huán)節(jié)，需要開采時(shí)，只要投入閥球，按常規(guī)方式下入抽油桿和柱塞即可，為生產(chǎn)爭(zhēng)取了更多的時(shí)間。而且本發(fā)明的注采工藝管柱及其方法，減少了作業(yè)次數(shù)，減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度，進(jìn)而減少了對(duì)環(huán)境的不利影響，提高了油井的開井時(shí)率。另外，本發(fā)明的注采工藝管柱可以采用筒式泵，其排量比較高，提高了生產(chǎn)時(shí)率。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的丟手式固定閥的主視剖面示意圖；

圖2為本發(fā)明的丟手式固定閥的閥球抵靠在各滑塊的另一側(cè)的上端邊緣的主視示意圖；

圖3為本發(fā)明的注采工藝管柱的游動(dòng)閥罩推動(dòng)丟手式固定閥的閥球，閥球擠壓各滑塊分別沿軌道向下滑動(dòng)的主視示意圖；

圖4為本發(fā)明的丟手式固定閥的閥球經(jīng)各滑塊的上端圍成的空隙繼續(xù)向下落入的主視示意圖；

圖5為本發(fā)明的丟手式固定閥的閥球坐封在坐封孔上的主視示意圖；

圖6為本發(fā)明的丟手式固定閥的滑套和軌道的橫截面的示意圖；

圖7為本發(fā)明的丟手式固定閥的滑塊與軌道配合的橫截面的示意圖；

圖8為本發(fā)明的丟手式固定閥的滑套的主視剖面示意圖；

圖9為本發(fā)明的丟手式固定閥的滑套的右視剖面示意圖。

附圖標(biāo)記：

12-軸向通道；

20-滑套；22-軌道；

30-滑塊；32-滑移部；34-托置部；

40-閥座；42-坐封孔；44-閥球；

50-泵接箍；52-第一軸肩；

60-固定閥罩；62-第二軸肩；

70-閥接頭；

82-支撐環(huán)；84-彈簧；86-環(huán)形底墊；

90-限位條；92-固定側(cè)；94-限位側(cè)；

100-游動(dòng)閥罩。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明上述的技術(shù)特征和優(yōu)點(diǎn)進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明的部分實(shí)施例，而不是全部實(shí)施例。

請(qǐng)參閱圖1所示，本發(fā)明提出一種丟手式固定閥，丟手式固定閥包括本體、呈筒狀的滑套20、至少三個(gè)滑塊30、閥座40和閥球44。

本體上設(shè)置從上至下貫通的軸向通道12；滑套20固定在軸向通道12內(nèi)，滑套20的內(nèi)壁的橫截面形狀從上至下逐漸擴(kuò)大，滑套20的內(nèi)壁上設(shè)置與滑塊30的數(shù)量相同的軌道22，各軌道22與各滑塊30一一對(duì)應(yīng)；各滑塊30的一側(cè)能上下滑動(dòng)地置于對(duì)應(yīng)的軌道22內(nèi)，各滑塊30的另一側(cè)伸出軌道22。

閥座40固定在軸向通道12內(nèi)，且位于滑套20的下方，閥座40上沿軸向通道12的軸向開設(shè)坐封孔42。閥球44能進(jìn)入軸向通道12內(nèi)，請(qǐng)參閱圖2所示，閥球44抵靠在各滑塊30的另一側(cè)的上端邊緣，請(qǐng)參閱圖3所示，閥球44擠壓各滑塊30分別沿對(duì)應(yīng)的軌道22向下滑動(dòng)，請(qǐng)參閱圖4所示，直至閥球44能經(jīng)各滑塊30的上端圍成的空隙繼續(xù)向下落入，請(qǐng)參閱圖5所示，閥球44坐封在坐封孔42上。

當(dāng)各滑塊30向下移動(dòng)過程中，由于滑套20的內(nèi)壁的橫截面形狀從上至下逐漸擴(kuò)大，因此軌道22是從上至下逐漸向外擴(kuò)張的，各滑塊30的上端圍成的空隙不斷增大，當(dāng)圍成的空隙增大到一定程度時(shí)，即圍成的空隙大于固定閥球44的直徑時(shí)，閥球44就會(huì)穿過，從各滑塊30的另一側(cè)的上端邊緣處向下滑落。

本發(fā)明的丟手式固定閥，不僅能在投入閥球44之前進(jìn)行注汽作業(yè)，注汽的主要目的是降低原油粘度，增加地層能量，目前工況下，稠油及超稠油在使用抽油泵舉升前，基本都注入一定量的蒸汽，根據(jù)油藏條件不同，注入量有一定的區(qū)別；本發(fā)明還能在投入閥球44，閥球44在坐封孔42處形成坐封之后，再進(jìn)行開采作業(yè)，注汽作業(yè)和生產(chǎn)作業(yè)只需下入一趟管柱，避免了在注汽作業(yè)完成后，還需起出注汽管柱，然后下入生產(chǎn)管柱。本發(fā)明的丟手式固定閥實(shí)現(xiàn)了注汽和生產(chǎn)管柱的一體化，省略了起出注汽管柱的中間工序，即減少了作業(yè)工序，避免污染環(huán)境，節(jié)約了作業(yè)成本，提高了油井的有效生產(chǎn)時(shí)率。

進(jìn)一步地，如圖1至圖5所示，本體包括從上至下依次設(shè)置的均具有貫通孔的泵接箍50、固定閥罩60和閥接頭70，泵接箍50的貫通孔、固定閥罩60的貫通孔和閥接頭70的貫通孔依次連通。滑套20置于泵接箍50的貫通孔內(nèi)，閥座40置于固定閥罩60的貫通孔內(nèi)，閥座40位于閥接頭70的上方。

通過上述結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，將滑套20和閥座40分別安裝在本體的不同部分，從而使閥座40間隔設(shè)置在滑套20的下方，使閥球44能在軸向通道12內(nèi)有足夠的運(yùn)動(dòng)路徑，閥球44與各滑塊30間隔較遠(yuǎn)的距離。在后續(xù)的開采過程中，當(dāng)閥球44被頂起時(shí)，閥球44不會(huì)接觸到各滑塊30的下端面，避免了閥球44與滑塊30之間的磕碰，也能避免開采中原油推動(dòng)各滑塊30沿軌道22繼續(xù)向上滑移。

更進(jìn)一步地，泵接箍50的貫通孔的內(nèi)壁的下部設(shè)置第一軸肩52，滑套20緊密抵靠在第一軸肩52上；泵接箍50的貫通孔的下開口套裝在固定閥罩60的外側(cè)。丟手式固定閥還包括位于滑套20與固定閥罩60之間的支撐環(huán)82，支撐環(huán)82的外壁與泵接箍50的貫通孔的內(nèi)壁貼合，支撐環(huán)82的上端面抵靠在滑套20的下端面上，支撐環(huán)82的下端面抵靠在固定閥罩60的上端面上。

較優(yōu)地，泵接箍50的貫通孔的下開口處設(shè)置內(nèi)螺紋，固定閥罩60的上端的外壁上設(shè)置外螺紋，泵接箍50的下端與固定閥罩60的上端之間通過螺紋連接。將滑套20抵靠在第一軸肩52上，使滑套20的向上運(yùn)動(dòng)受到限制；并在滑套20與固定閥罩60的上端之間設(shè)置支撐環(huán)82，使滑套20的向下運(yùn)動(dòng)受到限制，滑套20能可靠地固定在泵接箍50的貫通孔中。

更進(jìn)一步地，丟手式固定閥還包括豎直設(shè)置在支撐環(huán)82內(nèi)的彈簧84，彈簧84的上端頂靠在各滑塊30的下端面上，其下端頂靠在固定閥罩60的上端面上。當(dāng)閥球44經(jīng)各滑塊30的上端圍成的空隙繼續(xù)下落后，通過彈簧84的內(nèi)圈落入固定閥罩60的貫通孔內(nèi)，此時(shí)閥球44不再作用于各滑塊30，抵靠在各滑塊30下方的彈簧84不再受到擠壓，就會(huì)在自身彈力作用下逐漸恢復(fù)。

彈簧84的彈性恢復(fù)力作用于各滑塊30的下端面，推動(dòng)各滑塊30分別沿對(duì)應(yīng)的軌道22向上滑動(dòng)，直至彈簧84恢復(fù)到圖1所示的初始狀態(tài)，各滑塊30上升到圖1所示的初始位置。在后續(xù)的開采過程中，當(dāng)閥球44被頂起時(shí)，由于各滑塊30的上端圍成的空隙再次小于閥球44的外徑，閥球44不會(huì)通過滑套20上返，保證了作業(yè)的安全性。

圖1中，各滑塊30受到的向下重力與受到的彈簧84的向上彈性力相互平衡，各滑塊30保持為穩(wěn)定狀態(tài)。較優(yōu)地，彈簧84在初始狀態(tài)時(shí)，各滑塊30的上端面與滑套20的上端面平齊。較優(yōu)地，本實(shí)施例中，滑塊30的數(shù)量為三個(gè)，各滑塊30的上端邊緣圍成的空隙呈圓形(即各滑塊30的上端邊緣與滑套20的中心軸的距離分別相等)。初始狀態(tài)時(shí)，閥球44的直徑小于各滑塊30的上端邊緣圍成的空隙的內(nèi)徑；通過各滑塊30沿軌道的向下滑動(dòng)，圍成的圓形空隙的內(nèi)徑逐漸增大。

更進(jìn)一步地，彈簧84為錐形彈簧，各滑塊30的下端面上開設(shè)環(huán)形的溝槽，錐形彈簧的上端置于溝槽內(nèi)。由于錐形彈簧上端的內(nèi)圈的內(nèi)徑較小，錐形彈簧上端的內(nèi)圈能允許閥球44通過，保證閥球44能繼續(xù)下落到固定閥罩60的貫通孔內(nèi)。另外，由于錐形彈簧上端的內(nèi)圈較小，使其與各滑塊30的下端面上開設(shè)的溝槽相配合，保證在各滑塊30沿軌道22中上下運(yùn)動(dòng)的過程中，彈簧84的上端受到約束，不會(huì)由于運(yùn)動(dòng)中的振顫或其他作用而發(fā)生偏移或歪斜。

更進(jìn)一步地，丟手式固定閥還包括設(shè)置在彈簧84的下端與固定閥罩60的上端面之間的環(huán)形底墊86。

作為一種可實(shí)施的方式，各軌道22均為開設(shè)在滑套20的內(nèi)壁上的凹槽，各滑塊30的一側(cè)能上下滑動(dòng)地置于對(duì)應(yīng)的凹槽內(nèi)，各滑塊30的另一側(cè)伸出凹槽。

作為另一種可實(shí)施的方式，請(qǐng)參閱圖6和圖7所示，各軌道22均包括相對(duì)設(shè)置的兩根限位條90，各軌道22的兩根限位條90與滑套20的內(nèi)壁之間分別圍成滑移槽。各限位條90分別具有相對(duì)設(shè)置的固定側(cè)92和限位側(cè)94，各固定側(cè)92均固定在滑套20的內(nèi)壁上；各軌道22中，兩個(gè)固定側(cè)92之間的間距大于兩個(gè)限位側(cè)94之間的間距。

各滑塊30分別包括并排設(shè)置的滑移部32和托置部34，滑移部32的寬度大于托置部34的寬度。各滑移部32分別能上下滑動(dòng)地置于對(duì)應(yīng)的軌道22的滑移槽內(nèi)，各托置部34分別伸出對(duì)應(yīng)的軌道22的滑移槽，閥球44能擠壓各托置部34的內(nèi)側(cè)面的上端邊緣。

也就是說(shuō)，各軌道22中，兩個(gè)相對(duì)設(shè)置的限位條90形成從內(nèi)到外截面寬度逐漸減小的滑移槽，滑移槽類似于燕尾槽。各滑塊30的滑移部32類似于凸緣，該凸緣能在燕尾槽內(nèi)滑動(dòng)。由于滑移部32(凸緣)的寬度比托置部34的寬度大，在上下滑動(dòng)過程中，凸緣能牢固地卡緊在燕尾槽內(nèi)，凸緣不會(huì)從燕尾槽內(nèi)脫出。

進(jìn)一步地，如圖1至圖5所示，固定閥罩60的貫通孔的內(nèi)壁的下部設(shè)置第二軸肩62，閥座40緊密抵靠在第二軸肩62上。固定閥罩60的貫通孔的下開口套裝在閥接頭70的外側(cè)，閥座40的下端面抵靠在閥接頭70的上端面上。

較優(yōu)地，固定閥罩60的下開口的內(nèi)壁上設(shè)置內(nèi)螺紋，閥接頭70的上端設(shè)置外螺紋，固定閥罩60的下端與閥接頭70的上端之間通過螺紋連接。將閥座40抵靠在第二軸肩62上，使閥座40的向上運(yùn)動(dòng)受到限制；閥座40的下端面抵靠在閥接頭70的上端面上，使閥座40的向下運(yùn)動(dòng)受到限制，閥座40能可靠地固定在固定閥罩60的的貫通孔中。

進(jìn)一步地，滑套20的內(nèi)壁圍成梯形柱或截錐體，也就是說(shuō)，滑套20的內(nèi)壁的縱截面(沿滑套20軸向的截面)呈梯形或截錐形。請(qǐng)參閱圖8和圖9所示，本實(shí)施例中，滑套20的內(nèi)壁圍成梯形柱，梯形柱的左右兩側(cè)側(cè)壁均為斜面，其中至少兩個(gè)軌道位于斜面上。

如圖2、圖3、圖4和圖5所示，本發(fā)明還提出一種注采工藝管柱，注采工藝管柱包括從上至下依次設(shè)置的具有貫通孔的抽油桿、具有貫通孔的柱塞和上述的丟手式固定閥。

柱塞連接在抽油桿的下端，柱塞至少包括能上下伸縮的游動(dòng)閥罩100；丟手式固定閥固定于外界的井筒的底部，且設(shè)置在柱塞的下方。閥球44從上至下依次通過抽油桿的貫通孔和柱塞的貫通孔落入軸向通道12內(nèi)，游動(dòng)閥罩100向下伸出并推動(dòng)閥球44，閥球44擠壓各滑塊30。

本發(fā)明的注采工藝管柱的工作過程如下：當(dāng)丟手式固定閥隨泵筒下入到井筒中的預(yù)定位置，完成預(yù)定動(dòng)作后，向井筒中投入閥球44，閥球44在重力、慣性、以及游動(dòng)閥罩100的推力作用下，閥球44推動(dòng)各滑塊30沿滑套20的軌道22向下運(yùn)動(dòng)；在閥球44和各滑塊30同步向下運(yùn)動(dòng)的同時(shí)，各滑塊30壓縮彈簧84，在彈簧84的上端向下運(yùn)動(dòng)(被壓縮)的過程中，各滑塊30之間圍成的間隙不斷增大；當(dāng)增加到大于閥球44的直徑時(shí)，閥球44穿過各滑塊30之間圍成的間隙，進(jìn)入到彈簧84的內(nèi)圈中，并持續(xù)往下落。

進(jìn)一步地，丟手式固定閥間隔設(shè)置在柱塞的下方。丟手式固定閥與柱塞間隔的距離為防沖距，設(shè)置防沖距可以防止柱塞與丟手式固定閥在工藝過程中頻繁碰撞，避免損壞抽油泵。

本發(fā)明還提出一種注采工藝方法，采用上述的注采工藝管柱，注采工藝方法包括如下步驟：

步驟S10，將滑套20、至少三個(gè)滑塊30和閥座40分別安裝在本體的軸向通道12內(nèi)，然后將滑套20、滑塊30和閥座40隨本體下放到井筒內(nèi)；將柱塞連接在抽油桿的下端，并下放抽油桿和柱塞；從上至下依次通過抽油桿的貫通孔、柱塞的貫通孔和軸向通道12注入蒸汽，直至完成注汽作業(yè)；

步驟S20，下放閥球44，閥球44從上至下依次通過抽油桿的貫通孔和柱塞的貫通孔，進(jìn)入軸向通道12內(nèi)，閥球44抵靠在各滑塊30的另一側(cè)的上端邊緣；

步驟S30，游動(dòng)閥罩100向下伸出并推動(dòng)閥球44，閥球44擠壓各滑塊30，各滑塊30分別沿對(duì)應(yīng)的軌道22向下滑動(dòng)，直至閥球44能經(jīng)各滑塊30的上端圍成的空隙在軸向通道12內(nèi)繼續(xù)向下落入，并坐封在坐封孔42上；

步驟S40，井筒內(nèi)的原油通過軸向通道12的下開口進(jìn)入軸向通道12，原油向上頂起閥球44；原油通過閥球44與坐封孔42之間的間隙繼續(xù)向上注入，然后從下至上依次通過柱塞的貫通孔和抽油桿的貫通孔到達(dá)地面，直至完成開采作業(yè)。

本發(fā)明的注采工藝管柱及其方法，實(shí)現(xiàn)了注采一體化，避免了起出注汽管柱后下入生產(chǎn)管柱，省略了起出注汽管柱的中間工序，即減少了中間作業(yè)環(huán)節(jié)，避免發(fā)生井噴事故等危險(xiǎn)，避免污染環(huán)境。需要開采時(shí)，只要投入閥球44，按常規(guī)方式下入抽油桿和柱塞即可，為生產(chǎn)爭(zhēng)取了更多的時(shí)間。而且本發(fā)明的注采工藝管柱及其方法，減少了作業(yè)次數(shù)，減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度，進(jìn)而減少了對(duì)環(huán)境的不利影響，提高了油井的開井時(shí)率。

另外，目前常用的注采一體化管柱通常采用桿式泵，不是常用的筒式泵，而桿式泵與筒式泵相比，其排量比較低。本發(fā)明的注采工藝管柱可以采用筒式泵，其排量比較高，提高了生產(chǎn)時(shí)率。

以上所述的具體實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，應(yīng)當(dāng)理解，以上所述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施例而已，并不用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。特別指出，對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。